【文章內(nèi)容簡介】 樁止水帷幕施工 一、 攪拌樁試樁 本基坑 南 側地質條件具有代表性，攪拌樁試樁在該段試兩根。試樁的目的主要是為了確定攪拌樁的施工參數(shù)。施工參數(shù)包括輸漿量，走漿時間，來漿時間，停漿時間，總噴漿時間，攪拌提升速度等。 二、 深層攪拌樁止水帷幕施工設計要求 本場地選用 φ 600@400 攪拌樁，主材采用 復合硅酸鹽水泥，水泥摻量為 20%，每米不少于 60kg，水灰比 ～ ，添加 10%粉煤灰；樁體 28 天無側限抗壓強度 ≥ 。采用四噴四攪的施工工藝，土體加固相互搭接 100～ 150mm，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。樁體垂直度偏差不大于 1/150，樁位偏差不大于 20mm，相鄰樁施工間隔時間不超過 2h， 鋼管樁成孔口徑φ 150，全長置入φ 114*3 鋼管 ， 以 增強樁身抗彎性。 一、 深層攪拌樁止水帷幕施工 1. 攪拌樁施工程序： 深層攪拌樁的施工程序為：平整場地 → 放線、樁機定位 → 預攪下沉（同時配制水泥漿）→ 噴漿攪拌、提升 → 重復攪拌下沉 → 重復噴漿攪拌提升至孔口 → 關閉攪拌機、清洗 → 移機位至下一根樁重復以上工序。 2. 施工步驟與方法 （三） 水泥攪拌樁 操作工藝： 16 ⑴ 平整場地： 施工前先整平場地，清除樁位處地上，地下一切障礙物（包括大塊石，樹根和生活垃圾等）。樁位低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。 ⑵ 樁機定位： 深層攪拌機到達指定樁位，對中，調(diào)整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。 ⑶ 預攪下沉： 施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛于起重機上，用輸漿膠管將貼料罐漿泵與攪拌機接通。啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土噴漿下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測控制，工作電流不應大于額定值，在預攪下沉同時即開始按設計確定的配合比配制水泥漿，待 壓漿前水泥漿倒及貯料罐中。 ⑷ 噴漿攪拌提升： 深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度，邊提升邊由攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，這樣直到提升到設計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。 ⑸ 重復攪拌下次： 由于采用四噴四攪工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機下沉至設計深度。 ⑹ 重復攪拌提升至孔口： 再次噴漿攪拌提升至設計樁頂高程。關閉灰漿泵，貯料罐中的水泥漿應正好排空。 ⑺ 關閉攪拌機，清洗： 貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在 攪拌頭的泥土清洗干凈。 ⑻ 移位至下一根樁： 攪拌機移位到緊鄰的下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁。 二、 攪拌樁止水帷幕質量保證措施 攪拌樁止水帷幕質量保證措施如下表： 17 常見問題 發(fā)生原因 處理方法 預攪下沉困難、電流值高、電機跳閘 1. 電壓偏低； 2. 土質較硬，阻力太大； 3. 遇大石或樹根等障礙物 1. 調(diào)高電壓； 2. 適量沖水下沉； 3. 開挖排除障礙 攪拌機下不到預定深度，但電流不高 土質太粘，攪拌機自重不夠 增加攪拌機自重或加設反壓裝置 噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗中漿液中排空 1. 臺投料不準； 2. 漿泵磨損漏漿； 3. 漿泵輸漿量 增大 1. 重新標定投料量； 2. 檢修灰漿泵； 3. 重新標定灰漿泵輸漿量 噴漿擔升到設計頂面標高，集料斗中剩漿過多 1. 后臺拌漿加水過量； 2. 輸漿管路部分阻塞 1. 重新標定拌漿用水量； 2. 清洗輸漿管路 輸漿管堵塞、爆裂 1. 漿管內(nèi)有漿液硬結塊； 2. 漿口球閥間隙太小 1. 拆洗輸漿管； 2. 使噴漿口球閥間隙適當 第 四 節(jié) 攪拌樁 插入鋼管施工 根據(jù)設計要求， 鋼管樁成孔口徑 Φ 150，全長置入 Φ 114*3 鋼管。鋼管下段三分之一長度范圍內(nèi)每隔 Φ 8～ 10 的出漿孔。鋼管樁頂部采用 2Φ 20 鋼筋縱向焊接。 鋼管樁注漿，采用壓密注漿工藝， 注漿壓力 ，全長灌注水灰比為 ～ 的水泥凈漿，漿體強度不低于 20MPa。 鋼管樁成樁工藝：基坑攪拌樁完成后 → 挖掘機平整樁頭至蓋板底標高 →復準樁位、放鋼管樁的孔位→鉆孔→泥漿清孔→注水泥漿至冒出水泥凈漿后→拔管→沉放鋼管→鋼管內(nèi)注漿→移機進行下一孔施 18 工→養(yǎng)護→施工蓋板。 第 五 節(jié) 錨桿及 坡面噴射砼 施工 一、 施工方法 MG 為普通錨桿，普通錨桿成孔口徑均為 130mm，成孔傾角 15176。；桿體采用 φ 20 鋼筋。錨桿桿體應放在鉆孔的中心線上，每間隔 2m 用定位支架固定。普通錨桿注漿材料均采用 水泥凈漿，可加入適量早強劑，水灰比 ~，漿體強度不低于 M20。水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完。注漿前將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿時注漿管應插至孔底 250～ 500mm處，孔口部位設置止?jié){塞及排氣管。注漿壓力 ～ 。 邊坡 C20 噴射砼 工程量為： 3650 ㎡ ， 50 厚 ，內(nèi)配 φ @200 200 鐵絲網(wǎng) ；攪拌樁 C20 噴射砼 工程量為： 378 ㎡ ， 100 厚 ，內(nèi)配 φ 8@200 200 鋼筋網(wǎng) 。 噴砼 一 次 完成 。噴射混凝土施工工藝如 下 圖所示 : (1)初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機，空氣壓縮機向清理好的邊坡噴射 C20砼。 (2)掛網(wǎng)：將雙向鋼筋網(wǎng)掛上初噴砼面，并將掛網(wǎng)鋼筋與錨桿焊接在一起。 (3)復砼：鋼筋網(wǎng)掛好后，在鋼筋網(wǎng)上復噴砼。 二、 施工技術要求 攪拌機 細 骨 料 粗 骨 料 水 泥 速 凝 劑 水 池 噴射機 噴 砼 受噴面 空氣壓縮機 氣 管 水 管 19 噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的 巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。 在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為 20㎜，待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，第二層噴射前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度 60㎜。 鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于 20d，圓鋼末端做成 1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時， 采用焊接固定。 噴混凝土終凝 2小時后即開始噴水養(yǎng)護， 14 天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。 