【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 幾何尺寸、預(yù)留孔洞、標(biāo)高等超出允許誤差時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商處理方法并辦理工程施工變更核定單。b、設(shè)備基礎(chǔ)表面必須打成麻面，并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈，同時(shí)清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和淤水。c、設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）177。2預(yù)埋地腳地螺孔中心位置177。10深度+20孔壁鉛垂直長(zhǎng)度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置177。5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2：：a、泵到現(xiàn)場(chǎng)必須組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等對(duì)泵的開(kāi)箱檢查。首先，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件是否缺少，仔細(xì)觀察各部件損壞和銹蝕情況，如較嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系提出更換和補(bǔ)充。其次，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。如達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)將管口封堵，以防雜物進(jìn)入。b、 到現(xiàn)場(chǎng)的泵，主要的安裝尺寸及參數(shù)與工程設(shè)計(jì)部門對(duì)泵的參數(shù)要求應(yīng)相符，如有不同應(yīng)及時(shí)解決統(tǒng)一要求。c、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)其內(nèi)部零件不宜拆卸,其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定:a、基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、泵的吊裝前應(yīng)一次性在基礎(chǔ)上畫出中心線,按要求放好墊鐵,每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊,然后將泵組吊起來(lái)并空入地腳螺栓,慢慢放于基礎(chǔ)上,使泵的縱橫向中心線與基礎(chǔ)中心線與基礎(chǔ)中心線基本對(duì)正.c、泵的調(diào)整過(guò)程中可分為初平和精平。初平可將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過(guò)調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平及中心均接近要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。等混凝土保養(yǎng)期滿后，擰地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平工作一般在泵清洗后進(jìn)行。離心泵只清洗外表面和組裝件，出廠時(shí)已裝配完好的部件不應(yīng)拆卸清洗。精平的操作與初平相似，通過(guò)反復(fù)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，使泵的標(biāo)高、水平及中心同時(shí)達(dá)到要求。 d、 一般泵與電動(dòng)機(jī)裝置在共同的底座上，用聯(lián)軸節(jié)連接在一起。所以泵和電動(dòng)機(jī)兩軸的同軸是安裝的要點(diǎn)。檢查工作可用直尺、卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行測(cè)量，其方法是先在聯(lián)軸節(jié)圓周上劃出對(duì)準(zhǔn)線，然后在相隔90176。的4個(gè)點(diǎn)處測(cè)量其軸向和每徑向間隙，使間隙誤差（軸間）和輪緣誤差（徑向）均在允許范圍內(nèi)，允許誤差可參考下表所列數(shù)值。調(diào)整工作可利用墊鐵或移動(dòng)電動(dòng)機(jī)來(lái)進(jìn)行。但在這時(shí)應(yīng)注意，進(jìn)行一個(gè)方向的校正，可能會(huì)使另一個(gè)方向出現(xiàn)誤差，必須給予兼顧。e、二次灌漿,找正完畢后,即可進(jìn)行一步檢查地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況,同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊牢固,并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平及中心位置，聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況等是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干清。完全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。d、整體安裝的泵，，解體安裝的泵縱、并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量。a、管子的內(nèi)部和端面應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。b、吸入管道和輸出管道應(yīng)有積各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c、吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑d、吸入管路應(yīng)宜短，且宜減少?gòu)濐^。e、當(dāng)采用變徑管時(shí)，其變徑管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑之差的5~6倍。a、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)可根據(jù)泵殼形狀判斷轉(zhuǎn)向是否達(dá)到要求。b、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向c、各緊固連接部位不應(yīng)脫落松動(dòng)。安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。d、各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)方件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。e、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置。f、入口閥門：全開(kāi)，出口閥門：離心泵全閉，盤車應(yīng)靈活、正常。g、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下應(yīng)少于2小時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常的振動(dòng)和噪音：各靜密封部位不應(yīng)滲漏。h、滾動(dòng)軸承的溫度最高不應(yīng)高于65℃，滑動(dòng)軸承的溫度最高不應(yīng)高于60℃。i、在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄露（每分鐘不超過(guò)10—20滴），機(jī)械密封的泄露量不宜大于10毫升/小時(shí)（每分鐘約為3滴）。j、電機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值。k、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。l、泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)：采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力a、上下軸安裝的允許偏差為3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。b、格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，格柵機(jī)的角度允許偏差2度。