【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程采用深層攪拌樁的施工采用四攪二噴進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備四臺(tái)SPJ30樁機(jī)，同時(shí)配備BW150注漿泵6臺(tái)。深層攪拌樁的具體工藝流程見(jiàn)下圖深層攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪下沉噴漿提升漿液拌制重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升移位平整深層攪拌樁施工的場(chǎng)地，必須清除地上、地下一切障礙。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。地表過(guò)軟時(shí)，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。施工所測(cè)放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm。施工前必須做好施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，每套機(jī)具配備一個(gè)施工班。 漿液配制，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，~：1。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液不得使用。漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人統(tǒng)計(jì)記錄。 施工注意事項(xiàng)灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到噴漿口時(shí)間以及起吊提升速度等參數(shù)均應(yīng)在施工前作實(shí)標(biāo)定。攪拌樁的施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)經(jīng)換算與工藝試樁后確定。為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地而的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過(guò)1%。為保證樁位準(zhǔn)確度，必須使用位卡，一般應(yīng)使樁位偏差不大于10cm。對(duì)設(shè)計(jì)要求搭接成壁的樁位應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用沖水下沉，當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提升前必須漿噴管內(nèi)的水排清，同時(shí)應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)，為防止斷樁和缺漿，宜漿攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下半米，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴泉漿提升。如因故停機(jī)超過(guò)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地地面標(biāo)高接近時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下一米噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜用慢速，當(dāng)噴漿口即漿出地面時(shí)，宜停止提升、攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，必須詳細(xì)記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間、記錄來(lái)漿與停漿的時(shí)間，記錄時(shí)深度誤差不得大于5cm，時(shí)間誤差不得大于5秒鐘，施工中發(fā)生的問(wèn)題及處理情況均應(yīng)在備注欄中注明。第三節(jié) 挖土方工程一、施工工藝 ：確定開(kāi)挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清理確定開(kāi)挖順序：采用分層開(kāi)挖，每2米為一施工層，根據(jù)基坑深度，共分5層施工。對(duì)噴砼面層、錨索張拉鎖定等工序處理施工完畢后才行開(kāi)挖下層直至支護(hù)至坑底要求標(biāo)高。 二、計(jì)劃土方開(kāi)挖方案三、施工技術(shù)措施挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度的1／20。土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開(kāi)挖基坑和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。本工程開(kāi)挖土方中有部分淤泥，須將此部分淤泥及時(shí)運(yùn)走。四、 質(zhì)量要求 開(kāi)挖標(biāo)高：允許偏差+30cm。 邊坡和邊線：允許偏差177。25cm，但邊坡不得挖陡。五、保證質(zhì)量措施 開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員(工長(zhǎng))、測(cè)量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。 施工中要配備專職測(cè)量工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開(kāi)挖下口線測(cè)放到坑底。及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。 認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開(kāi)挖。操作者換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。 開(kāi)挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端刀開(kāi)行，挖土機(jī)的開(kāi)行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。 機(jī)械挖土過(guò)程中，土建要配備足夠的人工。開(kāi)挖邊坡時(shí)一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備4～5人，隨時(shí)配合清坑修坡，將土送至挖土機(jī)開(kāi)挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。 底層開(kāi)挖后即為設(shè)計(jì)場(chǎng)地面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。六、土方工程應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。第四節(jié) 土釘墻施工一、土釘參數(shù)采用1Ф25鋼筋作為土釘錨筋桿體。土釘孔水平及垂直方向孔距允許偏差為177。50mm，角度允許偏差為177。3176。土釘墻設(shè)計(jì)坡度為1：1，噴射坡面砼厚度80mm。二、施工方法１）開(kāi)挖工作面：工作面計(jì)劃分五個(gè)層次。第四層工作面為坑面8m；。２）噴射第一層砼：砼為C20機(jī)械攪拌。,配合比參照水泥:砂:碎石為1:2:,砼厚度控制在80mm。噴射前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)行，埋設(shè)好噴射砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)應(yīng)按分段分片依次進(jìn)行。