【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)格12002400 竹膠板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于800mm， 大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于400mm，將竹膠板鋪放在龍骨上，竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊竹膠板平整度，四角和大于600mm 間距用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上（見下圖）：鋼筋工程（1）鋼筋制作加工在現(xiàn)場內(nèi)集中進行，成品由龍門架垂直運輸?shù)绞┕?、手工綁扎。?）鋼筋進場必須具有兩證， 即：質(zhì)量證明書和復(fù)試報告。同時應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負責(zé)人簽字準用方可使用，并有準用標(biāo)志，否則不得使用在工程上。（3）鋼筋制作應(yīng)依據(jù)鋼筋配料單（配料單應(yīng)有工地技術(shù)負責(zé)人審核簽字有效）進行加工配料，如遇有銹蝕，應(yīng)先除銹后配制。Φ10以下直徑的制作好的鋼筋應(yīng)分臨時綁扎三處，即兩頭和中間扎牢，以免在運輸途中變形，影響質(zhì)量和進度，同時應(yīng)分類堆放整齊，并掛設(shè)標(biāo)牌。（4）框架柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊， 水平鋼筋采用閃光對接焊。梁鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小部位，受拉區(qū)不宜超過50％（柱的鋼筋接頭位置（見下圖）：（5）柱的箍筋加密區(qū)見下圖：（6）柱的箍筋制作見下圖：（7）柱子鋼筋如有小位移，應(yīng)在梁高范圍內(nèi)按1/6坡度校正。（8）平板負彎筋綁扎好后，必須搭設(shè)馬道， 嚴禁在負彎距筋上踩踏或堆放材料，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（9）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。（10）鋼筋保護用44cm高強度砂漿墊塊控制，梁、柱25mm，板15mm。（11）認真做好鋼筋自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（12）鋼筋綁扎完后，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。（13）現(xiàn)場配置加工鋼筋機械壹套，另應(yīng)配置電渣壓焊機二臺， 以滿足施工作業(yè)面全面展開。（14）鋼筋綁扎前由工長向班組做詳細的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并有書面文字，進入技術(shù)檔案。（15）在施工過程中，做好焊接接頭的物理試驗，并做好焊接記錄。砼工程（1）砼級配設(shè)計1）本工程砂子的含砂率控制在38—40％，砂宜采取用中砂；石子采用碎石，粒徑為2—4cm，砂、石含泥量嚴格進行控制，不超過規(guī)范要求。2）外加劑為高效減水劑，其摻量由試驗室提供，現(xiàn)場監(jiān)控其摻量。（2）砼拌制施工現(xiàn)場設(shè)置二個砼攪拌機，按配合比進行配料，砼必須攪拌均勻，并應(yīng)檢查已拌制好砼坍落度，嚴格控制用水量，防止水灰比過大。（3）砼運輸及澆筑1）本工程砼采用龍門架進行垂直運輸及水平運輸，柱砼采用分層法施工。自由高度不宜超過2M，否則用串筒下料， 平板砼澆筑時應(yīng)從平行于短方向后退進行，帶寬不大于3M，保證砼接槎時在初凝時間內(nèi)完成，為保證砼的平整度，每層應(yīng)在柱筋上標(biāo)出樓面標(biāo)高50cm，如柱間距大于6M時， 還應(yīng)在中間加設(shè)標(biāo)高，用2M硬刮尺刮平。2）柱、梁采用插入式振搗器，振搗時應(yīng)快插慢拔，時間以砼表面出漿為宜，同時盡量不碰鋼筋以及模板。遇鋼筋密集處加強振搗。在振搗柱梁時需派一名人員用榔頭擊打模板，檢查砼是否振實，如有不實告之振搗人員加補振實為止。板先采用插入式振搗，再用平板振搗器振實振平。柱澆筑前用同等級砼無石砂漿灌注5cm厚后，再澆筑砼， 以保證接縫嚴密。（4）砼養(yǎng)護及拆模1）在5—20℃時采用蓋草袋澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤即可。砼養(yǎng)護時間不少于7d。2）砼拆模以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，豎向結(jié)構(gòu)以不損壞棱角即可拆模，平板、 梁、懸挑結(jié)構(gòu)當(dāng)強度達到設(shè)計強度75％方可拆模，但梁中和懸挑結(jié)構(gòu)需加設(shè)支撐。