【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，以保證轉(zhuǎn)角和交接處的整體性。(9) 磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％。(10) 墻體遇到構(gòu)造柱要設馬牙槎并沿墻高每500mm設2Ф6拉接筋，每邊深入墻體1米。本工程采用2只井架以滿足物品垂直運輸，其布置詳見總平面圖。(1) 井架應滿足運輸、安裝、使用等各種條件的強度、剛度和穩(wěn)定性要求。(2) 主要承重構(gòu)件及安裝螺栓應滿足強度要求。(3) 由于施工現(xiàn)場地基承載力較底，井架基礎應夯實，做200mm厚鋼筋砼基地，上下配雙向φ16@250的鋼筋。(4) 在建筑物頂部梁上埋設預埋件，與井架牢固連接，井架附墻桿不得附著在腳手架上。(5) 井架立桿應豎起穩(wěn)定、垂直偏差不超過1/1000，接頭應相互錯開，同一平面上不能超過2個。井架運輸通道寬度不小于1米，擱置點必須牢固。本工程有鋼結(jié)構(gòu)連廊一條、鋼結(jié)構(gòu)汽車棚一個、公寓水箱間屋頂鋼結(jié)構(gòu)一處。連廊結(jié)構(gòu)由鋼柱（D299）、縱、橫梁（□1201□12080、D40）組成；汽車棚大小為297008000，由立桿（D1404）、橫桿（D1404）、斜桿（D98）組成；公寓水箱間屋頂鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱（□300300）、鋼梁（H17517511）及洞口骨架（□4020）、邊緣骨架（□7050）組成。本工程的鋼結(jié)構(gòu)形式比較簡單，噸位也不大，所以制作、安裝較為簡單。 1 施工準備（1） 認真學習施工圖紙，充分領會設計意圖，熟悉圖紙的情況下，對圖紙進行1：1放樣。（2） 根據(jù)來料規(guī)格，進行合理的排料。（3） 開工前必須做好技術(shù)交底工作。2號料和劃線（1）所有鋼材均必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書及相應的合格證。（2）號料前應先確認材質(zhì)，然后根據(jù)排料圖、進行號料。（3）號料的母材必須平直、無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。（4）劃線精度項 目允 許 偏 差基 準 線≤零件外形尺寸≤ （5）圖紙上所有鋼結(jié)構(gòu)的尺寸均須在現(xiàn)場實際放樣，當確認無誤后方可下料施工。3切割（1） 氣割前應將鋼板上的浮銹及臟物清除干凈。（2） 切割的精度要求：項 目允 許 偏 差零件的寬度和長度177。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度（3）切割后應去除切割熔渣。（4） H型鋼的切割必須用半自動切割機切割，切割后端部應打磨。（5） 方管必須用砂輪切割機切割。4組裝（1）組裝前先檢驗組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。（2）構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修正。（3）生產(chǎn)中的各道工序應嚴格按三級檢驗的原則，進行產(chǎn)品工藝質(zhì)量檢驗。5焊接工藝u 焊接材料（1）工程的焊接材料必須與母材相配合。（2）所有的焊接材料必須具有相應的質(zhì)保書及出廠合格證。所有焊接材料必須經(jīng)過外觀檢查和資料核查，符合要求后方可入庫。（3）焊材應有專人發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。u 焊前準備（1）焊前應進行技術(shù)交底。（2）施焊前，應復查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量、焊件的坡口、根部間隙等符合要求后才能施焊。（3）焊前必須去除施焊部位及其附近30~50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。u 焊接要求（1）必須由持證合格的焊工進行焊接。（2）焊縫焊接后，必須及時清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應打磨、修補焊縫。（3）所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合和夾渣、氣孔、咬邊、未填滿弧坑等缺陷，焊縫外型均勻一致，焊道與母材之間應平滑過渡。6 除銹涂裝u 涂裝要求所有鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，均須做防銹處理，其步驟如下：（1） 人工除銹：采用鋼絲刷和紗布，由人工將鋼材表面的鐵銹全部清除。（2） 噴涂防銹底漆：在已除銹的鋼構(gòu)件表面，噴涂鐵紅醇底漆二道。（3） 噴涂防銹面漆：在已噴有防銹底漆的鋼構(gòu)件表面，噴涂鐵紅防銹面漆二道。（4） 保證防銹圖層的厚度≥150μm。（5） 防銹處理完畢后噴涂白色金屬面漆。（6） 所有涂料均須符合國家現(xiàn)行標準的出廠合格證明。u 涂裝環(huán)境控制（1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應根據(jù)產(chǎn)品說明書中的規(guī)定進行控制，一般應控制在5~35℃之間。（2）施工環(huán)境濕度一般控制相對濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3度以上，方可施工。（3）施工溫度和相對濕度要在鋼結(jié)構(gòu)附近測量。（4）在雨、霧和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。u 涂裝中注意事項（1）施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免雨淋。