【文章內(nèi)容簡介】 合而成為整體材料。注射、擠出和吹塑塑料：一般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合塑料。如一般熱塑性塑料。澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。（4）按塑料半制品和制品分：模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。增強塑料：加有增強材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。泡沫塑料：整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。薄膜：。不同種類的塑料具有不同的優(yōu)點，綜合起來可歸納如下：質(zhì)量輕、密度不均勻、比強度高、耐化學(xué)腐蝕能力強、絕緣性能好、光學(xué)性能好、具有多種防護性能、加工性能好、經(jīng)濟效益顯著。應(yīng)該指出的是，塑料也存在一些缺點，在應(yīng)用中受到一定的限制。一般塑料的剛性差、耐熱性差，在低溫下易開裂，塑料的導(dǎo)熱系數(shù)小，這對散熱而言很不利；塑料易燃燒，在光和熱作用下性能容易變壞，發(fā)生老化現(xiàn)象等。所以，在選擇塑料時要注意揚長避短。目前，塑料制品主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域：（l）包裝領(lǐng)域塑料的最大消費市場是包裝，在發(fā)達國家塑料制品的消費總量中，包裝材料占1/4以上。（2）建筑領(lǐng)域由于塑料材料的綜合性能和節(jié)能效果較好，塑料在建筑領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用，如塑料門窗、塑料內(nèi)外墻裝飾材料等的大量使用。（3）電子電器領(lǐng)域隨著計算機、光學(xué)復(fù)印機和其他商用辦公設(shè)備及電子產(chǎn)品的設(shè)計迅速向短、小、輕、薄的方向發(fā)展，塑料在電子電器工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用量也越來越大。（4）汽車領(lǐng)域汽車生產(chǎn)廠家對減輕汽車車體重量的迫切要求，促進了塑料在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用。目前，高強度、質(zhì)量輕的塑料制品正廣泛應(yīng)用在交通運輸領(lǐng)域中。（5）醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域醫(yī)用塑料制品己成為塑料材料向高技術(shù)、高附加值發(fā)展的一個主要方向，并在生物和醫(yī)學(xué)工程研究領(lǐng)域中發(fā)展成為一門相當(dāng)重要的邊緣學(xué)科。比如人造骨和人造肺等的應(yīng)用。（6）農(nóng)業(yè)領(lǐng)域新型地膜、功能性農(nóng)膜和可降解薄膜等已成為當(dāng)今農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中新的研究、應(yīng)用趨勢。塑料在生活用品、文體用品和化工等領(lǐng)域也有很大應(yīng)用?，F(xiàn)在，塑料正在迅速進入國防、宇航、海洋開發(fā)和信息產(chǎn)業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域，并逐漸向其他領(lǐng)域拓寬。注塑成型就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注塑機的料斗中送入高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘液態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進入閉合的模具中，經(jīng)過保壓冷卻定型后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑件。注射壓力 注射壓力是指注射時螺桿或柱塞頭部作用于熔體上的壓力。注射速度 注射速度是指螺桿在注射時的移動速度，其單位為cm/s。除注射速度外，還可以用注射速率、注射時間等來表示。熔料溫度 熔料溫度（料溫）指塑化塑料的溫度和從噴嘴射出的熔體溫度，前者稱為塑化溫度，后者稱為熔體溫度。模具溫度 模具溫度是指與制品接觸的模具型腔表面的溫度。保壓壓力 保壓壓力是指對型腔內(nèi)塑料熔體進行壓實以及維持向型腔內(nèi)進行補料流動所需要的壓力。保壓時間 保壓時間是指保壓壓力持續(xù)作用的時間。冷卻時間 冷卻時間指保壓結(jié)束到開啟模具所經(jīng)歷的時間。注塑制品的變形影響產(chǎn)品的最終形狀和尺寸精度。產(chǎn)品變形的根本原因是收縮不均勻，而影響收縮的因素主要有材料的性能、冷卻均勻性和工藝參數(shù)[9]。為了減小變形，必須了解各種工藝參數(shù)對制品變形的影響。保壓壓力 保壓壓力對收縮有直接的影響，不同的保壓壓力對體積收縮有不同的影響，一般隨著保壓壓力增加，翹曲變形量先減小，然后再增加。