【文章內(nèi)容簡介】 編制等三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整（一）企業(yè)生產(chǎn)分配系統(tǒng)的性質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)銷售系統(tǒng)不但包括企業(yè)內(nèi)部的各生產(chǎn)部門而且包括：供貨商，批發(fā)商，零售商和消費者。庫存量是制定生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的重要依據(jù)（二）各階段庫存量：在途存貨、周轉(zhuǎn)庫存、保險庫存等這些存貨中大概只有三分之一企業(yè)能夠控制，而另外三分之二是由零售商和批發(fā)商控制的。第三節(jié)成批生產(chǎn)類型的作業(yè)計劃成批生產(chǎn)類型的期量標準主要包括：批量和生產(chǎn)間隔期，生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期（一）批量和生產(chǎn)提前期批量是指一次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量生產(chǎn)間隔期是相鄰兩批同種工件投入（產(chǎn)出）的時間間隔。在周期性重復生產(chǎn)任務批量和生產(chǎn)間隔期有如下關(guān)系：批量=平均日產(chǎn)量*生產(chǎn)間隔期批量大，則間隔期長確定批量和生產(chǎn)間隔期通常有兩種方式：以量定期法這種方法就是先確定批量，然后使生產(chǎn)間隔期與之相適應最小批量法，適用于對關(guān)鍵設備和貴重設備的批量決策經(jīng)濟批量法（二）以期定量法（三）生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)的時侯起到制成成品最后完工的時侯為止其間經(jīng)歷的全部日歷時間。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期就是每個工作階段生產(chǎn)周期與保險期之和（三）提前期提前期是指產(chǎn)品在各車間投入或產(chǎn)出的日期較成品產(chǎn)出日期所應提前的天數(shù)二、成批生產(chǎn)類型作業(yè)計劃的編制（一）產(chǎn)部作業(yè)計劃一般只以產(chǎn)品作為計劃單位根據(jù)期量標準下達產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及投入出產(chǎn)的時間，就是廠部計劃的內(nèi)容（二）車間作業(yè)計劃主要考慮的問題是生產(chǎn)能力的平衡，零部件數(shù)量上的配套，提高設備利用率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品資金占用量，所以計劃難度較高（三）作業(yè)排序幾個工作在一臺設備上加工該式的順序排列規(guī)律是加工工時短的工作先加工幾個工作需經(jīng)過兩臺設備加工，用約翰遜法如該工時為第一工序的，則最先加工；反之，則放在最后加工。第四節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制是指生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品（零件）的數(shù)量和進度進行控制包括：生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制，生產(chǎn)調(diào)度工作一、生產(chǎn)進度控制是對原材料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品入庫為止的全過程進行的控制。