合成樹脂、合成橡膠加工常見問題及處理(編輯修改稿)
2025-04-20 23:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動工具等。（3）汽車配件 ABS可用于方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、手柄及扶手等。如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱是用耐熱ABS制成，門檻上下飾件和水箱面罩用ABS制成。（4）其他制品 各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具（如筆桿、玩具）、保溫及防震用泡沫塑料、仿木制品等。（六） 通用合成橡膠合成橡膠是相對于天然橡膠而言的，泛指用化學方法合成而制得的橡膠或彈性體。合成橡膠的分類是按聚合物鏈的化學組成進行的。主要有七大基本膠種，包括丁苯橡膠（SBR）、順丁橡膠（BR）、異戊橡膠（IR）、氯丁橡膠（CR）、丁腈橡膠(NBR)、乙丙橡膠（EPR）和丁基橡膠(IIR)等。合成橡膠是石油化工產(chǎn)品的重要組成部分，其使用特點包括：耐熱性，耐高溫性，耐低溫性或抗低溫撓曲性，耐磨耗性，耐油和耐燃性，耐氣體透過性，耐化學穩(wěn)定性，耐氧和臭氧老化性等，廣泛應用于工農(nóng)業(yè)、國防、交通及日常生活中。橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。 二、橡塑成型加工過程中常見問題及解決措施（一）塑料注塑成型加工中常見問題及解決措施常見問題產(chǎn) 生 原 因解 決 措 施脆性問題物料太冷提高料筒溫度物料太熱、導致分子結(jié)構(gòu)破壞降低料筒溫度注塑量不應超過機器能力的2/3降低整個模塑周期模具表面太冷控制冷卻介質(zhì)通過模具提高模具溫度回料用得太多減少回料用量物料污染檢查模具徹底清洗料筒徹底清洗輸送系統(tǒng)，蓋好料斗保證回料經(jīng)適當處理澆口、流道、注口太小擴大尺寸重新確定澆口位置，使充模最佳制品設計太薄重新設計，加強薄弱區(qū)段暗泡和凹痕問題外表面引起的內(nèi)收縮提高模槽中的有效壓力制品脫模后在熱水中緩慢冷卻物料太熱降低料筒溫度縮短整個模塑周期排氣不足引起的空氣截留模槽排氣口設在最后充模處重新確定澆口位置，獲得最佳充模降低合模力物料潮濕物料預干燥使用料斗干燥器銀絲問題注射壓力太高降低注射壓力延長射料桿前進時間減少增壓時間模槽中物料熔體溫度不均勻提高料筒溫度延長整個模塑周期使用較大料筒的機器制品設計不當對制品重新設計，避免部分太厚導致應力高度集中油品、化學品污染保持清潔的儲存和生產(chǎn)環(huán)境制品中金屬嵌未清洗和預熱金屬嵌件在使用前應清洗和預熱變色問題變色問題物料降解降低料筒溫度縮短模塑周期物料污染檢查模具是否污染徹底清洗料筒徹底清洗輸送系統(tǒng)保證回料經(jīng)適當處理料筒或噴嘴中有焦化料徹底清洗料筒拆洗噴嘴檢查噴嘴尖與澆道口對齊情況飛邊問題物料太熱降低料筒溫度縮短整個模塑周期降低注射壓力注塑定位壓力太高降低保壓縮短增壓時間縮短射料桿前進時間不適當定位調(diào)整固定件，以便獲得最大的固定壓力陽模、槽模嵌件和模具表面未對齊拆除模具，檢查、修理、校正對齊，獲得均衡充模注射壓力在模槽中分布不均模槽正確均勻配置，獲得均衡充模檢查模具部件橫斷面物料在模槽中保壓時間過長或供料過多減少預保壓或供料時間減少供料使用計量加料器減量供料使用閥控噴嘴波流痕問題物料太冷提高物料溫度增加整個模塑周期模具表面太冷提高模具溫度澆口和流道太小擴大澆口和流道的尺寸，推薦使用完全圓形的澆口和流道，以獲得最佳充模效果。