【文章內(nèi)容簡介】 。三個導洞開挖作業(yè)之間的距離按中導洞先行，左導洞滯后中導洞 7～ 10m，右導洞滯后左導洞 7～ 10m 進行控制。 中導洞先行施工的一個關鍵點，中導坑超前并先行貫通，可及時完成中隔墻襯砌，利于正洞施工通風，同時探明了地質(zhì)，使后繼工序選擇爆破參數(shù)和支 護時機的確定有的放矢。 二、中隔墻施工中隔墻鋼筋混凝土在導洞內(nèi)修筑，中隔墻上方圍巖是薄弱環(huán)節(jié)，施工過程中在 25 中導坑開挖及左右側(cè)隧道開挖時有多次擾動，隨之而來的不利偏壓、變位和不平衡推力都要由堅實的隔墻承受，故中隔墻施工是本隧道施工的一個重點和難點。 基底處理：由于中隔墻要提供施工時抗滑移和結構抵抗收斂變位的能力，對基底的要求很高，故必須對基底進行處理。 首先清除基底浮碴、雜物和積水，噴射砼 25砼，施做找平層，然后采用φ 22 早強砂漿錨桿進行基底加固。錨桿單長 ，間距 1m 布置，錨桿露出開 挖面 50cm， 與其上部基礎配筋焊接在一起。 中墻襯砌：采用 5mm 厚熱軋鋼板制作大塊中隔墻模板，拐角處設異形定型鋼模，模板間螺栓連接；模板采用槽鋼和對拉鋼筋固定牢靠；鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接，并注意預埋豎向和橫向排水管；砼按先基礎，后墻身，再頂帽的順序進行施工，在洞口拌和站集中拌制，輸送車運輸，輸送泵泵送入模，機械搗固密實。 施工注意事項： a、鋼筋的焊接和綁扎應符合設計與規(guī)范規(guī)定，同一斷面接頭數(shù)量不得超過 50%。 b、砼澆注前要對鋼筋、固定拱架的預埋鋼筋、排水管等隱蔽工程認真進行檢查，墻身內(nèi)豎向和橫向排水 管要位置準確、管身順直、連接良好。 26 c、縱向施工節(jié)段長度不得小于 8m，施工縫處理必須符合設計和規(guī)范要求。 d、墻頂拱趾在灌注混凝土時要做到結構尺寸、位置正確，以利將來主洞整體模板的架立與灌注。 中隔墻頂部填充 中隔墻頂部填充是保證正洞開挖的一個重要條件，對中隔墻上部圍巖穩(wěn)定和墻身承受側(cè)壓力有很大作用。中隔墻頂部在架設鋼拱架處暫時不回填，待架設拱架后再填充，填充砼與中導坑頂部初支面空隙用 UB3 型注漿泵分次壓注水泥漿回填密實。 注意事項： a、中隔墻頂部在填充前必須按中隔墻頂部防排水要求完成各種防排水 設施，包括左右兩根縱向盲管、盲管與豎向排水管的連接、盲管與拱頂環(huán)向管的連接及防水層的埋設。 b、中隔墻頂部在填充時沿縱向必須留出適當?shù)陌惭b空隙。 中隔墻右側(cè)支頂 中隔墻右側(cè)支頂是設計和施工的關鍵環(huán)節(jié)，要求在左側(cè)主洞施工前必須預先完成中隔墻右側(cè)的支頂。采用硬質(zhì)木材加千斤頂支頂。左側(cè)主洞初支施工時，應先給中墻施加一定的預應力，其力大小視施工實際情況而定。 27 中隔墻頂部圍巖加固 根據(jù)以往施工經(jīng)驗及彈塑性有限元分析表明，中隔墻頂部的巖體的穩(wěn)定性至關重要，由于施工過程中頻繁地擾動，較早出現(xiàn)塑性破壞，巖體單元 變位較大，如不及時補強，塑性區(qū)迅速擴展，圍巖壓力呈不平衡的畸形分布，對未完成的結構將構成很大威脅，故此必須對中隔墻頂部圍巖進行加固。具體方法如下： 在中隔墻頂主拱拱腳位置沿拱架邊緣徑向布設 3（根） 2=6（根）注漿錨桿，初期支護完成后壓注單液純水泥漿進行加固。 三、主洞施工 開挖亦采用臺階法，上臺階分步開挖留核心土，開挖進尺控制同導洞開挖。主洞開挖先進行左洞，右洞滯后左洞 7～ 10m。 臺階法開挖時臺階長度根據(jù)實際情況確定，一般采用短臺階或微臺階。臺階分界以側(cè)墻鋼拱架單元頂部為參考點；核心土及下部土體開 挖，視前步工序穩(wěn)定情況進行； 經(jīng)驗表明，主洞拱部階段圍巖穩(wěn)定性最難控制，應放慢進度，初期支護緊跟掌子面； 要及時澆注仰拱形成封閉結構，撿底時，需間隔開挖，跳躍式澆注仰拱，以防中隔墻基礎的抗滑移和結構抵抗收斂變位的能力不足； 28 為扼制拱頂下沉，二次襯砌也宜緊隨其后，及時施做以提供足夠的剛度和強度，并視情況對結構予以補強。