砌體工程（1）砌筑前由工長按設(shè)計圖紙向操作人員進行詳細交底，對所做部位的門窗位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件、過梁安裝位置以及砂漿強度等級、標(biāo)高、砌體軸線等應(yīng)寫出詳細的技術(shù)資料進行交底，并做好記錄。（2）砌筑時，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并定出標(biāo)高，用細石砼找平，使各段墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。（3）根據(jù)給定的軸線及設(shè)計圖紙上標(biāo)明的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身的軸線和墻身邊線，并分出門窗洞口的位置線。（4）在放線的基礎(chǔ)上，按選定的組砌方式用干磚試擺，擺磚由一個大角擺至另一個大角，磚與磚留10mm縫隙，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌，擺磚的目的是為了校對所放出的墨線是否符合磚的模數(shù)，盡可能減少砍磚，同時也使砌體灰縫均勻，組砌得當(dāng)。（5）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處以及門窗洞口，樓梯口等處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線逐皮往上砌磚。多也磚的孔洞應(yīng)呈水平方向。（6）磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度以10mm為宜，但不小8cm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）墻中的洞口，管道溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過500mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。垂直運輸方案及腳手架工程（1）垂直及水平運輸方案根據(jù)建筑物高度及工程量大小，現(xiàn)場布置二座龍門架，即可滿足本工程主體的垂直運輸及水平運輸。（2）腳手架工程根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，考慮到施工安全，工程施工時在地下搭設(shè)雙排架。1）。對所使用的材料必須仔細檢查，檢查合格后方可使用。嚴禁用帶裂紋，扭曲變形的鋼管，立桿底部必須夯實，同時合翹板或鋼墊塊墊起。2）在使用過程中對腳手架必須及時進行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。腳手架搭設(shè)必須牢靠，架板必須滿鋪且鋪牢，嚴禁鋪探頭板。屋面防水工程（1）基礎(chǔ)層要求：將基層上的灰塵、油污、碎裂骨等雜物清理干凈，使表面干燥，含水率不大于9％，陰陽角要抹成R100mm圓弧八字角，確保防水層粘貼牢固。（2）屋面找平層應(yīng)抹光，要先刷摻適量建筑膠的素水泥漿作結(jié)合層。對找平層應(yīng)適當(dāng)養(yǎng)護，有一定強度干燥時才鋪貼卷材、防水層立墻卷材或防水涂料，應(yīng)保證鋪貼或涂刷高度。（3）防水卷材鋪貼時先做細部附加層，再加大面積展開，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，上下卷材間搭接時均錯開1/2幅寬，鋪貼前先彈線確定卷材的位置，邊對線邊鋪貼，及時排除卷材下的空氣。（4）屋面防水層應(yīng)以排水集中部位最低處順序向上進行，按縫應(yīng)順?biāo)鞣较?，屋面不得有積水滲漏現(xiàn)象。（5）屋頂排水坡度必須嚴格按照施工圖要求找泛水。門窗工程（1）內(nèi)門安裝應(yīng)按室內(nèi)標(biāo)高其高度每層應(yīng)一致，不得出現(xiàn)高低不統(tǒng)一的情況出現(xiàn)。（2）門窗安裝前應(yīng)檢查予埋件或木磚的規(guī)格數(shù)量，位置、木門窗框與墻體接觸處應(yīng)涂防腐劑，安裝后應(yīng)保證開啟靈活，五金牢固，玻璃清潔。（3）所有外門窗框與墻相接處均應(yīng)用硅膠嵌縫，內(nèi)墻縫在室內(nèi)裝修前用1∶3水泥砂漿填塞密實牢固。 鋼窗安裝要點1） 鋼門窗安裝一般采用塞口形式，即在砌筑墻體時預(yù)留門窗孔洞口，后裝門窗。每一鋼門窗（特殊門窗除外）在其側(cè)邊框上都可以安裝鐵腳，利用鐵腳埋入側(cè)壁留孔或預(yù)埋鐵件上，使門窗與洞口固定。鐵件也稱魚尾鐵，是根據(jù)其形狀命名的。要注意在洞口上按鐵腳位置留洞和埋鐵件。2）鋼門窗固定時，將門窗校正，并調(diào)整內(nèi)外墻面的距離，橫平豎直。用1∶2水泥砂漿填充預(yù)埋件孔洞，72h以后抹縫勾平，取出木楔。