【正文】 它強調預防為主，質量控制和質量檢驗相結合，在三種質量保證模式中是要求提供證據內容居中的一種。企業(yè)為其產品選擇、規(guī)劃品牌名稱、標志，向有關部門登記注冊成為商標的全部活動稱之為品牌化第五節(jié) 新產品開發(fā)的評功價和管理新產品開發(fā)的評價是指在新產品開發(fā)過程中，從新產品的構思、選擇、研究方案的確定、設計、試制直到投放市場等每一階段所進行的技術評價和經濟評價按新產品開發(fā)的因素分，可分為單項評價和綜合評價按新產品開發(fā)評價程度來分，可分為概率評價和詳細評價按新產品開發(fā)的評價時間來分，可分為事先評價、中期評價、事后評價、最終評價等四種事先評價：在新產品開發(fā)確定決策方案時進行的評價中期評價：是在新產品設計、試制階段的評價事后評價：是產品試制出來以后到正式投產之前進行的評價最終評價：也屬于事后評價，這是在新產品正式投放市場以后，在新產品開發(fā)的最后進行的評。實耗工時按照統(tǒng)計的范圍不同，可區(qū)分為：總產品的實耗工時；單位產品的實耗工時按照生產單位的不同，它又可以區(qū)分為：車間或班組的實耗工時，工段的實耗工時；工序的實耗工時 生產管理第十三章第一節(jié) 新產品開發(fā)的基本概念一、新產品的含義及分類（一）產品概述產品是企業(yè)向社會提供的能滿足用戶需要的物品、服務和意識的組合每個產品，從理論角度去分析都具有三個層次，這就是產品的核心層、產品的形式層和產品的附加層產品的核心層，是產品的功能和效用產品的形式層，它包括商標、品牌、價格、質量、特色等產品的附加層，這一層包括的內容主要有供應產品中可提供的服務，如送貨、安裝、指導、維護、備件供應、信貸等，以及企業(yè)、經銷商的聲譽等（二）新產品的含義新產品是較之原有產品在工作原理、結構、性能、材質、體積、重量、功能、用途等方面有明顯改進或利用新發(fā)明、新方法創(chuàng)制的產品新產品是一個相對的概念，它具有一定的時間性、地域性和條件性等判斷新產品的標準具有新的原理、新的構想和新的設計采用新的材料具有新的性能特點消化吸收引進技術專利產品、新發(fā)明獨創(chuàng)的產品（三）新產品的特點高效率 大型化 輕型化、微型化 簡便化、多功能、智能化 節(jié)能 多樣化 美學化（四）新產品的分類（1）按產品地域分：國際新產品 國內新產品 地區(qū)新產品（2）按產品技術開發(fā)方式分：獨立研制的新產品 聯(lián)合開發(fā)的新產品 技術引進的新產品（3）按產品先進程度分：創(chuàng)新型的新產品 消化吸收型的新產品 改進型的新產品 仿制型的新產品（4）按產品用途歸屬來分：生產資料類的新產品 消費資料類的新產品第二節(jié) 新產品開發(fā)的方式和程序必須符合國家的長遠規(guī)則和市場需求必須符合國家規(guī)定的技術經濟政策必須堅持技術上的先進性必須做到高功能、低成本必須有利于提高產品的三化水平。一、MRPⅡ的系統(tǒng)構成框架包括四個關鍵部分：主生產計劃，物料需求計劃，生產進度計劃，能力需求計劃二、MRPⅡ的新功能和特點擴展財務子系統(tǒng)是MRPⅡ的一個主要特點MRPⅡ具有模擬能力是整個企業(yè)的動作系統(tǒng)三、MRPⅡ實施的基本條件客觀需要是企業(yè)實施MRP的第一推動力組成以企業(yè)主管領導為首的決策機構，是實施成功的重要條件完整和準確的數(shù)據是MRPⅡ實施的基礎 生產管理第十二章一、勞動定額的概念勞動定額是在一定生產技術組織條件下，采用科學合理的方法，對生產單位合格產品或完成一定工作任務的活勞動消耗量所預先規(guī)定的限額。而它的具體組成部件，是由最終產品的需要量決定它們的需要量，這種需要量稱其為相關需求。