【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大?140內(nèi)孔鑄造CT10?135177。粗鏜孔2IT12?139 0+20半精鏜孔IT1112?140 0+中間平面?12孔鉆孔IT12?1250兩側面?12孔鉆孔IT12?1250?鉆孔IT1213? 0+20平面 平面各工序加工余量 單位：mm加工表面加工內(nèi)容加工余量經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗車?155兩端面鑄造CT1055177。車上端面IT12 0505車下端面IT125050倒角IT1250粗銑中間凸平面鑄造CT10177。粗銑IT121250銑支架兩側面鑄造CT10177。粗銑IT121250工序1 粗車?155外圓兩端面，以?155及另一端面為粗基準；。 工序1加工簡圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：粗車?155上下兩端面。機床：C630A臥式車床，轉(zhuǎn)速范圍14~750r/min，電機功率11kW；刀具：硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸為16mm12mm，刀桿長度110mm, 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第135頁 ~23，選擇刀具前角γ0＝12176。，后角α0＝8176。，主偏角Kr=45176。，副偏角Kr’=10176。，刃傾角λs=10176。，rε=。2. 車削用量（1）背吃刀量ap ：因為加工余量較小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=。（2）確定每齒進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，粗車時進給量f=~，取f=，車刀壽命T=180min。（3）計算切削速度v根據(jù)《機械加工工藝手冊》第149頁，車削速度計算公式為：=， xv=, yv=, m=；將數(shù)據(jù)代入公式計算車削速度：（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》崇凱主編 化學工業(yè)出版社（以下簡稱《指南》） 第144頁 表556，C630A臥式車床選擇主軸轉(zhuǎn)速nR=188r/min,因此實際車削速度： vR=πd0n1000=1551881000=92m/min （5）計算基本工時 tm＝L/ nf，L=l+ l1+l2，l=155mm.查《機械加工工藝手冊》第2124頁 ，切入和切出行程為：l1+l2=26mm，則：tm＝L/ nf=(155+26)/188=, 2tm=2=工序2 粗鏜、半精鏜?1400+，孔兩端面倒245176。倒角。 工序2加工簡圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：粗鏜、半精鏜?1400+，；孔兩端面倒245176。倒角，表面粗糙度為50um；機床：T611A臥式鏜床，主軸轉(zhuǎn)速10~950r/min,電機功率11KW。刀具：硬質(zhì)合金刀片單刃鏜刀（1） 粗鏜至?139，單邊余量Z=2，一次鏜去全部余量ap=2mm，進給量f=2mm/r,取v=60m/min,則由機床取n=150r/min，實際切削速度： vR=πd0n1000=1391501000=基本工時計算：L=5+50+5=60mm （2） 半粗鏜至?1400+，單邊余量Z=，一次鏜去全部余量ap=，進給量f=,取v=80m/min,則由機床取n=200r/min，實際切削速度：vR=πd0n1000=1402001000=基本工時計算：L=5+50+5=60mm （3） 倒角，單刃鏜刀，進給量f=1mm/r,取n=200r/min, vR=πd0n1000=1402001000=，基本工時計算：L=2+6=8mm 兩面倒角 工序3 銑上中間凸平面。 工序3加工簡圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：粗銑上中間凸平面。機床：X5030A立式升降臺銑床，轉(zhuǎn)速范圍40~1500r/min，電機功率4kW，；刀具：W18Cr4V(普通高速鋼) 鑲齒套式面銑刀，銑削寬度aw=50,由刀具直徑d0=（~）aw ，故根據(jù)《機械加工工藝手冊》第251頁 ，選擇銑刀直徑d0=80mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)《機械加工工藝手冊》第260頁 ，選擇刀具前角γ0＝10176。后角α0＝12176。，副后角α0’=8176。，主偏角Kr=60176。,過渡刃偏角Krε=30176。,副偏角Kr’=2176。，過渡刃寬度bε=1mm，螺旋角β=10176。2. 銑削用量（1）背吃刀量ap ：因為加工余量較小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=。（2）確定每齒進給量 af ：由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。工藝系統(tǒng)剛度中等，工件材料為鑄鐵，使用普通高速鋼鑲齒套式面銑刀加工，機床功率為4kw，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第282頁 ，粗銑時每齒進給量af=~，取af=每轉(zhuǎn)進給量f=af?z=10=2mm/r 。（3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第285頁 ~；銑刀直徑d0=80mm，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第286頁 ，高速鋼面銑刀壽命T=180min。（4）計算切削速度v和每分鐘進給量vf 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第286頁銑削速度計算公式為：其中d0=80mm，aw=50，z=10；由《機械加工工藝手冊》第286頁 =23，,qv=，xv=, yv=, uv=, pv=,m=；不加切削液的工作條件下用面銑刀加工灰鑄鐵，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第289頁 ，查得修正系數(shù)：；kTv=kMv=kMPm=kKv=。 將數(shù)據(jù)代入公式計算銑削速度：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： vf=afzn=1096=根據(jù)《指南》第151頁 表572，X50立式升降臺銑床選擇主軸轉(zhuǎn)速nR=100r/min,工作臺橫向進給量vfR=190mm/min,因此實際銑削速度： vR=πd0n1000=801001000=實際每齒進給量： afR=vfRnRz=19010010 =實際進給速度： vf=afRzn=10100=（5）校驗機床功率 根據(jù)工件材料硬度及實際銑削寬度的具體條件，由《機械加工工藝手冊》=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4=3kwPm。故校驗合格。最終確定:ap=，nc=96r/min，Vf=，Vc=，fz=。