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)作業(yè)控制的關(guān)鍵，它包括：投入進度控制，出產(chǎn)進度控制和工序進度控制二、在制品占用量控制是對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的在制品實物和賬目進行控制看板管理主要起到三個方面的作用：它是生產(chǎn)指令， 領貨指令和運送指令防止過量生產(chǎn)，過量運送看板是貫徹目視管理的工具三、生產(chǎn)調(diào)度工作主要內(nèi)容包括：控制生產(chǎn)進度和在制品流轉(zhuǎn)督促做好生產(chǎn)準備和服務工作檢查生產(chǎn)過程中的物質(zhì)供應和設備運行狀況合理調(diào)配勞動力，調(diào)整廠內(nèi)運輸組織廠部和車間生產(chǎn)調(diào)度會議，監(jiān)督有關(guān)部門貫徹執(zhí)行調(diào)度決議做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、和統(tǒng)計，分析工作 生產(chǎn)管理第六章網(wǎng)絡計劃技術(shù)起源于美國，我國60年代初期引進網(wǎng)絡計劃技術(shù)的基本思想是：統(tǒng)籌兼顧，求快求好求省。它的基本原理是：通過繪制網(wǎng)絡圖，明確且直觀地反映出企業(yè)計劃任務中各項工作的進度安排，先后順序和相互關(guān)系；通過網(wǎng)絡分析和網(wǎng)絡時間值的計算，找出計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，以確定管理的重點。它適用于單件、小批生產(chǎn)類型的生產(chǎn)計劃的編制和實施工作，特別適用于一次性的科研生產(chǎn)和工程項目的計劃安排。第一節(jié)網(wǎng)絡圖的繪制網(wǎng)絡圖是表達一項計劃中的各項任務（作業(yè)或工序）之間的排列順序，相互關(guān)系和所需作業(yè)時間的圖形，它是以箭線和結(jié)點連接而成的一種網(wǎng)狀圖形，一個網(wǎng)絡圖由活動、事項、線路三要素組成。事項：也稱結(jié)點，它是指某一項活動的開始或結(jié)束的瞬間，一般用O表示活動：也稱作業(yè)、工序等，它是指在工程項目中需要消耗資源并且在一定時間內(nèi)完成的獨立工作項目線路：指從網(wǎng)絡始點事項開始，順著箭線方向連續(xù)不斷地到達網(wǎng)絡終點事項的一條通道在網(wǎng)絡圖中可能有許多線路，每條線路所需的工作時間長短不一，其中至少有一條線路所消耗的工作時間最長，整個計劃任務所需的完工時間就取決于該條最長線路所需消耗的工作時間，這條線路稱為關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路上的工序叫關(guān)鍵工序二、網(wǎng)絡圖的繪制規(guī)則相鄰兩結(jié)點間只能畫一條箭線網(wǎng)絡圖中不能出現(xiàn)循環(huán)線路（或閉環(huán)路）箭 線的首尾都必須有結(jié)點，不能從一條箭線的中間引出另一條箭線來不允許出現(xiàn)沒有先行活動或沒有后續(xù)活動的中間事項即所有的中間事項都必須直接地或間接地與始結(jié)點或終結(jié)點相連接網(wǎng)絡圖的始結(jié)點與終結(jié)點各一個，不許出現(xiàn)多個始結(jié)點與終結(jié)點在繪制網(wǎng)絡圖時，應晝避免箭線的交叉第二節(jié)網(wǎng)絡時間值的計算與關(guān)鍵線路的確定網(wǎng)絡計劃技術(shù)中的時間值包括：各項活動的作業(yè)時間，結(jié)點的最早開始時間和最遲結(jié)束時間；活動的最早開始時間和最早結(jié)束時間；活動的最遲開始時間和最遲結(jié)束時間，時差等一、各項活動作業(yè)的時間的確定活動的作業(yè)時間是指在一定的條件下，完成該項工作（或工序）所需的延續(xù)時間，記在箭線下方作業(yè)時間是計算其他各項時間值的基礎，它關(guān)系到各結(jié)點、各項活動其他時間值的計算和完成整個計劃任務所需時間的計算，有兩種估計作業(yè)時間的方法（一）單一時間法（二）三點時間估計法 最樂觀時間，最保守時間，最可能時間（三、關(guān)鍵線路的概念及確定將總時間為零的各項活動連接起來，就構(gòu)成了某項計劃任務圖絡的關(guān)鍵線路，它是網(wǎng)絡圖中時間最長的線路，關(guān)鍵線路上的各項活動的時間之和，即為整個計劃任務的總工期，整個計劃任務的完工時間取決于關(guān)鍵線路的時間。關(guān)鍵線路不是一成不變的，非關(guān)鍵線路上的時差用完后就成了關(guān)鍵線路關(guān)鍵線路是由總時差為零的關(guān)鍵活動組成的，因此求關(guān)鍵線路首先應在一張完整的網(wǎng)絡圖上求出各項活動的最早開始時間（或最早結(jié)束時間）和最遲開始時間（最遲結(jié)束時間），然后將最早開始時間與最遲開始時間相等的活動（即總時差為零的活動）用雙線連接起來，即為關(guān)鍵路線第二節(jié)網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化所謂優(yōu)化，就是根據(jù)預定目標，在滿足既定條件的要求下，按某一衡量指標尋求最優(yōu)方案，網(wǎng)絡計劃優(yōu)化的基本方法是利用時差不斷地改善網(wǎng)絡計劃的初始方案，使之獲得最佳工期，最低成本和對資源的最有效利用。