第一節(jié) 物料需求計劃（MRP）一、物料需求計劃的產生60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫二、設備的改造是地設備結構進行局部改變，以改變設備的性能，提高精度和生產效率，消除設備的無形磨損，延長設備的技術壽命注意以下問題有計劃，有步驟地進行必須考慮技術上的可能性，一切要通過試驗必須考慮經濟上的合理性堅持自力更生方針三、設備的更新（一）設備更新的意義主要是指企業(yè)用新的效率更高的設備去更換已經陳舊的，不能繼續(xù)使用，或者可繼續(xù)使用，但在技術上不能保證產品質量經濟極不合理的設備（二）設備更新的類型與設備更新的對象類型分兩種：原形更換 新型設備更新的對象：役齡過長的設備 性能，制造不良的設備 經過多次改造已無修復價值的設備 技術落后的設備 不能滿足新產品開發(fā)的設備 浪費能源的設備（三）設備更新的基本要求自然壽命（使用壽命）指設備從投入使用到報廢為止所經歷的時間技術壽命或稱有效壽命，指從設備投入使用到由于新設備的出現(xiàn)，導致自然壽命尚未結束就被淘汰所經歷的時間經濟壽命是根據設備的使用費用包括維持費用和折舊費用來決定設備的壽命計算設備最佳更換期的最簡單的方法是面值法這種方法是通過對同類設備逐年使用情況的統(tǒng)計資料的分析計算，得出某種設備的平均使用費用最低的一年，這一年，就是該設備的最佳更換期。第五節(jié) 設備的改造與更新引進一、設備的無形磨損無形磨損分兩種情況：第一種是設備的技術、性能無變化，但由于制造廠的勞動生產率提高，從而使設備的成本下降，使原有的設備相應貶值。有形磨損大致可分為三個階段初期磨損階段正常磨損階段，在正常情況下，這個階段，設備磨損非常緩慢，磨損量最小急劇磨損階段，不允許零部件使用到劇烈磨損階段，當零部件使用到正常磨損后期，就應該修復和更換二、故障規(guī)律設備故障一般分為兩類：突發(fā)故障和劣化故障突發(fā)故障的時間是隨機的，而且故障一旦發(fā)生就可能使設備完全喪失功能，必須停產修理，劣化故障是由設備性能逐漸劣化所造成的故障，這類故障的發(fā)生有一定規(guī)律。包括設備的物質運動和價值運動全過程的一切管理工作建立和執(zhí)行機器設備的管理制度正確合理的使用設備維護保養(yǎng)工作，保證設備正常運行做好機器日常管理工作有計劃地進行機器設備更新、改造四、設備管理的任務合理地選配機器設備適當?shù)匕才派a任務要為設備提供良好的工作環(huán)境愛護設備，做到三好，四會。動力設備，是指用于產生電力、熱力、風力或其他動力的各種設備，如蒸汽鍋爐、發(fā)電機、空壓機等傳導設備，是指用于傳送電力、熱力、風力，其他動力和固體、液體、所體的各種設備，如：電力網、傳送帶、上下水道運輸設備，指用于載人或運貨的各種運輸工具科學研究設備，是指實驗室用的各種測試設備，計量設備、儀器、儀表等。我國50年人從前蘇聯(lián)引進的計劃預防維修制度設備的系統(tǒng)管理階段在美國和西歐等不少企業(yè)，也紛紛提出“無維修保養(yǎng)設計”理想目標設備綜合管理階段 英國在70年代初首先創(chuàng)立和發(fā)展起來的，它是以設備一生為研究對象，以提高設備效率，追求設備壽命周期費用最經濟為目的。 生產管理第七章一、生產技術準備工作的概念及任務生產技術準備工作就是工業(yè)企業(yè)在開始新產品、改造老產品、采用新技術或改變生產組織方法時，在正式投產之前，所進行的一系列生產技術方面的準備工作。關鍵線路不是一成不變的，非關鍵線路上的時差用完后就成了關鍵線路關鍵線路是由總時差為零的關鍵活動組成的，因此求關鍵線路首先應在一張完整的網絡圖上求出各項活動的最早開始時間（或最早結束時間）和最遲開始時間（最遲結束時間），然后將最早開始時間與最遲開始時間相等的活動（即總時差為零的活動）用雙線連接起來，即為關鍵路線第二節(jié)網絡計劃的優(yōu)化所謂優(yōu)化，就是根據預定目標，在滿足既定條件的要求下，按某一衡量指標尋求最優(yōu)方案，網絡計劃優(yōu)化的基本方法是利用時差不斷地改善網絡計劃的初始方案，使之獲得最佳工期，最低成本和對資源的最有效利用。它的基本原理是：通過繪制網絡圖，明確且直觀地反映出企業(yè)計劃任務中各項工作的進度安排，先后順序和相互關系；通過網絡分析和網絡時間值的計算，找出計劃中的關鍵工序和關鍵線路，以確定管理的重點。