【正文】 經(jīng)營策略中國大陸合成橡膠工業(yè)經(jīng)過20 世紀(jì)60 年代配位絡(luò)合聚合產(chǎn)品的快速發(fā)展；70 年代各種彈性體改性技術(shù)的采用；80 年代品種多元化和微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)的發(fā)展過程，現(xiàn)已進入智能化設(shè)計階段，正向著品種的高性能化和功能化、工藝的節(jié)能化和環(huán)境友好化方向發(fā)展。苯乙烯類熱塑性彈性體生產(chǎn)技術(shù)總的發(fā)展趨勢是品種的多樣化，牌號的精細(xì)化和專用化。丁二烯抽余液中充足的異丁烯資源及所擁有的從MTBE 合成到熱裂解制高純度異丁烯的成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù),可滿足異丁烯的需求。我國合成橡膠主要品種需求預(yù)測情況詳見表5。在品種牌號開發(fā)方面，除3 個已工業(yè)化生產(chǎn)的SSBR2305，SSBR2306 和SSBR2305x 牌號及正在進行工業(yè)試生產(chǎn)的SSBR2205 ， SSBR2535 和SSBR4235 外，在100 tm3，聚合釜運轉(zhuǎn)周期達600 多天，聚合單元單線生產(chǎn)能力由1 萬t我國輪胎耗膠量約占全國橡膠總消費量的44%，因此，輪胎工業(yè)中合成橡膠的使用比例對整個合成橡膠使用比例有很大影響，目前，我國輪胎中合成橡膠的比例只有41%，仍有很大的發(fā)展?jié)摿Α?003 年SBR 萬t，約占進口總量的20%，SBS 的進口量約為18 萬t，約占進口總量的18%， 萬t 約占9%，IIR 萬t 約占8%，EPDM，NBR 萬t，約占總進口量的14%。a–1，約占全國合成橡膠總生產(chǎn)能力的60%，共生產(chǎn)SBR(包括ESBR 與SSBR)、聚丁二烯橡膠(鎳系聚丁二烯橡膠和鋰系低順式聚丁二烯橡膠)、苯乙烯類熱塑性彈性體(包括SBS 和SIS)、IIR 和SBR 膠乳5 大系列產(chǎn)品。2003年中國合成橡膠(含SBS和膠乳)， 萬t，約占世界合成橡膠總產(chǎn)量的11%，但仍不能滿足國內(nèi)市場的需求，每年需進口100 萬t，進口量約占國內(nèi)市場需求量的47%。a–1；IIR 生產(chǎn)能力3 萬t2003 年我國合成橡膠(包括SBS 和合成膠乳)的表觀消費量約為216 萬t。IIR 由于其良好的氣密性，主要應(yīng)用于制造汽車輪胎和醫(yī)藥瓶塞，2002 萬t IIR( 萬t 鹵化丁基橡膠)67%用于制造輪胎，其次是醫(yī)藥瓶塞。a–1SSBR 或SBS 成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新開發(fā)和改進，在產(chǎn)品牌號、催化劑以及工藝上形成了中國自己的技術(shù)特點。a–1SBS 工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其工藝是由丁二烯和苯乙烯通過烷基鋰引發(fā)劑在有機溶劑中經(jīng)嵌段共聚而成。h–1 的聚合物膠液直接干燥裝置，開展了SSBR，LCBR 連續(xù)聚合工藝研究以及SBS 直接干燥工藝研究，并取得了可喜的結(jié)果。中國大陸以乙烯產(chǎn)量為標(biāo)志的石油化工工業(yè)的高速發(fā)展，為合成橡膠所需原料的供給奠定了基礎(chǔ)。充油SSBR 以及中、高乙烯基SSBR 牌號；改善SSBR 回彈性和生熱性的分子鏈末端改性技術(shù)；能降低滾動阻力的SSBR 加氫技術(shù)；能減少分子鏈自由末端、降低滾動阻力的錫鋰引發(fā)劑制備技術(shù)以及三元集成橡膠SIBR 的制備技術(shù)將成為未來開發(fā)的重點。對于在聚合過程中引發(fā)劑用量少或殘留催化劑對聚合物性能影響不大的品種可采用直接干燥工藝將聚合物直接進行濃縮和干燥，這種工藝取消了能耗較大的汽提脫溶劑工序，使后處理過程大為簡化，投資大幅度減少。20 / 20。(2)工藝的節(jié)能化和環(huán)境友好化合成橡膠工藝改進的方向，一是能量的綜合利用，二是提高生產(chǎn)裝置的處理能力，簡化生產(chǎn)過程。其發(fā)展方向是增加非污染型充油牌號；SBR 炭黑母煉膠以及高苯乙烯含量牌號；用于制造淡色、透明制品的低門尼牌號；用于輪胎胎面的充油牌號以及預(yù)交聯(lián)、粒狀、液體、粉末、羧基及防滑ESBR 等品種。2003 年產(chǎn)量為6 萬t， 萬t 用于生產(chǎn)IIR。在新工藝技術(shù)開發(fā)方面，建設(shè)了一套50 kg單位產(chǎn)品的消耗定額達國際先進水平，每噸干膠消耗丁二烯1 011 kg，溶劑25 kg， t，電155 度， kg，循環(huán)水185 t[5]。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的5 萬tSBR 總消耗量的52%用于輪胎制造業(yè)，其次為鞋類約占14%，管帶制品約占11%，其它橡膠制品約占23%。而中國由于經(jīng)濟的快速增長，國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)量的快速增長仍不能滿足國內(nèi)市場的需求。中國聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置除茂名鋰系低順式聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置采用引進技術(shù)外，其余裝置均采用自主開發(fā)的專有技術(shù)； 萬t在可預(yù)見的未來，中國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長將為中國合成橡膠工業(yè)繼續(xù)創(chuàng)造更加廣闊的發(fā)展空間。2001 年為105 萬t，2002 萬t，2003 萬t[1]。我國合成橡膠也有少量出口，最近幾年的出口量在6～8 萬t1971 年我國建成了第一套萬噸級NiBR 生產(chǎn)裝置，隨著技術(shù)的進一步完善和發(fā)展，采用此技術(shù)又陸續(xù)在全國各地建成了7 套裝置。a–1。此外還進行了三元集成橡膠SIBR 的探索性研究，開展了充油型、嵌段型、中高乙烯基型和含氮封端、錫鋰引發(fā)劑型以及部分氫化型SSBR 等牌號的開發(fā)研究。目前，中國大陸生產(chǎn)的丁二烯全部來自乙烯裂解副產(chǎn)粗C4 餾分抽提，共有19套生產(chǎn)裝置，總生產(chǎn)能力約為94 萬t因而，到2010年中國大陸增加合成橡膠產(chǎn)能所需的丁二烯、苯乙烯以及異丁烯等基本原料是可以落