同一段噴射順序應(yīng)自下而上。噴射砼終凝水后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)３ｄ左右。３）安設(shè)土釘：包括鉆孔、安裝鋼筋、注漿等幾道工序。鉆孔：鉆孔前采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等進(jìn)行土釘放線確定鉆孔位置。土釘布孔距允許偏差為177。50mm。成孔采用沖擊鉆、洛陽(yáng)鏟等機(jī)械。成孔中嚴(yán)格按操作規(guī)程鉆進(jìn)。鉆孔偏斜度不大于30％，孔深允許偏差為177。50mm。終孔后，應(yīng)及時(shí)安設(shè)土釘，以防止塌孔。 安裝鋼筋：土釘鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，使用前應(yīng)調(diào)直并除銹去污。土釘長(zhǎng)12m以內(nèi)，原則采用通長(zhǎng)筋不接駁，如需接長(zhǎng)時(shí)，采用綁條焊接長(zhǎng)，單面焊縫不小于10ｄ。土釘定位器按圖施工，以保證釘鋼筋保護(hù)層厚度。土釘安裝之前進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。安放時(shí)，應(yīng)避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘桿一起放入孔內(nèi)，注漿管應(yīng)插至距孔底250mm－500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設(shè)置漿塞及排氣管。注漿：～,水泥漿結(jié)晶體強(qiáng)度等級(jí)C20。,并根據(jù)試驗(yàn)錨桿由設(shè)計(jì)單位確定注漿技術(shù)質(zhì)量要求。 注漿前，將孔內(nèi)殘留及松動(dòng)的廢土清理干凈，注漿開(kāi)始或中途停止不能超過(guò)30MIN，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及管路。4）綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為φ6@250250雙向,與土釘連結(jié)牢固，保證在噴射砼時(shí)鋼筋不晃動(dòng)。搭接度為35d，全部采用梅花型綁扎。加強(qiáng)筋2φ20及L1006角鋼在鋼筋網(wǎng)安裝合格后進(jìn)行，并與錨桿筋或鋼管焊牢。鋼筋網(wǎng)安裝完畢，自檢查合格后及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 ５）噴射第二層砼：噴射第二層砼操作基本上與第一次噴射第一層砼一致。不同之處在于噴射第二層砼時(shí)，應(yīng)對(duì)第一層砼檢查松散、松動(dòng)部分除去并濕潤(rùn)。第二層砼控制砼總厚80mm，同時(shí)，又應(yīng)將所在鋼筋網(wǎng)蓋住，并保證面層25mm厚鋼筋保護(hù)層。 　　 6）養(yǎng)護(hù)：第二層噴射完畢終凝后，應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，日噴水不少于3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。第五節(jié) 面層濕噴混凝土施工一、噴射工程概況基坑支護(hù)施工按照分層分段開(kāi)挖，分層分段支護(hù)的原則進(jìn)行，沒(méi)有建筑物的坑壁段開(kāi)挖深度可以根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，每層每段支護(hù)施工完3天后方能進(jìn)行下層土方開(kāi)挖施工。掛網(wǎng)采用中6@250250鋼筋網(wǎng)，用L＝，噴射細(xì)石砼厚度80mm。，干凈的中粗砂和粒徑少于15mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子＝1：2：，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。二、濕噴混凝土工藝流程濕噴混凝土施工工藝流程圖 受噴面高壓風(fēng)水泥碎石 噴 頭 速凝劑混凝土濕噴機(jī)混凝土輸送管 混凝土拌合機(jī) 水泥砂三、濕噴混凝土施工方法及技術(shù)措施噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃表面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。噴射混凝土大堆料要儲(chǔ)放于集料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨、環(huán)境污染和倒運(yùn)材料引起的污染，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。噴射前，先開(kāi)速凝劑閥門，后開(kāi)風(fēng)再送料，以易粘結(jié)、回彈量小、適當(dāng)?shù)木嚯x和高度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30。，~。噴射順序自下而上，M型旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長(zhǎng)度3~4m?；貜椔什粦?yīng)大于15%。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開(kāi)裂，噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般位3~7d。以現(xiàn)裂縫用紅油漆作上標(biāo)識(shí)，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因及時(shí)處理。對(duì)不再以展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土復(fù)蓋處理，以策安全。用預(yù)埋檢測(cè)樁法測(cè)設(shè)噴混凝土厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴至滿足要求。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制，按配合比稱料拌和，嚴(yán)格控制外加劑的含量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。噴混凝土施工技術(shù)參數(shù)：水泥：。砂：X≥。碎石：5mm~15mm碎石。水：能飲用的清潔水。配合比：水泥與砂石重量比1:4~1:，砂率為45%~55%。四、質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)測(cè)噴射砼應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊數(shù)量為每500m2取一組，每組試塊不得少于三個(gè)；對(duì)于小于500m2的獨(dú)立工程，取樣不少于一組，噴射砼抗壓強(qiáng)度試塊可采用現(xiàn)場(chǎng)噴射砼大板方法制作。噴射砼應(yīng)進(jìn)行噴層厚度檢查，檢查時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）噴層厚度可用鑿孔法或其它方法檢查；（2）檢查數(shù)量為每l00m2取一組，每組不少于3個(gè)點(diǎn)； （3）噴層厚度合格條件為：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80％，并不應(yīng)小于50mm 。 第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨桿施工本支護(hù)工程采用37Φ5高強(qiáng)鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力錨索，采用二次灌漿工藝（其中第二