正洞開挖作業(yè)面與二次襯砌作業(yè)面之間的距離，按一倍洞徑考慮。 二次襯砌采用節(jié)長 10m 整體鋼模電動液壓襯砌臺車泵送砼施工方案，混凝土在洞口 HZS60 型自動計量混凝土拌合站集中生產(chǎn)， 混凝土輸送車運輸， HBT60 型輸送泵泵送混凝土入模，插入式振搗器振搗密實。現(xiàn)場設工程測試試驗室，配齊試驗技術人員和設備，負責各種原材料及混凝土的試驗工作，確?；炷烈r砌內(nèi)實外美，斷面尺寸準確無誤，一次達標。 施工過程要加強監(jiān)測，及時處理分析數(shù)據(jù)，以調(diào)整支護參數(shù)，改變施工方法。 四、鉆爆方案 本隧道長度較短，圍巖較差，故此，選用簡易鉆孔臺車配備多臺風動鑿巖機鉆孔；采用微震光面（預裂）爆破，塑料毫秒雷管非電起爆技術，控制單響起爆藥量，減少爆破震動波疊加，減輕地震動影響，避免對圍巖的擾動，同時加強爆破震動 監(jiān)測。 鉆爆設計詳見圖 320圖 320圖 3209。施工前首先要據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行爆破試驗，并且在施工中要不斷修正光爆設計參數(shù)，以達到最佳爆破效果，并成立 TQC 小組，實行定人、定位、定標準的崗位責任制，精細、正規(guī)實施。 采用的主要技術措施： 29 密打眼，少裝藥，特別是中導坑拱部中心兩側(cè)各 60176。及中隔墻中心兩側(cè)各 范圍周邊眼加密一倍，隔孔裝藥。 控制爆破振動速度，根據(jù)爆破效果及爆破震動效應監(jiān)測、圍巖、砼應力量測數(shù)據(jù)調(diào)整爆破設計，并據(jù)爆破震動衰減規(guī)律公式反算控制最大單響起爆藥量。 計算式為： Qmax＝ R3（ Vkp／ K） 3/a 式中： Qmax— 最大一段爆破藥量， kg； Vkp— 安全速度， cm／ s；取 V=5cm/s； R— 爆破安全距離， m； K— 地形、地質(zhì)影響系數(shù)； a— 衰減系數(shù)。 K、 a 值是針對隧道的具體情況，通過多次試爆基礎上進行 K、 a 值回歸后確定。根據(jù)爆破物距爆心的安全距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。 合理安排段間隔時差：為避免爆破震動波形疊加，降低爆破震動強度，毫秒雷管跳段使用，段間隔時差控制在 100ms 左右。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，爆破產(chǎn)生大振速部位 通常為：掏槽爆破、底板或底角爆破、周邊光面（預裂）爆破，為此，采用的手段一是采用楔形復式掏槽技術；二是根據(jù)計算單響起爆藥量， 30 將底板眼、周邊眼等，分段進行起爆。 采用周邊光面爆破技術，減輕爆破對周邊的擾動，控制超欠挖。周邊眼光爆參數(shù)根據(jù)設計提供地質(zhì)資料，結合我單位以往施工經(jīng)驗選?。褐苓呇坶g距 E=30～ 60cm，炮眼密集系數(shù) m=～， 最小抵抗線 W=40～ 65cm， 不耦合系數(shù) D=2～ ， 周邊眼裝藥集中度 q=～ ，周邊眼采用不耦合裝藥結構。 破碎地段，周邊眼采用鉆密眼， 人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。 要嚴格控制單位體積炸藥消耗量，初步設計一般可按 ～ 。 中隔墻防護措施：采用橡膠輪胎、竹籬笆等措施進行防護。 建立信息化施工管理體系 定期、不定期采用平面彈塑性有限元分析程序和桿系有限元計算程序，分別對圍巖穩(wěn)定性和結構內(nèi)力進行計算分析。 采用先進量測儀器和分析軟件，加強監(jiān)控量測，科學確定二次襯砌施做時機， 特別是拱部下沉、中隔墻水平量測及結構應力量測。 采用中導坑超前，或必要時采用超前水平鉆孔探明地質(zhì)情況。 