freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

汽車(chē)薄殼注塑件翹曲變形及控制技術(shù)研究畢業(yè)論文(參考版)

2025-07-01 14:58本頁(yè)面
  

【正文】 不要在此行和下頁(yè)的注釋之間填寫(xiě)任何內(nèi)容。僅“同等學(xué)歷”的同學(xué)需要寫(xiě)這個(gè)。感謝XX學(xué)院老師和同窗們的關(guān)心和支持!感謝所有幫助過(guò)我的人們!最后,謹(jǐn)向百忙之中抽出寶貴時(shí)間來(lái)評(píng)審本論文的專(zhuān)家、教授、學(xué)者表示衷心的謝意,感謝你們的關(guān)心和評(píng)審。他的言傳身教將使我終生受益。參考文獻(xiàn)[1]郭志英, 阮雪榆, [J].中國(guó)機(jī)械工程, 2002(9):2325.[2]盧義強(qiáng), [J].華中理工大學(xué)學(xué)報(bào), 2006(25):1317.[3]郭志英, 李德群. 注塑制品翹曲變形的研究[J].塑料科技, 2001(1):121123.[4]李海梅, [J].鄭州工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào), 1999(2):1819.[5]吳建軍, [J].中國(guó)機(jī)械工程, 1999(1):3536.[6]吳建軍, [J].西北工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào), 1998(4):7072.[7]盧義強(qiáng), 陳 [J].科學(xué)通報(bào), 1999(19):2930.[8]盧義強(qiáng), 李德群. 注塑模冷卻模擬系統(tǒng)[J].華中理工大學(xué)學(xué)報(bào), 1997(25):3537.[9]唐行虎.基于數(shù)值模擬的覆蓋件沖壓成形工藝研究[J].新技術(shù)新工藝, 2004,(9):3839.[10]申長(zhǎng)雨, [J].中國(guó)塑料, 2004(7):2425.[11]李金良, 龍 玲. 注塑制品翹曲變形分析[J]. CAD/CAM與制造業(yè)信息化, 2003(7):4344.[12]曹宏深, [M].北京, 機(jī)械工業(yè)出版社, 1993(8):5758.[13]郭志英, 梁書(shū)云, [J].中國(guó)塑料, 2000(14):7274.[14]楊風(fēng)霞, 陶建中. 澆注系統(tǒng)對(duì)注塑制品質(zhì)量的影響及其優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].工程塑料應(yīng)用, 2006(34):5152[l5]李海梅, 劉永志, [J].中國(guó)塑料, 2003(3):4548.千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。3)確定了汽車(chē)薄殼件成形過(guò)程中翹曲缺陷控制方法:一是修改工件的幾何形狀;二是改變注塑模具的結(jié)構(gòu);三是調(diào)整工藝參數(shù)。1)通過(guò)對(duì)注塑成型翹曲變形的分析,確定翹曲變形產(chǎn)生的原因。因此,對(duì)注塑制品翹曲變形機(jī)理的研究必須綜合考慮整個(gè)成型過(guò)程和材料性能等多方面的因素。結(jié) 論塑件的翹曲變形量是其整個(gè)成形過(guò)程的積累效應(yīng),而塑件的翹曲變形與注射成型過(guò)程的諸多因素有關(guān),雖然主要是由收縮不均勻和內(nèi)應(yīng)力釋放這兩個(gè)因素產(chǎn)生的。相對(duì)于冷卻時(shí)間,冷卻時(shí)間越短,產(chǎn)品體積收縮的機(jī)會(huì)越大。C左右時(shí),翹曲量最小[15]。而對(duì)于熔融溫度來(lái)說(shuō),熔融溫度越高,越容易造成體積收縮,總體上熔料溫度對(duì)體積收縮率的影響不大。影響翹曲的最重要的工藝參數(shù)是保壓壓力,其次是熔體溫度和冷卻時(shí)間。由于成型過(guò)程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動(dòng)狀態(tài),對(duì)制品質(zhì)量有著最直接最深遠(yuǎn)的影響,因此找到制件成型的最優(yōu)工藝條件,對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行工藝控制,是提高塑料制品質(zhì)量,減少塑件翹曲變形的有效途徑。一方面,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在塑料成型領(lǐng)域中的應(yīng)用,可以很方便地對(duì)模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行分析、改進(jìn),以避免代價(jià)昂貴的機(jī)械失誤并縮短生產(chǎn)周期,但是模具設(shè)計(jì)的改進(jìn)仍然受到很多的條件制約;另一方面,盡管材料的性能在不斷的提高,但不夠穩(wěn)定,難以保證成型加工難度。用軟質(zhì)塑料來(lái)生產(chǎn)大型深腔薄壁如汽車(chē)后備箱的塑件時(shí),由于脫模阻力較大,而材料又較軟,如果完全采用單一的機(jī)械式頂出方式,將使塑件產(chǎn)生變形,甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報(bào)廢,如改用多元件聯(lián)合或氣(液)壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會(huì)更好。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位。因此,在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。(3)頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形。因此,要求每個(gè)冷卻回路的水道長(zhǎng)度不小于2m。在管壁至型腔表面距離確定后,應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小,才能保證型腔壁的溫度均勻一致。除了考慮塑件內(nèi)外表面的溫度趨于平衡外,還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致,即模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致,使塑件各處的冷卻速度均衡,從而使各處的收縮更趨均勻,有效地防止變形的產(chǎn)生。例如在注射成型平板形汽車(chē)塑件如保險(xiǎn)杠時(shí)所用的模具型腔、型芯的溫度相差過(guò)大,由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來(lái),而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮,收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。