3）雙層窗安裝：內(nèi)外層間距不能小于15mm，如果條件允許盡可能安裝到20mm。（1） 施工注意事項。1） 安裝前要檢查鋼窗外形尺寸。因運輸和堆放組成的撓曲變形，需在安裝前修復(fù)。2） 鋼窗應(yīng)裝在預(yù)留洞口內(nèi)，絕不可邊砌邊裝，以免施工過程中將窗框擠彎、碰壞，影響窗扇的開啟和五金件的安裝。3） 安裝時應(yīng)將窗擺正，不得扭斜，扇框配合處必須嚴密，啟閉零件必須靈活。4） 五金零件裝好后才可安裝玻璃。鋼窗玻璃采用3mm凈白片玻璃，或5mm厚大玻璃。5） 門、窗四角用插接件插接，玻璃與門、窗交接處及門、窗框與扇之間的縫隙，全部用橡膠條、瑪脂或油灰等材料密封。（2） 技術(shù)要求。1） 框扇四角、鉸鏈及立挺焊接、鉚接處應(yīng)牢固，不得有假焊、斷裂和松動等缺陷（不包括窗芯）。2） 應(yīng)除油除銹。3） 窗扇啟閉應(yīng)靈活，不應(yīng)有阻滯、倒翹、回彈等缺陷。4） 鋼窗五金零件安裝孔的位置應(yīng)準確，使五金零件安裝后平整、牢固，達到使用要求。5） 應(yīng)設(shè)有排水孔、披水板。6） 各螺栓連接處應(yīng)牢固，不應(yīng)有松動等現(xiàn)象。窗芯不應(yīng)松動。裝飾裝修工程（1）內(nèi)墻抹灰1)內(nèi)裝飾前先做出樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、 監(jiān)理單位及監(jiān)督部門驗收合格，方可大面積施工。2)抹灰前，磚墻面及砼等基層表面浮灰， 污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3) 抹灰前，應(yīng)檢查所有門框位置是否正確， 與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用M5水泥砂漿嵌塞。4)粉刷前在砼墻面、柱面、頂板面刷一道107膠水泥漿，以保證粉刷層與基層粘結(jié)牢固，質(zhì)量可靠。5)室內(nèi)墻面、柱面的門洞口的陽角，應(yīng)用1:，其高度不應(yīng)低于2米，每側(cè)寬度應(yīng)不小于50mm。6)房間防水保護層完成后，再進行水暖安裝，最后再進行地面施工，經(jīng)蓄水試驗不得漏水，如有發(fā)生滲漏及時處理不漏為止。7)內(nèi)墻面抹灰前，內(nèi)墻面要求各間做塔餅、沖筋，以保證各間內(nèi)墻面平整。（2）、內(nèi)墻涂料1）待基層干后方能刷涂，否則會影響漿面的顏色均勻一致。2）刷漿要求二遍成活，頭遍漿應(yīng)泡滿，基本蓋底，二遍漿應(yīng)當(dāng)稀一些，刷時以不起頭遍漿為準。3）涂刷之前應(yīng)將表面處理干凈、平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應(yīng)清除干凈。表面縫隙、孔眼應(yīng)用膩子填平并用砂紙磨平磨光。4）基層表面應(yīng)干燥。局部濕度過大部位，應(yīng)采取烘干措施進行烘干。5）涂刷應(yīng)做到顏色均勻。不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的涂漿完畢后，應(yīng)加以保護，不得損傷。水泥砂漿地面（1）水泥砂漿樓地面施工要點1）水泥砂漿面層厚度不小于20mm，水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥:砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于m15。2）水泥砂漿面層采用的水泥宜為普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴禁用不同品種、 不同標(biāo)號的水泥混用。采用的砂應(yīng)為中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3％。3）水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，施工時應(yīng)隨鋪拍實；抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成；壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。4）樓地面施工時要滿足標(biāo)高、坡度等要求，澆筑表面平整清潔，做到接縫均勻嚴禁空鼓。5）砂漿終后（一般在12h后）鋪蓋草袋、 鋸末等澆水養(yǎng)護。油漆施工（1）所有非露明鐵件均刷防銹漆兩道。（2）所有的油漆工序均要求油漆表面顏色一致，無刷紋、班跡、返銹、漏刷、透底、流墜等現(xiàn)象，對玻璃、五金零件、墻面，樓地面等不得有污梁。四、安裝工程施工方案給排水、消防、自噴部分給排水工程包括給水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、自噴系統(tǒng)。施工前期在土建進行結(jié)構(gòu)施工階段配合好管道的預(yù)留預(yù)埋工作。