對重點工序進行信息化管理，搞好工序間相互銜接，減免工序間相互干擾，使初支、中隔墻施工、防排水、二次襯砌及導坑支護的架設與拆除等重點工序協(xié)調(diào)進行。 31 主要項目施工方法、施工工藝 光面爆破光面爆破是新奧法施工的首要環(huán)節(jié)，光面爆破的成敗對隧道質(zhì)量的好壞、施工安全與否、進度快慢及企業(yè)經(jīng)營效益均有很大的影響。 為保證光爆施工實行程序化、標準化作業(yè)，我們制定了以下光爆作業(yè)程序及作業(yè)標準，施工工藝流程詳見表 5（圖 501）。 放樣布眼 鉆眼前，用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺相配合，測量人員用紅油漆準確 繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不超過 5cm（距開挖面每 50 米埋設一個中線樁，每 100 米設一個臨時水準點）。 定位開眼 采用風動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在 3cm 以內(nèi)。 鉆眼 鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，安排有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準確的外插角，使兩茬炮交界處臺階小于 15cm。 32 同時，應根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的 凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。 清孔 裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出和吹凈。 裝藥 裝藥需分片分組按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要 “ 對號入座 ” 。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于 20cm。 聯(lián)結起爆網(wǎng)路 起爆網(wǎng)路為復式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)結時注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管應用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端 10cm 以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，專人負責檢查。 非點炮人員撤 離安全區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要進行專門處理，并及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設計。 瞎炮處理：首先查明原因，如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可；但此時的接頭應盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮， 33 則應參照《爆破安全規(guī)程》有關條款處理。 為切實搞好本工程的光面爆破施工，樹立品牌形象，在此，我們引用全面質(zhì)量管理理念，以超欠挖和殘眼率為產(chǎn)品質(zhì)量控制點，通過加強現(xiàn)場全過程的工序質(zhì)量控制，來達到預期的產(chǎn)品質(zhì)量目標，主要措施如下： 成立由項目總工為 組長，工程技術部、測量試驗監(jiān)控室及各隊隊長參加的 TQC 領導小組和項目部專職爆破工程師負責，隊技術組、掘進班主要骨干參加的 QC 活動小組，明確各級質(zhì)量管理目標責任制，加強科技攻關。 