網(wǎng)絡計劃優(yōu)化，即：時間優(yōu)化，時間成本優(yōu)化 時間資源優(yōu)化一、時間優(yōu)化：是指在人力、原材料、設備、資金等資源基本有保證的條件下，尋求最短的工程項目總工期（1）壓縮關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時間（2）對關(guān)鍵線路上的各關(guān)鍵作業(yè)組織平行或交叉作業(yè)（3）充分利用時差二、網(wǎng)絡圖的時間成本優(yōu)化時間成本優(yōu)化就是根據(jù)計劃規(guī)定的期限確定最低成本或根據(jù)最低成本的要求尋求最佳工期（一）時間與成本的關(guān)系一項工程的總成本可分為直接成本與間接成本兩大類直接成本是指可以直接計入工程的各項成本，如：直接材料成本，直接人工成本等間接成本：不能直接計入工程，而需要經(jīng)過分攤才能計入工程的成本，如各種管理成本等工程時間的縮短，會引起直接成本的增加，間接成本的減少，這必然會產(chǎn)生一個總成本最低的最佳工期網(wǎng)絡圖的成本優(yōu)化就是要找出成本最低的最佳工期（二）時間成本優(yōu)化的方法進行時間成本優(yōu)化，首先要對全部作業(yè)取正常的作業(yè)時間，并找出關(guān)鍵線路，工程總工期和相應的總成本時間成本優(yōu)化，按如下原則進行：第一，壓縮工期時，應選取關(guān)鍵線路上直接成本率最小的作業(yè)，以達到增加最少直接成本來縮短工期。第二，在確定壓縮某項作業(yè)的期限時，既要滿足作業(yè)極限時間所允許的開工限制，又要考慮網(wǎng)絡圖中次長線路工期同關(guān)鍵線路工期的差額限制，并取兩者中較小者。第三，當網(wǎng)絡圖不斷優(yōu)化，出現(xiàn)數(shù)條關(guān)鍵線路時，繼續(xù)壓縮工期就必須在數(shù)條關(guān)鍵線路上同時進行，否則，僅壓縮其中一條關(guān)鍵線路的時間不會達到縮短工程總工期的目的。 生產(chǎn)管理第七章一、生產(chǎn)技術(shù)準備工作的概念及任務生產(chǎn)技術(shù)準備工作就是工業(yè)企業(yè)在開始新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品、采用新技術(shù)或改變生產(chǎn)組織方法時，在正式投產(chǎn)之前，所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)方面的準備工作。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，一般包括以下內(nèi)容：（1）新產(chǎn)品的開發(fā)與設計和老產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的改進（2）新產(chǎn)品制造工藝的設計和老產(chǎn)品制造工藝的改進（3）工藝裝備的設計和制造（4）新產(chǎn)品的試制和鑒定二、生產(chǎn)技術(shù)準備工作的階段開發(fā)研究階段技術(shù)引進 仿制 部分改進 創(chuàng)新設計試制階段生產(chǎn)準備階段完成生產(chǎn)設計做好批量生產(chǎn)的工藝準備做好物資準備完成生產(chǎn)組織準備進行必要的技術(shù)改造第二節(jié) 生產(chǎn)工藝準備產(chǎn)品開發(fā)與設計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步生產(chǎn)工藝準備工作的內(nèi)容包括：對產(chǎn)品設計的工藝性進行分析和審查、擬定工藝方案、編制工藝文件、設計制造工藝裝備與專用設備、確定產(chǎn)品質(zhì)量控制與技術(shù)檢驗方法及調(diào)整生產(chǎn)線等生產(chǎn)工藝準備工作的根本任務是：根據(jù)產(chǎn)品設計的要求，采用先進的工藝技術(shù)，保證產(chǎn)品的加工制造符合高效率、高質(zhì)量、低消耗、安全和環(huán)保的要求，使產(chǎn)品達到預定的質(zhì)量標準以滿足社會的需要。