中國(guó)合成橡膠工業(yè)現(xiàn)狀分析-在線(xiàn)瀏覽
2024-08-08 22:30本頁(yè)面
【正文】 3年國(guó)產(chǎn)合成橡膠總體市場(chǎng)占有率約為53%，其中聚丁二烯橡膠市場(chǎng)占有率約為81%，SBR 約66%，CR 約62%，SBS 約56%，IIR，NBR 和EPDM 等品種的市場(chǎng)占有率都不足1/3。2003 年SBR 萬(wàn)t，約占進(jìn)口總量的20%，SBS 的進(jìn)口量約為18 萬(wàn)t，約占進(jìn)口總量的18%， 萬(wàn)t 約占9%，IIR 萬(wàn)t 約占8%，EPDM，NBR 萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的14%。我國(guó)合成橡膠也有少量出口，最近幾年的出口量在6～8 萬(wàn)t其中出口量最大的是聚丁二烯橡膠，年出口量約為3 萬(wàn)t，其它出口量較大的還有SBR，IIR 和SBS(詳見(jiàn)表3)[1~4]。2002 年，輪胎用膠約占合成橡膠總消費(fèi)量(不包括膠乳及其它特種橡膠)的38%，鞋類(lèi)約占26%，其它約占36%。聚丁二烯橡膠消費(fèi)量中的68%用于輪胎，11%用于制鞋，部分用于高抗沖聚苯乙烯改性。EPDM 具有良好的耐臭氧、耐熱、耐老化等性能，主要應(yīng)用于汽車(chē)部件、建材用防水材料、電線(xiàn)電纜、耐熱膠管、汽車(chē)密封件及潤(rùn)滑油添加劑和聚烯烴改性劑等方面，其中汽車(chē)部件約占消費(fèi)量的38%，聚合物改性約占18%，潤(rùn)滑油粘度指數(shù)改性劑占11%。NBR 中，高溫聚合的硬膠，主要應(yīng)用于軍工產(chǎn)品，低溫聚合的軟膠廣泛應(yīng)用于民用產(chǎn)品。2002年我國(guó)主要合成橡膠品種的消費(fèi)量及消費(fèi)結(jié)構(gòu)如表4 所示。我國(guó)輪胎耗膠量約占全國(guó)橡膠總消費(fèi)量的44%，因此，輪胎工業(yè)中合成橡膠的使用比例對(duì)整個(gè)合成橡膠使用比例有很大影響，目前，我國(guó)輪胎中合成橡膠的比例只有41%，仍有很大的發(fā)展?jié)摿Α?971 年我國(guó)建成了第一套萬(wàn)噸級(jí)NiBR 生產(chǎn)裝置，隨著技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展，采用此技術(shù)又陸續(xù)在全國(guó)各地建成了7 套裝置。鋰系聚合物的研究開(kāi)發(fā)始于1975 年，1983 年完成了年產(chǎn)100 t SBS 間歇聚合中試技術(shù)開(kāi)發(fā)，1989 年和1994 年先后建成了2套萬(wàn)噸級(jí)SBS 生產(chǎn)裝置，并于1986 年和1991 年先后將SBS 技術(shù)轉(zhuǎn)讓給意大利Enichem 彈性體公司和臺(tái)灣合成橡膠股份有限公司。a–1SSBR 工業(yè)生產(chǎn)裝置，并于2003 年在此裝置上成功地進(jìn)行了LCBR 的工業(yè)試生產(chǎn)。a–1NiBR 和3 萬(wàn)t 鎳系聚丁二烯橡膠中國(guó)石油化工股份有限公司擁有的鎳系聚丁二烯橡膠成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，采用環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁和三氟化硼乙醚絡(luò)合物為催化劑，以沸程65～85 ℃來(lái)自煉油廠的抽余油(不含芳烴，己烷為主要成份)為溶劑，進(jìn)行丁二烯連續(xù)聚合而制得。在工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)方面，一是將催化劑的陳化方式由三異丁基鋁/三氟化硼、三異丁基鋁/環(huán)烷酸鎳雙二元催化劑陳化改進(jìn)為三異丁基鋁/環(huán)烷酸鎳陳化，稀三氟化硼單加并添加了第四組分，不但降低了催化劑用量和凝膠含量，同時(shí)加快了聚合反應(yīng)速度，聚合反應(yīng)時(shí)間由原先的4 h 縮短為2 h。