這是因為較高的保壓壓力使充入模腔的塑料增加，從而降低產(chǎn)品的收縮，減小變形量。模具溫度 模具溫度對翹曲量和體積收縮的影響很小。提高模具溫度，能減少翹曲量，但是減少量很小。充模時間 對非結(jié)晶型塑料平板變形的影響不大，不如保壓壓力、冷卻時間對翹曲變形的影響那樣有明顯的趨勢。熔體溫度 熔體溫度低，成型過程中殘余應(yīng)力大沒有時間釋放而引起翹曲變形，而太高的熔體溫度又容易造成樹脂的降解。所以熔體溫度高易造成體積收縮而產(chǎn)生變形，合適的熔體溫度可以減小變形。注射時間和模具溫度 注射時間和模具溫度在考察范圍內(nèi)對變形的影響很小。注射時間短，塑料充模速度快，從而變形小，模具溫度提高，可降低殘余應(yīng)力和體積收縮率，但是這兩個因素對變形的影響不顯著。保壓時間 保壓時間對非結(jié)晶型塑料平板的翹曲變形影響很小，由于保壓時間長時收縮率小，所以隨著保壓時間的增加，平板的變形逐漸減少，直至基本保持不變。注塑機是進行注塑成型的必備條件之一，注塑機按塑料在料筒中的塑化方式分為螺桿式和柱塞式兩種。但按其外形又可分為立式、臥式和直角式三種，目前較為常用的是臥式螺桿注塑機。注塑機由注塑系統(tǒng)、鎖模裝置和液壓傳動與電器控制系統(tǒng)組成。模具是為了將塑料原料成型成某種形狀而用來承接射出塑料熔體的部件。模具雖不是注塑機的一部分，但注塑機必須與各種不同模具配合才能生產(chǎn)出各種塑件。注塑系統(tǒng)是注塑機的主要部分，它能夠使塑料原料在螺桿或柱塞的旋轉(zhuǎn)推進或推動下均勻塑化，在高壓下快速注入模具。注塑系統(tǒng)包括加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、加壓和驅(qū)動裝置等。加料裝置一般為錐形漏斗，根據(jù)注塑機的不同還配有自動上料裝置或者干燥裝置。料筒是為塑料原料加熱的容器，要求具有耐壓、耐熱、耐疲勞、抗腐蝕、傳熱性好等特點。料外部一般都配有加熱裝置可以實現(xiàn)分段加熱和控制。螺桿是螺桿式注塑機中的最重要部件。螺桿在長度方向上被分為三個區(qū)，依次是固體輸送區(qū)（進料區(qū))、熔融區(qū)（塑化區(qū)）和熔體輸送區(qū)（計量區(qū)），其長度比例在2：1：1左右。螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，首先將來自料筒的塑料原料卷入料筒，并逐步將其向前推進、壓實、排氣和塑化，隨后塑料熔體就不斷地被推到螺桿頂部與噴嘴之間，而螺桿本身則因受熔體的壓力而緩慢后移。當(dāng)積存的熔體達到一次注射量時，螺桿停止轉(zhuǎn)動。注塑時，螺桿傳遞液壓或機械力使熔體注入模具。塑化時主要靠加熱的料筒把熱量傳給塑料使其軟化和熔融，另外螺桿轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的摩擦熱或剪切熱也會起一部分作用。噴嘴是連接料筒和模具的過渡部分。注塑時，料筒內(nèi)的熔體在螺桿或柱塞的作用下，高壓快速流經(jīng)噴嘴注入模具。加壓裝置是使螺桿或柱塞在注塑周期中進行往復(fù)運動完成注塑的裝置。加壓裝置的動力源有液壓和機械力兩種。驅(qū)動裝置是使螺桿轉(zhuǎn)動從而完成對塑料預(yù)塑化的裝置。常用的驅(qū)動裝置有單速交流電機和液壓馬達兩種。注塑機上實現(xiàn)鎖合模具、啟閉模具和頂出制品的機構(gòu)統(tǒng)稱為鎖模裝置。鎖模裝置可以是機械式的，也可以是液壓式或者液壓機械聯(lián)合作用方式。鎖模裝置的作用有三點：第一是實現(xiàn)模具的開閉動作；第二是在成型時提供足夠的夾緊力使模具鎖緊，熔體在高壓下注入模具，必須施加足夠大的鎖模力才能保證模具嚴密閉合不溢料；第三是開模時推出模內(nèi)制件。鎖模機構(gòu)還應(yīng)該保證模具啟閉靈活、準確、迅速而安全，并防止損壞模具和制品，避免機器受到強烈震動，達到安全運行以延長機器和模具的壽命。液壓傳動與電器控制系統(tǒng)是保證注塑成型按照預(yù)定的工藝要求（壓力、速度、時間和溫度等）和動作程序準確進行的系統(tǒng)。液壓傳動系統(tǒng)是注塑機的動力系統(tǒng)，而電器控制系統(tǒng)則是控制各個動力液壓缸完成開啟、閉合和注射、推出等動作的系統(tǒng)。注塑成型過程可分為塑化、填充、保壓和冷卻四個主要階段，在這四個階段中起主要作用的工藝參數(shù)也隨著注塑成型過程的變化而變化。塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到良好可塑性的流動狀態(tài)的全過程。熔體在進入型腔之前應(yīng)達到規(guī)定的成型溫度，并能在規(guī)定的時間內(nèi)達到足夠數(shù)量，塑化溫度應(yīng)均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。這一階段從螺桿或柱塞開始向前移動起，直至型腔被塑料熔體充滿為止。填充過程中包括的重要工藝參數(shù)有：1)熔體溫度（176。C）2)注射壓力（MPa）3)注射速度（mm/s，但是一般用最大注射速度的百分比表示）熔體溫度一般略低于塑化溫度，由于起實際作用的是熔體溫度，所以一般把熔體溫度作為一個工藝參數(shù)