【文章內(nèi)容簡介】 mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時， =1/4；當(dāng)塑件的尺寸大于50mm時， =1/5)； ——塑件的最小收縮率（%）。 凹模深度尺寸為： H=凸模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下： D—— 型芯徑向尺寸（mm）；δ—— 型芯的制造公差（mm）；—— 塑件的平均收縮率（%）；d—— 塑件徑向公稱尺寸（mm）；△—— 塑件公差值（mm）(3△/4項系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化， —，)；凸模徑向尺寸計算為： D= 凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： H——凸模深度尺寸（mm）；h——塑件孔深度尺寸（mm）；—— 塑件的平均收縮率（%）； ； ——凸模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時， =1/4；當(dāng)塑件的尺寸大于50mm時， =1/5)； ——塑件的最小收縮率（%）凸模深度尺寸為： H= 第八章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計第八章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于塑料模具是不可少的部件，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，必須導(dǎo)向。導(dǎo)柱安裝在動?；蛘叨Ｒ贿吘伞Ｓ屑?xì)長型芯時，以安在細(xì)長型芯一側(cè)為宜。通常導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個作用。a. 定位作用為避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失敗。b. 導(dǎo)向作用動定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔以保證不損壞成型零件。c. 承受一定側(cè)壓力塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制使導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)壓力，此時，導(dǎo)柱能承擔(dān)一部分側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。對于三板模、脫模板脫模等，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)至少有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱通常設(shè)在離中心線 1/3 處的長邊上。(1) 該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為在模板的四個角上。(2) 該模具導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板和脫板上。(3) 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角。(4) 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行。(5) 在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。(6) 當(dāng)動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。(7) 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合長度通常取配合直徑的 ～2 倍，其余部分可以擴(kuò)空，以減小摩擦，并降低加工精度。 導(dǎo)柱的設(shè)計(1) 本設(shè)計的模具采用帶頭導(dǎo)柱，且加油槽。(2) 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出 6～8mm。(3) 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。(4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為?20 ）。(5) 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/m6 過渡配合，導(dǎo)柱滑動部分按 H7/f7 或 H8/f7間隙配合。(6) 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，一般倒角半徑為 1～2mm。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 (7) 導(dǎo)套孔的滑動部分按H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合。導(dǎo)套外徑按H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉?8) 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌６嘤?20 鋼滲碳后淬火或 T8A、T10A 淬火。 導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔可以直接開設(shè)在模板上，且設(shè)計為通孔，這種形式的孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求較高的模具。對導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)主要有四點要求，分述如下：(1)、形狀 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時，孔內(nèi)空氣無法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。(2) 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?3) 導(dǎo)套的精度與配合 一般 A 型用二級精度過度配合，B 型用二級精度靜配合。(4) 光潔度 配合部分光潔度要求七級。(5)導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，材料為 T8A 硬到 HRC50~55,或采用 20 鋼滲碳 ~ 厚，淬硬到 HRC56~?！　榱吮阌谀＞咴谧⑸錂C(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配，定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出?！　o論是采用標(biāo)準(zhǔn)型定位圈還是特殊型定位圈，～，以便順利安裝模具。第九章 塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計第九章 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計 在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)。 脫模機(jī)構(gòu)的組成脫模機(jī)構(gòu)由頂桿、頂桿固定板、頂出板、回程桿、勾料桿、回程彈簧組成，其中，勾料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動模一側(cè)，頂桿用來頂制品，頂出固定板，用來固定頂桿，回程桿，利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。本模具的脫模機(jī)構(gòu)由推板和復(fù)位桿組成。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計設(shè)計原則(1)塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單。(2)防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時包緊型芯，因此推車力作用點應(yīng)盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡課能大一些，以防塑件變形或損壞。(3)力求良好的塑件外觀，在選擇頂處位置時，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。在采用推桿脫模時尤其要注意這個問題。(4)結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動靈活，制造方便，更換容易且具有足夠的剛度和強(qiáng)度。 脫模機(jī)構(gòu)的分類 脫模機(jī)構(gòu)可按動力來源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類(1)按動力來源分類。分為手動脫模、機(jī)支脫模、液壓脫模、氣動脫模，本設(shè)計采用液壓脫模。即在注射機(jī)上設(shè)有專用的頂出油缸，并開模到一定距離后，活塞的動作實現(xiàn)脫模。(2)按模具結(jié)構(gòu)分類。分為簡單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計采用的頂出機(jī)構(gòu)是頂桿頂出機(jī)構(gòu)。頂桿的機(jī)構(gòu)特點：頂桿加工簡單，更換方便，脫模效果好。第十章 排氣槽的設(shè)計結(jié)束語第十章 排氣槽的設(shè)計　　 在注塑成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有的氣體外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而須進(jìn)行排氣設(shè)置，排氣深度（或間隙）。(1)排溢設(shè)計：排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。(2)引氣設(shè)計：對于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。(3)排氣系統(tǒng)有以下幾種方式：利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時為了防止制品在頂出時造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。(4)該套模具的排氣方式有1 利用模具的分型面排氣；2 對于組合式型芯可利用其拼和的縫隙、零件配合的間隙附錄結(jié)束語模具生產(chǎn)水平的高低已成為衡量一個國家產(chǎn)品水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。為了能更好的把握模具生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，本次設(shè)計從頭到尾始終嚴(yán)格按照分析題目、收集資料、總體設(shè)計、具體設(shè)計、完善設(shè)計的步驟逐步進(jìn)行設(shè)計，其中主要包括注塑機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、凹模凸模的設(shè)計、成形零件的推出方式的確定以及排溢系統(tǒng)等的設(shè)計。在這期間遇到過許多專業(yè)問題，最后都在周老師的細(xì)心指導(dǎo)幫助下一一攻克，最重要的是在整個過程中我學(xué)到了很多，也感受到了模具生產(chǎn)在現(xiàn)在以及將來都會占據(jù)非常重要的地位，模具設(shè)計發(fā)揮的作用將是不可替代的。當(dāng)然隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具興業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)將會出現(xiàn)更多新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式，這就要求我們繼續(xù)學(xué)習(xí)。致 謝畢業(yè)設(shè)計就這樣在自己的忙碌中結(jié)束了，開始的時候真不知道如何做起，但是在史老師細(xì)心的指引下我一步一步步入了正軌。如果不是老師的大力支持，我想我會走很多的彎路。通過這次設(shè)計也讓我認(rèn)識到了自己的實力，相對于來說我所掌握的知識還是很少，在做設(shè)計的時候，要串聯(lián)很多方面的知識，而我有時候真的不知道該從何做起，遇到難處就去查看資料或者去請教老師和同學(xué)。至此，感謝老師和同學(xué)們對我的幫助。大學(xué)生活就要結(jié)束了，有你們的陪伴，讓我充實的渡過了這四年的寶貴時光。最后，在此，我再次的感謝史老師對我的幫助和指導(dǎo)。[1] 李德群、唐志玉主編,[2] 伍先明、王群、龐佑霞、張厚安編著，塑料模具設(shè)計指導(dǎo)，國防工業(yè)出版社2005[3] 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