吸附工藝在合成樹脂廠的運用(編輯修改稿)
2024-07-23 15:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。溫度愈高，平衡吸附量愈小。當混合物中含有幾種吸附質(zhì)時，各組分的平衡吸附量不同，被吸附的各組分濃度之比，一般不同于原混合物組成，即分離因子（見傳質(zhì)分離過程）不等于1。吸附劑的選擇性愈好,愈有利于吸附分離。分離只含一種吸附質(zhì)的混合物時，過程最為簡單。當原料中吸附質(zhì)含量很低,而平衡吸附量又相當大時,混合物與吸附劑一次接觸就可使吸附質(zhì)完全被吸附。吸附劑經(jīng)脫附再生后循環(huán)使用，并同時得到吸附質(zhì)產(chǎn)品。但是工業(yè)上經(jīng)常遇到的一些情況，是混合物料中含有幾種吸附質(zhì),或是吸附劑的選擇性不高，平衡吸附量不大,若混合物與吸附劑僅進行一次接觸就不能滿足分離要求，或吸附劑用量太大時，須用多級的或微分接觸的傳質(zhì)設(shè)備。吸附法是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組分濃縮于固體表面上，以達到分離的目的。目前的常規(guī)吸附工藝大都是變溫吸附工藝，操作時是在常壓下將有機氣體經(jīng)吸附劑吸附濃縮后，采用一定手段(如升溫、減壓)對吸附劑解吸，從而得到高濃度的有機氣體，這些高濃度的有機氣體可通過冷凝或吸收工藝直接進行回收或經(jīng)催化燃燒工藝完全分解。目前常用的吸附劑有顆粒活性炭、活性炭纖維、沸石分子篩和活性氧化鋁等。由于吸附劑往往具有高的吸附選擇性，因而分離效果較好，能脫除痕量物質(zhì)；但吸附容量一般不高(約400 mg／g以下)。吸附劑浸漬法是提高吸附劑吸附能力(容量)和選擇性的一種有效方法。研究發(fā)現(xiàn)，浸漬活性炭對VOC的去除效果較好，且經(jīng)過簡單加熱再生即可循環(huán)使用。吸附法適用于低濃度混合物的高效分離與回收(如含碳氫化合物廢氣的處理)。吸附法目前已廣泛應用于有機化工、石油化工和環(huán)境工程等領(lǐng)域，成為一種必不可少的化工工藝單元操作。吸附法有以下優(yōu)點：基于吸附劑的高選擇性，能處理其他工藝難以分離的混合物，從而有效去除(回收)濃度很低的有害物質(zhì)，無二次污染，凈化效率高，操作方便，且能實現(xiàn)自動控制|。吸附法的不足之處是由于吸附容量受限，不適于處理高濃度有機氣體。利用吸附法與其他凈化方法的集成技術(shù)治理眾多行業(yè)的有機廢氣，在國內(nèi)得到了推廣應用。隨著吸附技術(shù)和工藝的快速發(fā)展和新型吸附劑的開發(fā)，吸附過程已成為一種重要的化工工藝單元過程，尤其在有機氣體分離、凈化和存儲等方面得到越來越廣泛的應用。 活性炭在廢氣治理中的應用 3．1活性炭治理含S02廢氣，工業(yè)尾氣中的SO：是造成嚴重的酸雨污染的主要根源?；钚蕴靠芍苯釉趶U氣排放條件下進行脫硫操作，并且吸附速度快、吸附容量大，無二次污染，還可以回收硫資源。采用活性炭脫除廢氣中的SO：是20世紀70年代以后發(fā)展起來的一項脫硫技術(shù)。它的脫硫機理為：S02經(jīng)過大、中孔最終吸附于活性炭的微孔中，當反應氣氛中有氧氣、水存在時，活性炭的催化性能較強，被吸附的S02可被進一步催化化為SO。，最終溶于水形成H2S04。當活性炭吸附飽和后
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