為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在 80～ 100 ㎝，噴射角度控制在 900177。 50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑 300 ㎜左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。 網(wǎng)噴混凝土應采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應留 30 ㎝暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結。 噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為 1： 2： 2～ 1： 2： 3，水灰比，砂率 45%～ 55%，石子的最大粒徑不得大于 15 ㎜，水泥采用 325 號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在 8～ 12 ㎝，砂子采用中粗砂，細度模數(shù)大于 ，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安定性等指標全部合格后才能使用。 施工用水不得使用污水、 PH 值小于 4 的酸性水及含硫酸鹽量按 SO24計算超過水重 1%的水，不得使用高鋁水泥。 噴區(qū)每 10～ 15m 設一寬度為 2～ 3 ㎝縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或瀝 20 青木板。 送漿達到 強度時，應按規(guī)范要求對錨桿抽樣進行抗拔試驗。 1排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經(jīng)高壓風清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。 三、 質量控制及保證措施 噴錨網(wǎng)施工是一項技術含量較高的工作，它的質量要求也較嚴，施工過程中加強質量管理，開展經(jīng)常性的質量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。 泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。 所有的機械設 備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。 施工時應做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。 噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。 經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應調(diào)整配比。 配合比應在室內(nèi)試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。 錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。 噴錨網(wǎng)施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。 噴射時，噴 嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。 四、 質量檢查內(nèi)容 進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質量。 鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。 鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。 噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。 錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。 注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結體強度。 噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。 21 八、掛網(wǎng)噴錨工程質量通病及防止措施 （ 1）錨桿（管）桿體在入孔前應對鉆孔進行吹孔和清理 ，錨桿應除銹、除油，平直，每隔 。砂漿強度為 M30。 （ 2）壓力注漿應加上漿環(huán)，注漿后，應將漿管拔出。 （ 3）掛網(wǎng)鋼筋在掛網(wǎng)的同時編制成型，掛網(wǎng)鋼筋應保證緊貼坡面，不得出現(xiàn)空洞等。掛網(wǎng)鋼筋應和錨桿連接為一個整體。在掛網(wǎng)結束后可以進行混凝土噴射，噴射厚度為 120mm，分兩次噴射成形。 （ 4）錨桿施工、負筋掛網(wǎng)和噴射混凝土均需要事先搭設排架方可進行。 五、 安全與防護 噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。 施工機具應布置在安 全地帶，以免高空墜物傷人。 施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。 噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過 。 噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。 非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管 前方嚴禁站人。 為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。 噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應配戴防塵口罩等防護工具。 第 六 節(jié) 降排水施工 （ 1）基坑外排水：基坑邊澆筑 80mm 厚 C20 混凝土硬化路面， 基坑在坑頂設 置磚砌 排水溝， 尺寸為 300*300， 路面向排水溝找坡 1%，保證雨水流入排水 22 溝，避免坑邊積水； （ 2）坑內(nèi)排水：基坑開挖過程中每一步必須提前在基坑底面四周結構以外開挖排水溝和集水井，排水溝寬 300mm、深 200～ 300mm、坡度為 1%，集水井平面尺寸為φ 1000mm、深 1000mm，沿基坑均勻設置；另，隨時用砂袋護住排水溝和集水井，防止土方坍塌堵井。每個集水井設一臺潛水泵，下雨過程中及雨后及時排除坑內(nèi)積水，絕對禁止雨水溢出浸泡基坑，必須保證坑底干燥 ； （ 3） 基坑開挖時形成自然流水坡度，向排水溝找坡，中間高、四周低 ； （ 4） 基坑開挖至基底標高后，按上述要求設置提前挖好排水溝和集水井，井內(nèi)設置潛水泵，以便隨時排除坑內(nèi)積水 ； （ 5） 基坑上口 3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土 。 第四章 工程投入的施工機械設備及進場計劃 第一節(jié) 工程投入的施工機械 本工程投入的施工機械的規(guī)格、性能、配套數(shù) 量應滿足施工要求，詳下表： 23 主要施工機械設備表 第二節(jié) 材料、料具投入保證措施 根據(jù)本工程特點，搞好材料供應，主要應抓好以下幾個方面： 一、 周密計劃 1）根據(jù)施工進度計劃和預算書中的工料分析，提前編制工程所需的生產(chǎn)材料、周轉材料、料具用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 2）根據(jù)進度計劃和施工預算的