各系統(tǒng)管徑根據(jù)設(shè)計要求選用，管材及管件等應(yīng)有材質(zhì)證明書和出廠合格證。用于消防系統(tǒng)的器材應(yīng)附有消防部門的使用證書。所有閥件的規(guī)格型號應(yīng)附有設(shè)計要求，并按規(guī)范要求進行試驗。管道支吊架制作安裝按圖案S16l執(zhí)行，管體管件之間的連接，嚴格按設(shè)計要求和相應(yīng)的施工規(guī)范實施。（一）、預(yù)留預(yù)埋（1）防水套管安裝：硬墻外壁防水套管安裝質(zhì)量對整個建筑質(zhì)量及設(shè)備使用功能影響最大，因此施工人員在開工前應(yīng)認真熟識圖紙，核查預(yù)埋套管位置及數(shù)量是否與結(jié)構(gòu)圖相符，當(dāng)結(jié)構(gòu)圖無預(yù)留預(yù)埋件圖時，應(yīng)由各專業(yè)施工員提供，技術(shù)負責(zé)人匯總后提交給土建施工人員，結(jié)構(gòu)澆筑時應(yīng)有專人負責(zé)。套管安裝時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)鋼筋。套管制作按國家標(biāo)準執(zhí)行。（2）穿樓面套管安裝：所有穿樓面管道均應(yīng)安裝套管，套管與樓面平。管道穿屋面應(yīng)設(shè)防水套管，套管高出樓面10mm，配合土建施工。為保證立管的垂直度，可先預(yù)留孔洞，套管隨后安裝。立管為鋼管時，套管可與立管同時安裝。立管與套管間應(yīng)填不燃材料。（3）衛(wèi)生間孔洞預(yù)留：本工程衛(wèi)生間基本為標(biāo)準衛(wèi)生間，數(shù)量較多，因此衛(wèi)生間設(shè)備配合土建預(yù)留前，應(yīng)進一步明確衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格與型號、衛(wèi)生間墻面與地面裝飾厚度情況，以確定孔洞預(yù)留尺寸，施工時積極配合，以保證準確無誤。（二）、生活給水管道安裝（1）設(shè)計簡介：生活給水管：給水管、消防自噴管采用鍍鋅管，卡箍連接，排水管UPVC鑄鐵排水管。（2）施工安排與施工順序：施工前期配合土建預(yù)留預(yù)埋工作，地下室管道應(yīng)在土建施工不會對地下室造成較大污染時進行，上部施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂、建筑維護結(jié)構(gòu)完成部分后進行。 施工順序按分區(qū)，自下而上依次進行。（3）管道安裝工藝：1）防水套管安裝：防水套管安裝質(zhì)量對整個建筑質(zhì)量及設(shè)備使用功能影響最大，因此施工人員在開工前應(yīng)認真熟識圖紙，核查預(yù)埋套管位置及數(shù)量是否與結(jié)構(gòu)圖相符，當(dāng)結(jié)構(gòu)圖無預(yù)留預(yù)埋件圖時，應(yīng)由各專業(yè)施工員提供，技術(shù)負責(zé)人匯總后提交給土建施工人員，結(jié)構(gòu)澆筑時應(yīng)有專人負責(zé)。套管安裝時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)鋼筋。套管制作按國家標(biāo)準執(zhí)行。2）穿樓面套管安裝：所有穿樓面管道均應(yīng)安裝套管，套管與樓面平。管道穿屋面應(yīng)設(shè)防水套管，套管高出樓面25mm，為保證立管的垂直度，可先預(yù)留孔洞，套管隨后安裝。立管為鋼管時，套管可與立管同時安裝。立管與套管間應(yīng)填不燃材料。3）衛(wèi)生間孔洞預(yù)留：本工程配合土建預(yù)留前，應(yīng)先明確衛(wèi)生器具的規(guī)格與型號、衛(wèi)生間墻面與地面裝飾厚度情況，以確定孔洞預(yù)留尺寸，施工時積極配合，以保證準確無誤。A、橫向敷設(shè)管使用吊架固定，吊架固定件可現(xiàn)場使用膨脹螺栓做為支撐點，吊架位置按驗收規(guī)范執(zhí)行，豎向立管兩固定管卡設(shè)在層高的中立位置，排水橫管與橫管的連接，橫管與主管的連接采用45176。三通或90176。斜之通，立管與排出管底部連接采用兩個45176。接頭，立管偏置時采用乙管式兩個45176。彎頭排水支管每隔兩層設(shè)置承重支座，主管最底部彎頭處設(shè)吊架。B、管道穿過墻和樓板時，在套管和管道之間填塞巖棉隔離，所有穿越人防護護密閉墻的管道均須預(yù)埋柔性防水套管，其它采用剛性防水套管。C、安裝工程上所有的支、托、吊架的加工制作必須進行統(tǒng)一的加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求，下料不宜采用氣割，打孔不得采用氣割，應(yīng)用機械加工，安裝前必須進行除銹，防腐處理，且清除管內(nèi)雜物。凡未進行防腐的支、托、吊架均不能安裝，必須作到先漆后裝。D、管道必須具有材質(zhì)質(zhì)保書，安裝中斷及安裝好的毛胚管道應(yīng)立即封閉，以