（2）涂料應儲存于通風干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應控制在5~35℃，按原桶密封保管。（3）施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。（4）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起鄒等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。（5）油漆涂裝后。如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間間隔予以層層補漆。（6） 每層涂料結(jié)束后，在涂下一層涂料前，需對表面質(zhì)量和漆膜厚度檢查驗收。檢查驗收工作中如發(fā)現(xiàn)有缺陷，一經(jīng)檢查人員指出，需立即修正或返工。（1） 土建復測施工前對土建的復測工作是確保本安裝工程進度和質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。對土建工作的復測工作主要有以下一些：應用水平儀和經(jīng)緯儀及鋼卷尺分別復測基坑深度和基坑中心線位置及尺寸，并進行記錄，施工誤差達不到圖紙要求時應及時采取措施。安裝前必須對鋼柱中心線用記號進行標定。（2） 立柱吊裝工藝流程：綁扎→起吊→就位和臨時固定→校正→最后固定綁扎：綁扎柱子主要用吊索和卡環(huán)。為使柱子在高空脫鉤方便，盡可能采用半自動卡環(huán)。本工程立柱較輕可以采用綁扎一點。起吊：用起重機將平臥在地面上的立柱吊起，安放到設計位置，一般根據(jù)柱子的重量、長度、起重機的性能和現(xiàn)場條件選定起重機械，重型柱子要用兩臺起重機抬吊。本工程單機起吊采用旋轉(zhuǎn)法，起重機邊起鉤、邊回轉(zhuǎn)起重桿，將柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)吊起，插入杯口。為使起重桿在起吊過程中不起伏，保持一定的回轉(zhuǎn)半徑，在堆放柱子時，應使柱子的綁扎點、柱腳中心和杯口中心三點共在一個圓弧上，圓心就是起重機的旋轉(zhuǎn)中心，半徑就是圓心到綁扎點的距離，布置時應使柱腳盡量靠近杯口。就位和臨時固定：柱腳插入杯口后，使柱腳懸離杯底5cm左右，用8個楔子（每邊2個）放入杯口，用撬棍使柱子中心線對準杯口中心線，并使柱子基本垂直，即可下落，使柱腳落實到杯底，在復查對線，隨后打緊楔子（柱身與杯口之間空隙大時，應加墊板，不得用2個楔子疊合使用），即可松吊鉤。校正：立柱的平面位置，臨時固定時已對準了安裝中心線，在校正垂直度時，安裝中心線可能有偏移，應用敲打楔子的方法（一側(cè)稍松，一側(cè)打緊，另兩側(cè)必須卡牢）進行校正。對于柱子的垂直度，應用兩臺經(jīng)緯儀從柱子相鄰兩側(cè)面來觀察中心線是否垂直，測出偏差大于規(guī)定數(shù)值時，應進行校正。校正采用支頂柱子的方法，使柱子由傾斜變?yōu)榇怪?。最后固定：待鋼立柱安裝就位后，用C30細實混凝土澆灌密實。（3）連廊頂部結(jié)構(gòu)安裝安裝工藝流程：綁扎→起吊→就位→校正→最后固定?？v、橫梁要兩點綁扎，吊點對稱，兩根吊索等長，兩個綁扎點的繩扣要一左一右，以保證起吊后梁身保持水平，就位時應慢慢落下吊鉤，避免猛烈碰撞柱子，便于對中線。待結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，進行焊接。 本工程共有網(wǎng)架6榀，分別為門衛(wèi)網(wǎng)架780015300；辦公樓二層網(wǎng)架125008900；辦公樓三層網(wǎng)架143907700；公寓網(wǎng)架3榀。網(wǎng)架球節(jié)點采用螺栓球節(jié)點。1 網(wǎng)架制作安裝總體部署：我公司委托有資質(zhì)的制作單位對網(wǎng)架材料進行制作，制作過程中進行不定期的檢查和抽樣。通過對本工程的具體分析，同時考慮工期情況，決定采用高空散裝法進行網(wǎng)架的安裝。2 制作u 放樣、下料（1） 認真學習圖紙，熟悉圖紙，對圖紙進行放樣。（2） 網(wǎng)架安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統(tǒng)一，丈量的拉力要一致。（3） 下料前必須檢查材質(zhì)及其規(guī)格。鋼管用無縫鋼管，材質(zhì)為Q235鋼；球體用45號鋼；高強螺栓、緊定螺釘采用40Cr鋼，套筒采用45號鋼，封板和錐頭采用Q235鋼。壁厚大于6mm的鋼管應打坡口，鋼管初始彎曲必須小于L/1000。u 組裝、焊接（1） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點精度的互換性。（2） 鋼管與封板或錐頭組成桿件時，鋼管兩端對接焊縫根據(jù)圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級選擇相應的焊接材料進行施焊，并采取保證對接焊全熔透的焊接工藝。（3） 桿件組裝完成后的極限偏差，應符合以下規(guī)定： 桿件長度L 177。 焊縫高度 ＋2，－ 兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度 %R（4） 各種零件和桿件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，宜進行試拼裝，以核對相關幾何參數(shù)的準確性。3 網(wǎng)架安裝u 工作平臺搭設 網(wǎng)架安裝采用滑移網(wǎng)架工作平臺的方法，具體為在屋面上搭設腳手架工作平臺，再利用此平臺搭設滑網(wǎng)架，并利用滑移網(wǎng)架搭設正式的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。