嚴格技術責任制，工前下發(fā)《作業(yè)指導書》， 認真進行技術交底工作，不但要交詳細的爆破設計，還要交工作程序、技術標準、作業(yè)標準，做到人人心中有數(shù)。 搞好崗前培訓、考核工作，做到持證上崗，不合格者堅決不用，保證班組的專業(yè)化。 按掌子面爆破施工各部位的主次進行分區(qū)，結合班組每個職工業(yè)務水平的高低，制定實行定人、定位、定標準的 崗位責任制，對周邊眼、掏槽眼的鉆孔裝藥工作嚴格執(zhí)行專職領鉆工和爆破工制度。 以測量精度、鉆眼精度、裝藥參數(shù)和裝藥結構為重要的工序質(zhì)量控制點，加強現(xiàn)場及施工工藝的動態(tài)跟蹤控制管理，做好現(xiàn)場布眼、裝藥施工記錄，嚴格各班組組間互檢、組內(nèi)自檢和 34 工序間交接檢制度，對重要工序質(zhì)量控制點實行檢查認證，做到上道工序不合格，下道工序不得進行，確保精細、正規(guī)實施標準化作業(yè)。 爆破后及時進行效果檢查，做好質(zhì)量檢查記錄，結合統(tǒng)計數(shù)據(jù)，認真進行質(zhì)量分析，尋找病因，以便合理修正光爆設計參數(shù)。并建立信息化快速反應體系，及時將光爆 效果檢查結果和下步對策反饋到施工班組，科學指導施工。 引入激勵監(jiān)督機制，將工資、獎金和質(zhì)量目標連在一起，堅持質(zhì)量一票否決權，落實經(jīng)濟責任制。 初期支護 本隧道初期支護包括噴砼、鋼筋網(wǎng)、系統(tǒng)錨桿、鋼架支護等。初期支護要緊隨開挖面及時施作，減少圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖短期內(nèi)松弛。 一、噴射混凝土 噴混凝土采用成都巖峰科技開發(fā)公司設計生產(chǎn)的 TK961 型濕噴機及配套濕噴技術 實施。混凝土采用強制式拌合機拌和，自動計量；由 6m3 攪拌運輸車運到現(xiàn)場后，經(jīng)濕 噴機二次拌合，以高壓風為動 力，經(jīng)噴頭射至受噴面，該法具有效率高、粉塵小、回彈 少、質(zhì)量便于控制等優(yōu)點。 35 （一）原材料的選擇 水泥：采用 Po. 普通硅酸鹽水泥，使用前應做復查試驗。 砂：選用潔凈中粗砂，細度模數(shù)大于 ，含水率 5%～ 7%，使用前一律用 5mm篩網(wǎng)過篩。 碎石：選用 5～ 10mm 碎石，級配良好，含泥量小于 1%，針片狀含量小于 10%。碎石由反擊破碎機軋制，使用前用 5mm 和 10mm 篩網(wǎng)分別篩去石粉和超徑骨料。 減水劑：為滿足砼坍落度及品質(zhì)要求，選用高效減水劑，減水劑摻量一般為水泥重量 %～%。 水：水質(zhì)經(jīng)檢驗符合工程用水標準，不含對砼有腐蝕作用、影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)。 （二）配合比設計 噴砼的配比要滿足設計強度和噴射工藝的要求，初配按下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比 1:3～ 1:4，骨料含砂率 45%～ 60%，水灰比 ～ 。為增大混凝土與巖石的粘結力和減少回彈，初噴時，水泥：砂：石取 1： 2：（ ～ 2）。施工前至少要設計 2～ 4 種配比，經(jīng)過試噴、試驗，優(yōu)選回彈量低，物理力學性能滿足設計的一組作為應用配比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應調(diào)整。 36 （三）施工工藝及要點 濕噴砼施工程 序見圖 3301，施工工藝流程見表 5（圖 502）。 圖 3301 濕噴混凝土施工程序圖 施工要點： 砼制備：砼在洞外拌和站由強制式拌和機集中生產(chǎn)，自動計量。坍落度控制在 12～ 15cm 之間。 配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴砼拌合提前測量砂的含水