【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。電渣壓力焊在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或焊接不牢固。在焊接過(guò)程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)立即將之扳直,然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊工藝流程如下：安裝焊接鋼筋—→安放弧鐵絲球—→纏繞石棉繩裝上焊劑盒—→裝放焊劑—→接通電源—→造渣過(guò)程形成渣池—→電渣過(guò)程鋼筋端面熔化—→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接—→卸出焊劑、拆卸焊盒—→拆除夾具（1）施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并固定位置→布馬凳→安裝梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→安裝梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定（2）按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。（3）網(wǎng)底每隔600mm放入砼墊塊，墊塊厚度為50mm。采用定型模具提前一個(gè)月預(yù)制砼墊塊，其強(qiáng)度等級(jí)不低于底板砼，保證澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強(qiáng)度。（4）擺放好鋼筋馬凳，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)出鋼筋間距，穿放縱橫鋼筋并綁扎。（5）按放線位置綁扎墻體、暗柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口10cm處綁一道臨時(shí)墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。（6）基礎(chǔ)底板鋼筋水平連接，當(dāng)鋼筋直徑≥18mm時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接；其余采用搭接方法。接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500mm，在同一斷面內(nèi)接頭個(gè)數(shù)不得超過(guò)50%。（1）施工工藝流程：校正插筋→立2~4根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。（2）立2~4根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部，兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。（3）墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎。雙排鋼筋之間固定時(shí)，采用鋼筋定位卡控制墻體截面尺寸及保護(hù)層厚度，間距600成梅花形布置。（4）合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（5）各種洞口予留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（6）為避免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎向分布筋，設(shè)置間距不大于2 m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。（7）為控制豎向鋼筋的位移，用Φ12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個(gè)根據(jù)墻體厚度的長(zhǎng)方形鋼筋框，在每一個(gè)豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋?yuàn)A住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用。（8）鋼筋砼墻柱主筋直徑≥18mm時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接，小于18mm時(shí)，采用搭接，搭接長(zhǎng)度II級(jí)鋼筋45d，I級(jí)鋼筋35d；接頭間距≥500mm（35d），同一斷面接頭率≤50%，施工工藝詳見(jiàn)《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。（9）凡與填充墻相連的鋼筋砼墻暗柱，在墻暗柱內(nèi)預(yù)留2f6400拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度滿足錨固長(zhǎng)度要求，伸出墻外長(zhǎng)度≥1/5墻長(zhǎng)或1000mm。（10）箍筋端頭彎成135176。，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）；暗柱筋保護(hù)層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。圖8 墻體支架示意圖（1）施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。（2）按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點(diǎn)全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個(gè)砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)。按設(shè)計(jì)要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過(guò)50%；板底部鋼筋伸入支座5d ，且應(yīng)伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長(zhǎng)跨鋼筋設(shè)在上排；板上孔洞均予留，開(kāi)洞≥300mm時(shí)加筋，300mm時(shí)鋼筋不斷，從洞邊繞過(guò)。（1）綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度?？蚣苤械匿摻钤诨A(chǔ)錨固生根，錨固長(zhǎng)度≥650mm。（2）所用墊塊必須專門制作，保證其強(qiáng)度及尺寸，綁扎過(guò)程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行，不得丟筋。（1）施工工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋安裝：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→安裝節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼（1）施工工藝流程：畫(huà)鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計(jì)主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎；板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋；詳見(jiàn)《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。圖9 梯形支架示意圖（六）、 模板工程模板及支撐體系設(shè)計(jì)174。租賃、定貨、加工174。預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑174。放線、抄平174。安裝模板。采用240磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于800mm。放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用12mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木楞，間距300，橫向間距為500，對(duì)拉螺栓每?jī)擅婢?00設(shè)置。柱模的加固體系采用φ12對(duì)拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固；見(jiàn)柱大樣圖。圖10 柱木板大樣圖、板模板（1）施工工藝流程：放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)模→安裝板底?！惭b梁柱節(jié)點(diǎn)模板（2）放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線；（3）支模：當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，在立桿下部設(shè)置50mm厚、100mm寬的通長(zhǎng)木墊塊。