中國(guó)合成橡膠工業(yè)現(xiàn)狀分析(編輯修改稿)
2024-07-25 22:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 四是利用吸收式熱泵技術(shù)(AHT)回收約40%左右的凝聚釜汽提氣中100 ℃左右的低溫?zé)崮埽?t 蒸汽并可提高溶劑的汽提效果，降低了溶劑殘留率。五是通過(guò)采用自終止技術(shù)，取消乙醇終止劑，采用無(wú)甲醇分散劑和新型防老劑，減少了這些組分在回收溶劑中的積累，減少了溶劑的排放量。通過(guò)以上技術(shù)進(jìn)步，使整體技術(shù)水平得到了明顯提高，物耗能耗大幅度降低，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力，國(guó)產(chǎn)聚丁二烯橡膠的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上。單位產(chǎn)品的消耗定額達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，每噸干膠消耗丁二烯1 011 kg，溶劑25 kg， t，電155 度， kg，循環(huán)水185 t[5]。 丁苯熱塑性彈性體中國(guó)石油化工股份有限公司自主開(kāi)發(fā)的3 萬(wàn)ta–1SBS 工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其工藝是由丁二烯和苯乙烯通過(guò)烷基鋰引發(fā)劑在有機(jī)溶劑中經(jīng)嵌段共聚而成。在工藝開(kāi)發(fā)方面，將聚合釜體積由30 m3 擴(kuò)大到54 m3，采用夾套和內(nèi)冷管同時(shí)撤熱，攪拌為上置式4 層CBY 型復(fù)合懸臂槳， 萬(wàn)ta–1；采用絕熱閃蒸，充分利用劑降低了溶劑回收單元的負(fù)荷；通過(guò)改進(jìn)凝聚釜內(nèi)攪拌及蒸汽分布，將60 m3 凝聚釜擴(kuò)大為100 m3，并采用雙釜逆向串聯(lián)凝聚工藝，提高了單線生產(chǎn)能力和凝聚效果；溶劑回收采用脫水脫重為一塔的溶劑精制流程并由常壓精餾改為帶壓精餾，降低了能耗和物耗；在聚合物后處理單元采用擠壓脫水、帶式干燥技術(shù)及抗產(chǎn)品粘結(jié)技術(shù)，提高了裝置的生產(chǎn)能力；采用吸收式熱泵(AHT)技術(shù)回收凝聚釜頂汽提氣40%的低溫余熱等措施，使整體能耗物耗得到大幅度降低，每噸SBS 干膠消耗丁二烯和苯乙烯1 015 kg，溶劑35 kg， t， kg，循環(huán)水250 t，電500 度。在品種牌號(hào)開(kāi)發(fā)方面，為滿足不同客戶的需求，進(jìn)行了目標(biāo)市場(chǎng)的細(xì)分，在原有線型、星型及充油型牌號(hào)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出適應(yīng)不同應(yīng)用領(lǐng)域的眾多專用牌號(hào)。在典型的6 個(gè)牌號(hào)( 線型YHSBS140YHSBS130星型YHSBS440YHSBS4303 和充油型YHSBS445YHSBS1551)的基礎(chǔ)上先后開(kāi)發(fā)出了YH80YH78道改道改YH81YH719H、YH82YH84YH87YH89YH76YH76YH768 等14 個(gè)新牌號(hào)以及SIS1105，SIS1209，SIS1188，SIS1225，SIS1106 等5 個(gè)苯乙烯、異戊二烯嵌段共聚物(SIS)新牌號(hào)，另外開(kāi)發(fā)出6 個(gè)SEBS 牌號(hào)，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域包括瀝青改性、膠粘劑、制鞋、聚合物改性等。在中試裝置上開(kāi)發(fā)了用于熱熔壓敏膠的線型SBIS 新牌號(hào)YH992L 和星型YH992；此外，還開(kāi)展了雙鋰引發(fā)劑及其聚合物的制備研究[6]。 SSBR中國(guó)石油化工股份有限公司所擁有的SSBR成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其工藝過(guò)程除后處理單元外與SBS 大體相同，總體工藝特點(diǎn)和技術(shù)水平與SBS大體相當(dāng)。在品種牌號(hào)開(kāi)發(fā)方面，除3 個(gè)已工業(yè)化生產(chǎn)的SSBR2305，SSBR2306 和SSBR2305x 牌號(hào)及正在進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn)的SSBR2205 ， SSBR2535 和SSBR4235 外，在100 ta–1 中間試驗(yàn)裝置上開(kāi)發(fā)了8 個(gè)新牌號(hào)：為滿足非輪胎制品業(yè)對(duì)產(chǎn)品流變性能和加工性能的要求，采用多螯鋰引發(fā)劑合成出4個(gè)寬分布充環(huán)烷油SSBR 牌號(hào)YH834，YH836，YH834B 和YH836A；采用丁基鋰和多螯鋰引發(fā)劑，使用不同調(diào)節(jié)劑制備了生熱性和耐屈撓性優(yōu)異的2個(gè)充芳烴油SSBR 新牌號(hào)YH837 和YH839；為改善濕路面抓著性，又不損失滾動(dòng)阻力和耐磨性，開(kāi)發(fā)了2 個(gè)高乙烯基SSBR 新牌號(hào)YH851 和YH852，所采用的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑有效地解決了錫偶聯(lián)效率問(wèn)題。此外還進(jìn)行了三元集成橡膠SIBR 的探索性研究，開(kāi)展了充油型、嵌段型、中高乙烯基型和含氮封端、錫鋰引發(fā)劑型以及部分氫化型SSBR 等牌號(hào)的開(kāi)發(fā)研究。此外，在3 萬(wàn)ta–1SSBR 工業(yè)生產(chǎn)裝置上進(jìn)行了輪胎用和塑料改性用低順式聚丁二烯橡膠的工業(yè)試生產(chǎn)， 2 個(gè)輪胎級(jí)牌號(hào)LCBR3505R 和LCBR3554R 的性能指標(biāo)完全滿足輪胎子口膠的要求；2 個(gè)塑料級(jí)牌號(hào)LCBR3515P和LCBR3503P 的門(mén)尼粘度分別為50177。5 和40177。5，色度15 APHA，苯乙烯中不溶物50 ppm，完全滿足HIPS 的生產(chǎn)要求。在新工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)方面，建設(shè)了一套50 kgh–1的鋰系連續(xù)聚合中試裝置以及一套50 kgh–1 的聚合物膠液直接干燥裝置，開(kāi)展了SSBR，LCBR 連續(xù)聚合工藝研究以及SBS 直接干燥工藝研究，并取得了可喜的結(jié)果。除以上３個(gè)膠種外，中國(guó)獨(dú)立自主開(kāi)發(fā)的稀土釹系聚丁二烯橡膠(NdBR)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)采用非氧化型均相催化劑，具有準(zhǔn)活性特征；產(chǎn)品分子量分布窄；采用己烷為溶劑，毒性低，有利于回收精制。4 中國(guó)大陸合成橡膠工業(yè)展望未來(lái)10 年，中國(guó)經(jīng)濟(jì)將以7%～8%的速度增長(zhǎng)，作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的汽車(chē)制造業(yè)將以18%～30%的速度遞增，與汽車(chē)工業(yè)密切相關(guān)的輪胎制造業(yè)，年均增
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