c、牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無(wú)卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。a、沼氣系統(tǒng)的管道全部安裝后，最終驗(yàn)收前需用水沖刷，其中積聚的施工廢料和雜質(zhì)都應(yīng)清除。,與附屬設(shè)備的連接處應(yīng)安裝錐形過(guò)濾器,建設(shè)單位代表對(duì)清理結(jié)果表示滿意后,過(guò)濾器方可拆除.、電氣管線安裝 電線管路延最近的路線敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，埋入墻?內(nèi)的管子離表面凈距不小于15mm.。、 線管路的彎曲處無(wú)折皺、凹陷、扁折、裂縫等現(xiàn)象，彎曲度不小于90度，橢圓度不大于10％，管子的彎曲半徑要求：、明配時(shí)：不小于管子外徑的6倍，只有一個(gè)彎時(shí)，不小于管子外徑的4倍。：不小于管子外徑的6倍，埋在地下或砼內(nèi)鋼管的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。． 埋于地下的電線管路，盡量不穿過(guò)基礎(chǔ)。． 鋼管外壁做防腐處理（埋入砼內(nèi)的要求不做防腐處理），使用前檢查管內(nèi)有無(wú)毛刺及有無(wú)堵塞物，并清除表面的污銹，將切斷口的毛刺打平。：A、扣連接：管長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，在管頭兩端焊跨接接地線，焊接長(zhǎng)度為鋼筋截面的6倍。B、套管連接：用于暗配管，～3倍，連接管的對(duì)口處在套管的中心，焊口焊接牢固、嚴(yán)密。、開(kāi)關(guān)盒、接線盒及配電箱是配管可用焊接固定管口出盒不小于5 mm，明配管用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊母絲扣3～4扣。進(jìn)入配電箱的電線管路排列整齊，管口出底皮 5 mm。，將鋼管附設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如能直接進(jìn)入時(shí)，按下列要求連接： A、干燥的房屋內(nèi)，在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，將管口包扎嚴(yán)密。B、在室外或潮濕度較大的房間，在管口處裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線套絕緣保護(hù)軟管，彎成防水弧度后，再引入設(shè)備；管口距地面高度大于200mm。3．5．5配線工程：、管內(nèi)穿入的絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并有出廠合格證；、穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V，管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭，其接頭應(yīng)在接盒內(nèi)。、鋼管或半硬阻燃管在穿線前應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全；如有遺漏和破損均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或更換。、穿線時(shí)把電線架在放線架上或用人工放線，將導(dǎo)線理順，不打卷，不弄亂。如管路長(zhǎng)、彎曲多穿線困難時(shí)，向管內(nèi)吹入適量的滑石粉或用沾滿滑石粉的布條擦抹將要穿入的導(dǎo)線。穿線時(shí)用人工一拉一送，配合協(xié)調(diào)，不允許使用機(jī)械外力強(qiáng)行穿線。、同一管內(nèi)不得穿入不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線；但由同一變壓器供電且回路間設(shè)有互為備用關(guān)系的下列情況例外：a、額定電壓在50V以下時(shí)；b、同類照明的幾個(gè)回路，但導(dǎo)線根數(shù)不得超過(guò)8根；c、同一花燈的所有回路；d、同一設(shè)備或同一流水作業(yè)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)特殊抗干擾要求的控制回路、信號(hào)回路。、導(dǎo)線在管內(nèi)所占的總面積（包括外保護(hù)層），不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)凈截面的40%。、電線穿管前削絕緣層時(shí)，不得損傷線芯，同時(shí)作好統(tǒng)一相序記號(hào)，以免今后接頭搞錯(cuò)。、同一交流回路的導(dǎo)線，穿在同一鋼管內(nèi)，不得一根導(dǎo)線穿一根管子。、使用500V量程為0～500MΩ的搖表，測(cè)每一回路的導(dǎo)線間或?qū)Φ氐慕^緣電阻值，動(dòng)力線路大于1MΩ。、銅（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分叉連接使用熔焊、錫焊、或壓接法連接。a、截面為10 m㎡及其以下單股銅芯線， m㎡及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線用電氣工具直接連接；多股銅芯的線芯先打緊掛錫連接。b、 m㎡的多股銅芯線的終端，焊接或壓接后在與電氣器件的斷子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。使用焊錫連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫灌得飽滿，不使用酸性焊劑。c、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣度，要求里面包橡皮膠布，外面包一層絕緣布。、管內(nèi)穿線在建筑物墻面、頂棚抹灰、地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線前將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。、管內(nèi)穿線的回路及根數(shù)，按圖示進(jìn)行。、敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在管口處或接線盒中加以固定：a、 導(dǎo)線截面積50 m㎡以下為30米；b、 導(dǎo)線截面積70～95 m㎡以下為20米；C、 導(dǎo)線截面積120～200 m㎡以下為18米；、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入箱、盒的垂直管上，穿入導(dǎo)線后將管口做密封處理。、照明燈具安裝：燈具安裝工藝流程：照明裝置安裝前必須清除開(kāi)關(guān)插座、燈位盒內(nèi)雜物。由于燈具種類不同，因此燈具安裝施工程序也不盡相同，一般來(lái)講需先進(jìn)行燈具組裝，然后到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等現(xiàn)象。：，零線接在螺紋的端子上。，不漏電。：，電源線不要貼近燈具外殼，燈線備有余量，固定燈具的邊框邊緣緊貼頂棚面。、開(kāi)關(guān)、插座安裝：明裝開(kāi)關(guān)、插座安裝工藝流程：開(kāi)關(guān)（插座）木臺(tái)安裝 → 開(kāi)關(guān)（插座）安裝 → 接線、插座安裝要求：，同一場(chǎng)所安裝的插座高度一致。，成排開(kāi)關(guān)高低差小于2mm，面對(duì)插座，左極接零線，右極接相線。，同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)的切斷位置一致靈活，接點(diǎn)接觸可靠。 路、導(dǎo)線控制點(diǎn)。用經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距放樣。：將厭養(yǎng)池與道路周圍用推土機(jī)進(jìn)行整平。、10%白灰土基層，白灰、土質(zhì)必須合格，拌和均勻，供料前化驗(yàn)劑量，做含水量試驗(yàn)，出廠劑量準(zhǔn)確，控制含水量略大于最佳含水量，保證及時(shí)供應(yīng)合格的白灰土。路基驗(yàn)收后用自卸汽車將白灰土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),按攤鋪面積分格卸料,人工配合推土機(jī)、平地機(jī)分格掛線攤鋪找平。用25T振動(dòng)式壓路機(jī)以5km/h的速度對(duì)找平的松散白灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用平地機(jī)刮平，輔以人工整平，再用25T振動(dòng)式壓路機(jī)振壓46遍，用1821T光輪壓路機(jī)碾壓23遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓12遍，檢測(cè)標(biāo)高、橫坡及平整度，高的用平地機(jī)刮去，低洼處翻開(kāi)再加料重