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為900mm900mm，不能大于900mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥4m時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度2‰起拱，梁底模下設(shè)50mm100mm方木間距250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定支模架上；當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當(dāng)板下梁凈高大于500mm的情況，要求支模時(shí)在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當(dāng)梁高大于800mm時(shí)需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板如下圖：圖11 梁柱節(jié)點(diǎn)模板（1）施工工藝流程：彈線174。安裝門窗洞口模板174。組合安裝一側(cè)墻體小鋼模板174。安裝另一側(cè)墻體小鋼模板174。安裝墻體對(duì)拉螺栓及拉桿、斜撐174。調(diào)正固定174。辦理預(yù)檢（2）按位置線安裝門洞模板，按模板設(shè)計(jì)在門窗模內(nèi)加設(shè)支撐，下預(yù)埋件或木磚；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側(cè)模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢。（3）在保證混凝土不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除；墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)拼裝模板與墻體分離，人工運(yùn)走。（1）頂板竹膠模板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達(dá)到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)?？缍却笥?m時(shí)，起拱2‰,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。（2）施工工藝流程： 安裝豎向支撐174。校正標(biāo)高174。安大小龍骨174。鋪模板并固定174。粘貼膠帶174。辦理預(yù)檢（3）樓層地面立支柱前墊通長(zhǎng)腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝支撐，按照模板設(shè)計(jì)，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)方向距離，將支柱分別立于兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長(zhǎng)度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨，測(cè)量并校正龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定加工、編號(hào)、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。（4）頂板及框架梁拆模：頂板跨度≤2m,強(qiáng)度達(dá)到50%；2m跨度≤8m強(qiáng)度達(dá)到75%；跨度8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，強(qiáng)度達(dá)到75%，跨度8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除?；炷两K凝后，滿足拆模強(qiáng)度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；拆下的模板及時(shí)清運(yùn)走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。（1）施工工藝流程：彈柱位置線174。抹找平層作定位墩174。安裝柱模板174。安裝柱箍174。安裝拉桿或斜撐174。預(yù)檢（2）安裝：放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標(biāo)高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)；通排柱：先安裝兩端柱，經(jīng)固定、較正后，拉通線校正中間各柱；根據(jù)柱子的大小尺寸預(yù)制工具式鋼模板；安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模周邊設(shè)2根拉桿，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢；柱模板下部預(yù)留清掃口，待澆筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。（3）拆除：，不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。（七）、 混凝土工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，水平垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)HB70砼輸送泵。梁、柱采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板用平板式振動(dòng)器振搗。（1）由技術(shù)負(fù)責(zé)人及實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砼塌落度，合格后方可使用。每臺(tái)班至少測(cè)兩次塌落度。（2）泵輸送砼應(yīng)保證連續(xù)工作，如因故障停泵超過(guò)45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。（1）防水混凝土坍落度控制在120177。20mm，普通預(yù)拌混凝土坍落度控制在160177。20mm。（2）砼自吊頭口的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度超過(guò)3m用串桶或溜槽。（3）插入式振搗器，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)。（一般為30—40cm），振搗上一層時(shí)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。（4）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間最長(zhǎng)在前一層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。間歇時(shí)間由水泥的品種及砼凝結(jié)條件確定，超過(guò)2小時(shí)按施工縫處理。（5）砼澆筑時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（6）提前按鋼筋保護(hù)層厚度以及不同部位的砼強(qiáng)度等級(jí)制作墊塊，（墻體砼墊塊內(nèi)預(yù)留20—22火燒絲）用不同厚度的定型模子套出50mm見(jiàn)方的混凝土墊塊。本工程用商品混凝土，采用泵送砼施工方式。（1）泵送混凝土施工準(zhǔn)備:泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動(dòng)、不離析，并且摩阻力較小。為此對(duì)拌和混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制和選擇。（2）混凝土泵的布置和管道敷設(shè):根據(jù)擬建建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況決定將混凝土泵機(jī)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)的東側(cè)攪拌站附近。（3）管道敷設(shè)與泵機(jī)布置注意事項(xiàng)：混凝土泵機(jī)出口設(shè)有一定長(zhǎng)度的地面水平泵管，然后再連接90176。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于混凝土泵送高度的1/3～1/4，如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90176。轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率大的彎頭，盡量減少壓力損失。垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡。垂直管沿建筑框架