u 網(wǎng)架安裝 安裝前，先將材料按圖紙要求的編號整理好，然后提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后進行安裝。 下弦桿與球的組裝：按照安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿與球連接并一次擰緊到位。 上弦桿的組裝：上弦桿的安裝順序由內(nèi)向外，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行，按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。u 卸載 待一單體網(wǎng)架安裝完畢，網(wǎng)架自身形成完整的鋼度，即可把網(wǎng)架下弦支撐的墊塊全部拆除，拆卸應從周邊向中間逐步推進，必須使用水準儀進行必要的觀測。u 涂裝 涂裝工程緊隨網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝，涂裝工應配備粘度測定儀和厚度測定儀，涂裝時溫度不宜低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。u 網(wǎng)架安裝要求：（1）螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀測到的縫隙。（2）構(gòu)件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。（3）網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝、對號準確。（4）油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計及規(guī)范規(guī)定。（5）。（6）整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度偏差不大于L/2000，且不大于30mm。（7）空載撓度控制在L/800以內(nèi)，最大撓度值在L/250以內(nèi)。（1） 裝飾工程全面展開前，應經(jīng)業(yè)主全面檢查合格后再按計劃全面展開施工。（2） 裝飾工程施工前，必須由上級質(zhì)監(jiān)部門對鋼筋混凝土、磚墻等結(jié)構(gòu)體的質(zhì)量進行檢查合格才能進行裝飾施工。（3） 裝飾施工將遵循“先濕后干、先粗后細，先上后下”的原則。（4） 裝飾工程全面展開前，先做一間樣板房（全部裝飾）或樣板（部分裝飾），經(jīng)業(yè)主檢查滿意后再全面展開施工。（5） 裝飾施工完畢后將對產(chǎn)品進行切實的保護工作。（6） 整個施工過程嚴格按設計的圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求施工。(1) 內(nèi)外墻裝飾應穿插進行，抹灰前首先清理基層，將基層表面清理干凈后，拉線找平，做灰餅、沖筋，澆水濕潤，然后按要求分層抹灰，并壓光壓實，穿插裝飾施工，縮短工期，確保按工期順利完工。(2) 各分項裝飾施工前，均應編制相應的施工書面技術(shù)交底，其中包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。(3) 施工前，應進行樣板引路，先粉刷樣板護角及墻和天棚，經(jīng)各方同意后方可大面積施工。(4) 清理基層：拉線找平，做灰餅、沖筋，澆水濕潤，然后按要求分層抹灰，并壓實壓光，每間必須一次性驗收合格。(5) 細部陰陽角應認真處理，使其順直一致。(6) 待墻面干燥后批膩子，刷涂料。(1) 門框安裝前必須進行防腐處理，框內(nèi)口寬度尺寸上下一致，門扇安裝平整服貼無翹曲，立縫符合標準，五金齊全，開啟靈活。油漆光潔無流墜，扇上口不漏刷。(2) 門窗安裝牢固，框邊塞口密實，框與墻體接觸面進行防腐處理，窗框用膠帶密封，防止污染。封閉膠嵌縫牢固、密實、無滲漏，用料厚度符合要求，開關靈活方便。(3) 在安裝門窗前，先檢查土建工程墻體工程已經(jīng)徹筑完畢，門邊墻體灰餅已經(jīng)完成，預留門窗洞口尺寸檢查偏差較小，符合安裝的預留縫隙要求。按照設計要求彈出門窗安裝的500MM標高控制線和門窗的中線，作為門窗安裝基準控制線。將門窗框立于墻的中心線部位和內(nèi)側(cè)，采用標高線控制門窗的高度，采用墻面灰餅控制門窗的橫向位置，采用墻上彈的門窗中心線控制門窗的縱向位置（門窗安裝前已在門窗框上彈出了中心線，此中心線應與墻上彈出的門窗安裝中心線對齊），使門窗框表面與飾面層相適應。(4) 按照控制基準線將門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右縫隙大小、上下位置一致，再將鍍鋅錨固板用射釘槍或焊接固定在門窗洞口內(nèi)，錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500MM，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。如采用焊接固定時，做好窗框的保護。(5) 縫隙采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞?？p隙表面留5—8MM縫隙的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。砌筑工程完成后，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格立即進行內(nèi)外墻粉刷工程。在粉刷前先對局部的混凝土柱表面做鑿毛處理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定拌灰厚度（最薄處一般不小于7MM），再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小為50MM見方，厚度以墻面平整度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