不同幾何形狀的制品對澆口和流道的要求不盡相同，對于薄弱區(qū)段，宜采用正方截面澆口注塑時產(chǎn)生漩紋降低注塑速度擴大澆口流道和注料口的尺寸注塑時產(chǎn)生冷料擴大冷料井的尺寸增長流道的尺寸使用加熱的注料口云狀斑點問題云狀斑點問題物料太冷，導致充模緩慢提高料筒溫度加長整個模塑周期模具表面太冷導致充模緩慢適當提高模溫物料潮濕、有揮發(fā)物預熱物料使用料斗干燥器物料太熱降低噴嘴溫度降低料筒溫度縮短整個模塑周期注塑時產(chǎn)生冷料擴大冷料井尺寸增加流道的尺寸使用加熱的注料口物料污染檢查模具是否有沾污徹底清洗加熱料筒徹底清洗輸送系統(tǒng)和料斗對回料進行適當處理流道和注料口有回料確定每次注射量的重量必要時，可使用表面潤滑劑模具表面冷凝劑和潤滑劑過量徹底清洗模具表面避免模具過分潤滑澆口和流道受限擴大澆口和流道的尺寸燒焦現(xiàn)象物料太熱降低料筒溫度縮短整個模塑周期氣體截留模槽排氣口設在最后充模處重新確定澆口位置降低合模力注射速度太快降低注射速度縮短增壓時間降低注射壓力擴大澆口尺寸欠注問題注射壓力太低提高注射壓力延長注射時間 延長增壓時間物料太冷延長整個模塑周期熔融料必須完全和均勻模具表面太冷適當提高模具溫度減少模具冷卻劑流量供料不足增加供料檢查供料口是否有架橋現(xiàn)象使用計重加料器供料過量減少供料，從而增加熔體的有效壓力熔體流動速率受限必要時，擴大澆口、流道和注料口的尺寸采用較大的注料口檢查注料口污染情況截留空氣反壓力產(chǎn)生抵抗模槽排氣口設在最后充模處降低注射速度降低合模力降低模具表面溫度冷料阻塞澆口、流道和注料口增加流道的尺寸使用內(nèi)加熱的注料口凹痕問題凹痕問題物料熱收縮提高模槽中有效壓力重新設計制品的薄弱區(qū)域降低模具表面溫度制品脫模時太熱降低料筒溫度增加模具冷卻時間降低模具表面溫度將制品立即放在熱水中（～43℃）緩慢冷卻模槽中的密封物料不足增加供料延長保壓時間重新設計澆口，以便獲得合適的密封物料太熱或太冷調(diào)節(jié)料筒溫度調(diào)節(jié)模具表面溫度制品斷面不均將澆口斷面增大些延長保壓時間重新設計斷面，使之均勻物料潮濕預熱物料使用料斗干燥器注口冷料粘模問題噴嘴位置不適當將附有注料口襯套的噴嘴重新排位噴嘴孔比注料口襯套孔大用較小的噴嘴孔替換用較大的注料口襯套孔替換。注料口的直徑比注流道和噴嘴孔至少大1/16″?！?物料太冷—注口冷料遠離噴嘴時不斷脫提高噴嘴溫度，直到每次注塑的注口冷料從噴嘴斷脫為止。物料太熱—注口冷料在基底處斷脫降低噴嘴溫度；降低料筒溫度延長模具冷卻時間在基底處增加注口冷料不合適的斜度或注料口太小提高斜度用大直徑注料口替換進入注料口的物料太多降低注射壓力縮短射料桿前進的時間延長模具冷卻時間，使注口冷料能得到適當收縮表面層疊問題被外來物料污染檢查模具是否污染徹底清洗加熱料筒徹底清洗供料系統(tǒng)，并蓋上料斗蓋子保證回料經(jīng)適當處理，確定回料與新料之比物料潮濕預熱物料使用料斗干燥器模具表面太冷提高模具表面溫度注射速度太慢提高注射速度澆口和流道受限擴大澆口和流道的尺寸表面粘模問題模具表面粗糙拋光模具物料太冷提高料筒溫度延長整個模塑周期模具表面太冷控制冷卻劑流量提高模具溫度注射壓力太高，引起充模不均降低注射壓力表面波紋問題物料太冷提高料筒溫度；縮短整個模塑周期模具表面太冷控制冷卻劑流量；提高模具溫度注射壓力太低提高注射壓力；提高注射速度注射速度太慢延長增壓時間擴大澆口、噴嘴、流道和注料口的尺寸翹曲問題脫模時制品太熱降低料筒溫度延長模具冷卻時間降低模具表面溫度制品脫模后，立即放在熱水中（～43℃）緩慢冷卻制品脫模后，立即放入防縮模中由于內(nèi)應力而變形降低注射壓力
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