（6）計算基本工時 tm＝L/ Vf，L=l+ l1+l2，l=48mm.查《機械加工工藝手冊》，切入和切出行程為：l1+l2=18mm，則：tm＝L/ Vf=(48+18)/190=。工序4 鉆中間?12孔。 工序4加工簡圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：鉆中間?12孔，表面粗糙度值為50um。機床： Z5125A立式鉆床，轉(zhuǎn)速范圍50~2000r/min，主軸最大進給抗力9000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩160Nm,，；刀具：高速鋼直柄小麻花鉆鉆頭，d=12mm。2. 選擇切削用量（1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《機械加工工藝手冊》第3133頁 ，進給量，,??；；機床進給機構允許的軸向力Fmax=9000N,，允許的進給量；由于所選擇的進給量遠小于及，故所選可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命T查《機械加工工藝手冊》~，壽命T=60min。（3）切削速度查《機械加工工藝手冊》第3151頁 =12m/min , F=3905N T= Nm Pm= ； ，切削速度計算公式為： （m/min）其中，，，，，查得修正系數(shù)：， ，故切削速度： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《指南》第148頁 表565選機床轉(zhuǎn)速為392r/min，則實際鉆削速度為： vR=πd0n1000=123921000=（4）檢驗機床功率切削功率Pm為Pm=PmVRVCKmm=247。121=機床有效功率為PE39。=PEη== 由于PE39。Pm故選擇的鉆削用量可用，即：，計算工時工序5 銑支架兩側平面。 工序5加工簡圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：粗銑上中間凸平面。機床：X5030A立式升降臺銑床，轉(zhuǎn)速范圍40~1500r/min，電機功率4kW，；刀具：W18Cr4V(普通高速鋼) 鑲齒套式面銑刀，銑削寬度aw=50,由刀具直徑d0=（~）aw ，故根據(jù)《機械加工工藝手冊》第251頁 ，選擇銑刀直徑d0=80mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)《機械加工工藝手冊》第260頁 ，選擇刀具前角γ0＝10176。后角α0＝12176。，副后角α0’=8176。，主偏角Kr=60176。,過渡刃偏角Krε=30176。,副偏角Kr’=2176。，過渡刃寬度bε=1mm，螺旋角β=10176。2. 銑削用量（1）背吃刀量ap ：因為加工余量較小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=。（2）確定每齒進給量 af ：由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。工藝系統(tǒng)剛度中等，工件材料為鑄鐵，使用普通高速鋼鑲齒套式面銑刀加工，機床功率為4kw，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第282頁 ，粗銑時每齒進給量af=~，取af=每轉(zhuǎn)進給量f=af?z=10=2mm/r 。（3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第285頁 ~；銑刀直徑d0=80mm，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第286頁 ，高速鋼面銑刀壽命T=180min。（4）計算切削速度v和每分鐘進給量vf 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第286頁銑削速度計算公式為：其中d0=80mm，aw=50，z=10；由《機械加工工藝手冊》第286頁 =23，,qv=，xv=, yv=, uv=, pv=,m=；不加切削液的工作條件下用面銑刀加工灰鑄鐵，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第289頁 ，查得修正系數(shù)：；kTv=kMv=kMPm=kKv=。 將數(shù)據(jù)代入公式計算銑削速度：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： vf=afzn=1096=根據(jù)《指南》第151頁 表572，X50立式升降臺銑床選擇主軸轉(zhuǎn)速nR=100r/min,工作臺橫向進給量vfR=190mm/min,因此實際銑削速度： vR=πd0n1000=801001000=實際每齒進給量： afR=vfRnRz=19010010 =實際進給速度： vf=afRzn=10100=（5）校驗機床功率 根據(jù)工件材料硬度及實際銑削寬度的具體條件，由《機械加工工藝手冊》=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4=3kwPm。故校驗合格。最終確定:ap=，nc=96r/min，Vf=，Vc=，fz=。（6）計算基本工時：tm＝L/ vf，L=2(l+ l1+l2)，l=44mm.查《機械加工工藝手冊》第2124頁 ，切入和切出行程為：l1+l2=18mm，則：tm＝L/ Vf=2(44+18)/190=。2tm=2=工序6 鉆支架兩側平面?12孔。 工序6加工簡圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：鉆支架兩側平面?12孔，表面粗糙度值為50um。機床： X61臥式銑床，轉(zhuǎn)速范圍65~1800r/min，主軸最大進給抗力15000N，主電機功率4KW，；刀具：高速鋼直柄小麻花鉆鉆頭，d=12mm。（1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《機械加工工藝手冊》第3133頁 ，進給量，,?。?；機床進給機構允許的軸向力Fmax=15000N,，允許的進給量；由于所選擇的進給量遠小于及，故所選可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命T查《機械加工工藝手冊》~，壽命T=60min。（3）切削速度查《機械加工工藝手冊》第3151頁 =12m/min , F=3905N T= Nm Pm= ； 由《機械加工工藝手冊》第3138頁 ，切削速度計算公式為： （m/min）其中，，，，，查得修正系數(shù)：， ，故切削速度： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《指南》第153頁 表575選機床轉(zhuǎn)速為380r/min，則實際鉆削速度為： vR=πd0n1000=123801000=（4）檢驗機床功率切削功率Pm為Pm=PmVRVCKmm=247。121=機床有效功率為PE39。=PEη=4kW= 由于PE39。Pm故選擇的鉆削用量可用，即：，（5）計算工時 工序7 鉆圓柱面上2? 0+。 工序7加工簡圖工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：鉆圓柱面上2?+，位置滿足321