流動(dòng)距離越長(zhǎng),由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大,反之,流動(dòng)距離越短,從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短,充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄,內(nèi)應(yīng)力降低,翹曲變形也會(huì)因此大為減少。(l)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的最重要組成部分[14],澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。在模具設(shè)計(jì)方面,通常采用改變模具的結(jié)構(gòu)來(lái)減少翹曲變形。注射成型是熱塑性塑料和一部分熱固性塑料最主要的成型加工方法之一??梢詮漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)方法學(xué)上討論出減少翹曲的方法,傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)是先給定產(chǎn)品幾何形狀,通過(guò)反復(fù)試驗(yàn),在一定范圍內(nèi)選擇變量,采用基于優(yōu)化的基因算法、正交法等方法來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間,以減少翹曲,并給出制品的理想厚度和體積。在預(yù)定的尺寸誤差范圍內(nèi),應(yīng)有意改變注塑制品的壁厚,是減少制品翹曲的一種方法。一般認(rèn)為,不正確的產(chǎn)品設(shè)計(jì)所導(dǎo)致的翹曲是最嚴(yán)重的,幾乎不可能通過(guò)成型工藝條件來(lái)修正,不均勻壁厚、筋板、浮雕等都能引起不均勻收縮,從而導(dǎo)致翹曲[12]。結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大,而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大,結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多。在注塑成型過(guò)程中,熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大,而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。除填充階段會(huì)引起變形外,模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異,從而產(chǎn)生翹曲變形。注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。脫模力不平衡、推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、脫模頂出面積不當(dāng)?shù)榷己苋菀资怪破纷冃巍#?)塑件上、下表面溫差會(huì)引起熱應(yīng)力和熱變形;(2)塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮;(3)不同的溫度狀態(tài)會(huì)影響塑料件的收縮率?!皟鼋Y(jié)效應(yīng)”是將產(chǎn)生應(yīng)力凍結(jié),形成塑件的內(nèi)應(yīng)力。在這個(gè)過(guò)程中,溫度、壓力、速度三者相互耦合作用,對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。在這個(gè)過(guò)程中,聚合物的溫度在軸向、徑向(相對(duì)螺桿而言)的溫差會(huì)使塑料產(chǎn)生應(yīng)力;另外,注射機(jī)的注射壓力、速率等參數(shù)會(huì)極大地影響充填時(shí)分子的取向程度,進(jìn)而引起翹曲變形。影響注塑制品翹曲的主要因素有以下幾個(gè)方面[11]:包括:(1)制件的厚度、質(zhì)量的均勻度;(2)制品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度、加工精度和表面粗糙度;(3)注塑成型工件,由于翹曲變形是由多種因素造成,所以對(duì)注塑制品翹曲的研究起步較晚,并且進(jìn)展較慢。而用分子取向來(lái)衡量制品不同方向上的收縮變化。塑件厚度方向的收縮率隨著與澆口距離的增加而增加,使塑件厚度方向收縮率不同。通常情況下塑料流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大,不同的收縮率使塑件產(chǎn)生翹曲,對(duì)纖維增強(qiáng)的塑料制品而言,取向效應(yīng)是導(dǎo)致制品翹曲的主要原因之一。因此工程上迫切地要求解決翹曲變形現(xiàn)象造成裝配困難問(wèn)題。由于流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各向收縮率不同,同時(shí)又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力,從而導(dǎo)致出模后形狀與其在模具型腔內(nèi)的形狀不同,這就是工程技術(shù)人員十分關(guān)心的注塑制品的翹曲變形問(wèn)題。了解注塑件翹曲的理論,對(duì)深入研究如何采用恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)以及采用何種模具補(bǔ)償?shù)姆绞交蛘_修改制件的幾何形狀以減小翹曲量有著重要的理論指導(dǎo)意義。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)提出一件新制品的使用性能和其它有關(guān)要求后,首先應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)可則下,選擇最合適的原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)。分析翹曲問(wèn)題有兩個(gè)重點(diǎn),一是研究如何提高翹曲變形模擬的準(zhǔn)確性,二是研究采用何種方法減小或補(bǔ)償翹曲變形造成工件的幾何誤差。翹曲對(duì)注塑制品外觀質(zhì)量、使用性能有很大影響。3 翹曲變形市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)集中的反映在產(chǎn)品質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)上,這
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
高考資料相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1