在周期性重復生產任務批量和生產間隔期有如下關系：批量=平均日產量*生產間隔期批量大，則間隔期長確定批量和生產間隔期通常有兩種方式：以量定期法這種方法就是先確定批量，然后使生產間隔期與之相適應最小批量法，適用于對關鍵設備和貴重設備的批量決策經濟批量法（二）以期定量法（三）生產周期是指從原材料投入生產的時侯起到制成成品最后完工的時侯為止其間經歷的全部日歷時間。運輸占用量：是指正在生產線之間運輸中的在制品在機械加工流水線中，它是指在第一道工序前尚未加工的毛坯和零件，在裝配車間中，它是指尚未投入裝配的零件或部件工序間流動占用量是指在規(guī)定的間隔期內，為保證上下工序或生產線正常工作而放置的儲備量保險儲備量其目的是為了預防產生廢品和工作地發(fā)生故障而造成零件供應中斷（二）車間之間在制品占用量庫存流動占用量：是保證車間或生產線之間協(xié)調生產而設立的毛坯、零部件數(shù)量車間間運輸占用量庫存保險儲備量二、流水線生產作業(yè)計劃的編制流水線生產作業(yè)計劃編制一般分為兩個層次：一是廠級生產作業(yè)計劃的編制，二是車間內部生產作業(yè)計劃的編制（一）廠級生產作業(yè)計劃的編制廠級生產作業(yè)計劃是由廠級生產管理部門編制的，它根據企業(yè)年（季）度生產計劃，編制各車間的（月、周、旬）的生產作業(yè)計劃，包括：出產品種、數(shù)量、日期、和進度編制廠級生產作業(yè)計劃分為兩個步驟：正確選擇計劃單位；確定各車間的生產作業(yè)任務計劃單位的選擇流水線生產企業(yè)中，編制廠級作業(yè)計劃時采用的計劃單位有：產品、部件、零件組、零件確定各車間生產任務的方法編制廠級生產作業(yè)主要任務是根據企業(yè)的生產計劃，為每個車間正確地規(guī)定每一種制品的出產量和出產期如果各車間彼此之間沒有依次提供半成品的關系，那么只要將計劃期的生產任務根據各車間的產品分工，生產能力和具體的生產條件直接分配給各車間即可。期量標準是對生產作業(yè)計劃中的生產期量和生產數(shù)量，經過科學分析和計算而規(guī)定的一套標準數(shù)據流水線生產條件下的期量標準主要有：生產節(jié)拍 在制品占用量定額等在制品是指從原材料開始加到到成品合格入庫為止，處于生產過程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和產品的總稱。企業(yè)生產經營活動經濟效益的高低，一方面取決于企業(yè)經營決策是否正確，另一方面還取決于產品的質量是否過硬。七、總產量計劃綜合平衡的因素生產任務與企業(yè)生產能力、企業(yè)勞動力、物資供應、技術準備水平、財務狀況之間的平衡八，數(shù)學模型在實際應用的不足1，產品加工工藝流程不是三臺設備可以完成的，2，未考慮其他資源約束3，單位產品資源消耗系數(shù)難以得到4，單位成本系數(shù)實際是一個變量。三、生產能力的柔性所謂的柔性是指能力的可變性和適應性它包括三個方面含義：柔性工廠，柔性生產過程和工人理想狀態(tài)的柔性工廠轉換產品的調整時間為零，它可以使用可移動設備，可裝卸內墻，以及易于裝配和重級的生產線，這樣的工廠可以實現(xiàn)快速轉換。受品種結構、設備開動率和管理因素管理。生產方式的核心是一個準字一、準時化生產的目標及構造體系為實現(xiàn)這個目標，降低成本為基本目標，豐田公司為自己的生產系統(tǒng)設計了以下目標來消除無效勞動和浪費零廢品 零庫存 準備時間最短 提前期最短 減少零部件搬運二、JIT的基本手段適時適量生產 彈性配置作業(yè)人數(shù) 質量保證三、JIT的具體手段生產同步化生產節(jié)拍是指生產一個產品所需要的時間生產均衡化平均制造產品，使物流在各作業(yè)之間，生產線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)，均衡地流動，盡量避免物流的時高時低。選擇零件移動方式時，應當考慮的因素為：批量的大小，零件加工的工序時間長短，車間，小組的專業(yè)化形式。平行移動方式每個零件在前道工序加工完之后，立即轉移到后道工序去繼續(xù)加工，形成各個零件在各道工序上平行地加工。