【文章內(nèi)容簡介】 定位和夾緊。 （ 1）、定位 確定 工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 （ 2） .夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀與導向。 1）、對刀 安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 5 調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2）、導 向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削，導向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導向的功能的。 機床夾具在機械加工中的作用 在機械加工中，使用機床夾具的目的主要有一些六個方面，然而在不同的生產(chǎn)條件下，應該有不同的側(cè)重點。夾具設計時應該綜合考慮加工的技術(shù)要求，生產(chǎn)成本個工人操作方面的要求以達到預期的效果。 （ 1）、保證加工精度 用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具， 并且它還是全面質(zhì)量管理的一個重要環(huán)節(jié)。 （ 2）、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產(chǎn)率。 （ 3）、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當采用氣壓、液壓等裝夾工件時，可家少工的勞動強度保證生產(chǎn)安全。 （ 4）、保證工藝紀律 在生產(chǎn)過程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強度等工藝秩序。例如：夾具設計也是工程技術(shù)人員解決高難度零件的主要手段之一。 （ 5）、降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的 工人操作，故可明顯降低生產(chǎn)成本。 安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 6 （ 6）、擴大機床工藝范圍 這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等，也可用夾具裝夾的加工較復雜的成型面。 機床夾具組成和分類 （ 1）、系統(tǒng)元件 （ 2）、夾緊元件 （ 3）、夾具體 （ 4）、連接元件 （ 5）、對刀與導向裝置 （ 6）、其他元件或裝置 一．機床夾具的基本組成部分 雖然各類機床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 定位元件是夾 具的主要功能元件之一 ，通常當工件定位基準面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 ，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、幾夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設計其他的元件個裝置。 根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上，連安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 7 接元件 用于確定夾具本身在機床上的位置。 對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊 調(diào)銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。 導向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導刀具進行切削。 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾， 靠模裝置上下料加工工藝機器人等。 機床夾具的分類 按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產(chǎn)夾具等五大類。 （ 1）、通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點是使用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本，其缺點是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 （ 2）、專用夾具 專用夾具是針對一個工序的要求而專門設計和制造夾具，其特點是針對性極強，沒有通用性，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 8 長，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟性等方面已多生許多問題。 （ 3）、可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組 原理設計并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟效應。 （ 4）、組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標準的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，元件能重復多次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具，組合夾具也已商品化。 （ 5）、自動化生產(chǎn)專用夾具 自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種：一種是固定完成 夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標準的模塊組裝的夾具。 按夾具使用的機床分類 這是專用夾具設計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 、機床夾具的設計特點和要求 用加劇 裝夾工件的優(yōu)點如下： 1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時工件相對刀具及機床的位置由夾具保證不安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 9 受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 2）、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 3）、能擴大機床的使用范圍 4）、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級較低的工人 以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分攤在一批工件上，沒個工件制造的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本，元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟效應就越大。 5）、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 當采用氣動、液動等夾緊裝置時可減少工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)延長工人的操作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。 機床夾具設計特點 機床夾具設計與其他裝備設計比較有較大的差別，主要表現(xiàn)在以下五個方面： （ 1）、要有較短的設計和制造周期，一般沒有條件對夾具進行原理性實 驗和復雜的計算工作； （ 2）、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍； （ 3）、夾具在一般情況下是單體制造的，重復制造的機會通常要求夾具在投產(chǎn)時一次成功。 （ 4）、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。 （ 5）、夾具的社會協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設計者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設計的工藝要求。 安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 10 機床夾具的設計要求 設計夾具時，應滿足下列四項基本要求 （ 1）、保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項要求，工件在夾具中的定位，夾具在機床 上的位置，刀具的正確位置。 （ 2）、保證工人的造作安全； （ 3）、達到加工的造作生產(chǎn)率要求 （ 4）、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟效應 安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 11 第三章 零件的分析 零件的工藝分析 前剎車調(diào)整臂外殼共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： φ 60mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 60H7mm 的孔，以及 φ 60mm 孔的前后兩端面，其中主要加工表面為 φ 60 ?? H7mm 通孔。 φ 60mm 孔為中 心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 60 孔左右兩端面，以及 5φ ? 孔 安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 12 26H11 的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面 ,底面， 16H11mm 的槽兩側(cè)面。 φ 60mm 孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括 φ ? 孔 、 φ ? 孔、 φ ? 孔，主要是加工 φ ?孔 、 φ ? 孔 安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 13 φ ? 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： φ ? 孔、該孔前后兩端面 ,階梯臺端面 ,主要加工 φ ? 孔 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面 ，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。 安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 14 第四章 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 KT350。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）粗基準的選擇。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應 以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 ?? 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊 V 形塊支承R41 外圓端面作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達到完全定位 ,然后進行車削。 （ 2）精基準的選擇。 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度 及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 安徽農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）說明書 15 （ 1） 工藝路線方案一 工序一 粗 ,精車 φ 60孔 , φ 60孔前后兩端面 工序二 粗 、 精車 φ 60孔左右兩端面。 工序三 鉆、擴、鉸 φ ? 孔 ,鉆、鉸 5φ ? 孔 工序四 粗、精車 φ 12孔前后兩端面 ,鉆 φ ? 孔 工序五 粗、精車 φ 60孔上方槽內(nèi)表面 ,鉆、鉸該槽左上方端面 M10X25 螺孔 . 工序六 擴、鉸 φ ? 孔、鉆、擴、鉸 φ ? 孔 ,φ ? 孔 工序七 裝配時鉆鉸錐孔 工序八 檢查。 上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應該先車平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工 要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設備有一定要求。且看另一個方案。 （ 2） . 工藝路線方案二 工序一 以 R41 外圓為粗基準，粗車 φ 60孔前后端面。 工序二 以 R41 外圓 為粗基準，粗車 φ 60孔左右兩端面。 工序三 精車 φ 12孔前后端面。 工序四 以 φ 12 孔上端面為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 12 孔，孔的精度達到 IT7。 工序五 以 φ 12 孔上端面為精基準，鉆 、 擴 、 鉸、精鉸 5 個 φ 孔，孔的精度達到IT7。 工序六 以 φ 12 孔為精基準，鉆 、 擴 、 鉸、精鉸