一、產(chǎn)品的工藝性分析和審查的主要內(nèi)容技術(shù)要求的經(jīng)濟合理性，例如：機械加工的精度，表面粗糙度是否適當結(jié)構(gòu)關(guān)系是否合理，即零部件的繼承性如何，結(jié)構(gòu)的規(guī)格化與標準化程度如何，應盡量提高已有的零部件在新產(chǎn)品中的比例材料選擇是否經(jīng)濟合理，加工性能是否良好在本廠現(xiàn)有設備上能否加工制造，有沒有條件采用高效率的先進工藝和先進生產(chǎn)組織方式工藝裝備系數(shù)是否合理，是否充分利用現(xiàn)有的工藝裝務和標準工具二、擬定工藝方案工藝方案是工藝設計和準備的指導文件，是工藝準備工作的綱，它將指出產(chǎn)品制造的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，并規(guī)定了工藝作業(yè)應遵循的基本原則三、制定工藝文件，編制工藝規(guī)程工藝文件包括：工藝規(guī)程、工藝裝備圖、工時定額及原材料消耗定額等，其中最主要的是工藝規(guī)程它是具體指導工人進行加工制造的操作文件主要內(nèi)容為：產(chǎn)品及其各部分的制造方法和順序，設備的選擇，切削規(guī)范的選擇，工藝裝備的確定，勞動量及工作物等級的確定，設備調(diào)整方法，產(chǎn)品裝配與零件加工的技術(shù)條件等第三節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)準備計劃的編制與實施一、生產(chǎn)技術(shù)準備計劃有三種形式生產(chǎn)技術(shù)準備的綜合計劃分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備計劃科室生產(chǎn)技術(shù)準備計劃二、編制生產(chǎn)技術(shù)準備計劃應遵循若干原則按反工藝順序安排計劃，即為保證交貨期的要求，應從交貨期開始反推上去，確定各項工作的起始與完成時間，并與年度生產(chǎn)計劃和短期生產(chǎn)作業(yè)計劃相協(xié)調(diào)。對各項工作要統(tǒng)籌安排，綜合平衡在保證重點產(chǎn)品的前提下，避免產(chǎn)生忙閑不均現(xiàn)象切實安排工藝裝備的生產(chǎn)加工和原材料供應工作 生產(chǎn)管理第八章生產(chǎn)率標準是生產(chǎn)過程中選擇組織形式的主要依據(jù)流水線生產(chǎn)與成組技術(shù)正是生產(chǎn)率較高的兩種先進的生產(chǎn)組織形式，前者適用于少品種大批量生產(chǎn)，后者適用于多品種小批量生產(chǎn)第一節(jié)流水線生產(chǎn)流水線生產(chǎn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)發(fā)展的產(chǎn)物，起源于福特制一、流水線的概念及特征流水線生產(chǎn)是指勞動對象按照規(guī)定的加工工藝路線和速度，有順序地從一個工作地到另一工作地，你流水般重復生產(chǎn)的一種先進組織形式， 這種按工藝順序排列而成的各工作地所構(gòu)成的產(chǎn)品加工線叫流水生產(chǎn)線典型的流水生產(chǎn)有以下特點：工作地專業(yè)化程度高生產(chǎn)過程具有封閉性和順序性生產(chǎn)過程具有高度的邊續(xù)性生產(chǎn)過程具有明顯的節(jié)奏性協(xié)調(diào)性好二、流水經(jīng)的分類按生產(chǎn)對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目來分，可分為單一對象流水線和多對象流水線按生產(chǎn)的連續(xù)程度分，可分為連續(xù)性流水線和間斷流水線按流水線的節(jié)奏性程序來分，又分為強制節(jié)拍流水線，自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)奏流水線按流水線的機械化程度來分，可分為手工流水線，機械化流水線和自動化生產(chǎn)線三、組織流水線生產(chǎn)的條件要有足夠大的量，以保證工作地有充分的負荷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定工藝既能劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工藝適當合并和分解