(m2m3，聚合釜運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)600 多天，聚合單元單線(xiàn)生產(chǎn)能力由1 萬(wàn)ta–1。四是利用吸收式熱泵技術(shù)(AHT)回收約40%左右的凝聚釜汽提氣中100 ℃左右的低溫?zé)崮埽?t 蒸汽并可提高溶劑的汽提效果，降低了溶劑殘留率。通過(guò)以上技術(shù)進(jìn)步，使整體技術(shù)水平得到了明顯提高，物耗能耗大幅度降低，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力，國(guó)產(chǎn)聚丁二烯橡膠的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上。 丁苯熱塑性彈性體中國(guó)石油化工股份有限公司自主開(kāi)發(fā)的3 萬(wàn)t在工藝開(kāi)發(fā)方面，將聚合釜體積由30 m3 擴(kuò)大到54 m3，采用夾套和內(nèi)冷管同時(shí)撤熱，攪拌為上置式4 層CBY 型復(fù)合懸臂槳， 萬(wàn)t在品種牌號(hào)開(kāi)發(fā)方面，為滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求，進(jìn)行了目標(biāo)市場(chǎng)的細(xì)分，在原有線(xiàn)型、星型及充油型牌號(hào)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出適應(yīng)不同應(yīng)用領(lǐng)域的眾多專(zhuān)用牌號(hào)。在中試裝置上開(kāi)發(fā)了用于熱熔壓敏膠的線(xiàn)型SBIS 新牌號(hào)YH992L 和星型YH992；此外，還開(kāi)展了雙鋰引發(fā)劑及其聚合物的制備研究[6]。在品種牌號(hào)開(kāi)發(fā)方面，除3 個(gè)已工業(yè)化生產(chǎn)的SSBR2305，SSBR2306 和SSBR2305x 牌號(hào)及正在進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn)的SSBR2205 ， SSBR2535 和SSBR4235 外，在100 t此外還進(jìn)行了三元集成橡膠SIBR 的探索性研究，開(kāi)展了充油型、嵌段型、中高乙烯基型和含氮封端、錫鋰引發(fā)劑型以及部分氫化型SSBR 等牌號(hào)的開(kāi)發(fā)研究。a–1SSBR 工業(yè)生產(chǎn)裝置上進(jìn)行了輪胎用和塑料改性用低順式聚丁二烯橡膠的工業(yè)試生產(chǎn)， 2 個(gè)輪胎級(jí)牌號(hào)LCBR3505R 和LCBR3554R 的性能指標(biāo)完全滿(mǎn)足輪胎子口膠的要求；2 個(gè)塑料級(jí)牌號(hào)LCBR3515P和LCBR3503P 的門(mén)尼粘度分別為50177。5，色度15 APHA，苯乙烯中不溶物50 ppm，完全滿(mǎn)足HIPS 的生產(chǎn)要求。h–1的鋰系連續(xù)聚合中試裝置以及一套50 kg除以上３個(gè)膠種外，中國(guó)獨(dú)立自主開(kāi)發(fā)的稀土釹系聚丁二烯橡膠(NdBR)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)采用非氧化型均相催化劑，具有準(zhǔn)活性特征；產(chǎn)品分子量分布窄；采用己烷為溶劑，毒性低，有利于回收精制。 市場(chǎng)需求趨勢(shì)1996～2003 年，%。由于各膠種應(yīng)用領(lǐng)域的不同，其需求年增長(zhǎng)率也有一定的差別，2010年之前，SBR 的
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