【文章內(nèi)容簡介】 ，處處夯道，夯至規(guī)定的干密度為止，并達(dá)到表面平整堅(jiān)實(shí)。、機(jī)械壓實(shí)時，宜先壓外圍后壓中間，行走路線不重復(fù)，也不得漏壓，后壓線路緊跟先壓線路，并應(yīng)多次壓實(shí)。 樓地面構(gòu)造層（找平層）施工要點(diǎn) 、材料的質(zhì)量、密實(shí)度、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 、在工藝過程和施工操作過程中進(jìn)行施工質(zhì)量過程控制。水泥砂漿拌合料鋪設(shè)拌合均勻 水泥類找平層層抹平壓實(shí)搗實(shí)砌壓、在鋪貼找平層前，應(yīng)對基層進(jìn)行處理，清掃干凈。、檢查措施到位，做到項(xiàng)項(xiàng)有檢查結(jié)果，問題有落實(shí)。、找平層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓，表面密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等質(zhì)量缺陷。質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合要求。九、屋面工程卷材屋面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理在大面積防水層施工前，優(yōu)先對節(jié)點(diǎn)處理，這時于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高十分重要，對提高節(jié)點(diǎn)處防水密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有力的。由于節(jié)點(diǎn)處理工序多，用料種類多，用量零星，而且工作面狹小，施工難度大，應(yīng)在大面積防水層施工前進(jìn)行。有些節(jié)點(diǎn)，如卷材收頭等處，則要大面積卷材防水層完成后進(jìn)行。附加增強(qiáng)層材料的選擇可采用與防水層相同材料多做一層或多層，也可采用其防水卷材或涂料與以增強(qiáng)。、水落口杯。安裝完成后，后澆的混凝土必須摻膨脹劑，以減少收縮裂縫，保證安裝牢固。杯口的安裝標(biāo)高，要考慮天溝和檐溝排水坡度，水落口處局部加大的坡度（5%）以及找平層、防水層、附加增強(qiáng)層和保護(hù)層的厚度，標(biāo)高必須準(zhǔn)確，不得過高也不宜過低。、天溝必須按設(shè)計(jì)要求找坡，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成規(guī)定的圓角。找坡宜用水泥砂漿，厚度超過30mm時，應(yīng)采用細(xì)石混凝土，表面應(yīng)抹光、壓實(shí)。在大面積施工時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，先鋪附加增強(qiáng)層，并應(yīng)順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。、穿過防水層的管道 穿過防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，與基層交接處必須預(yù)留10㎜10㎜凹槽，填嵌密封材料，再將管道周圍除銹打光，然后加鋪附加增強(qiáng)層。、分格縫 分格縫的設(shè)置是為了使防水層有效的適應(yīng)各種變形的影響，提高防水能力。分格縫的位置要準(zhǔn)確，先彈線后嵌分格聚苯乙烯泡沫條，待砂漿終凝后泡沫條不必取出。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直、平整、密實(shí)。否則應(yīng)及時修補(bǔ)，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固。、陰陽角 陰陽角的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成圓角或倒角。由于交接處應(yīng)力集中，大面積防水層提前破損，因此在這些部位加做附加增強(qiáng)層。陰角處以粘實(shí)鋪為主，陽角處采用空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計(jì)規(guī)定，每邊粘貼50㎜為宜。、防水層收頭 防水層在檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊緣50100mm，并留凹槽以便防水層壓入凹槽，嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層高度不應(yīng)小于250㎜。待大面積鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。 第七章 主要分項(xiàng)工程的施工方法 一、土方工程現(xiàn)場土方開挖分為一個施工段，首先土方自東向西，在四周做好維護(hù)后在進(jìn)行土方開挖。做好明顯標(biāo)記，并由專人指揮土方開挖、外運(yùn)及邊坡支護(hù)工作?；优潘A(chǔ)施工時在基坑四周布置盲溝和集水井，通過水泵將集水井內(nèi)的水抽到基坑外?；拥哪媳眱蓚?cè)每邊設(shè)置4個集水井，集水井尺寸為600600800㎜。排水溝寬300400㎜，%，排水溝底比基礎(chǔ)低300㎜，集水坑比排水溝低600㎜，盲溝內(nèi)回填粒徑大于40的石子，在其上鋪600寬彩條布作為隔離層，然后澆筑砼墊層，砼墊層澆至圍護(hù)邊。所有集水坑、電梯基坑底內(nèi)設(shè)400400800用3㎜厚鋼板做的沉水井，澆底板砼時用砼填滿。排水應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)完成。在開挖至距離坑底50厘米以內(nèi)時，測量人員抄出50厘米水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。二、基礎(chǔ)工程 墊層混凝土 基槽驗(yàn)收合格后，采用砼墊層厚100mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15，采用平板振搗器拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨抹平壓光，集水坑、電梯井等陰陽角處抹成圓角。防水工程 本工程基礎(chǔ)防水為C30P6防水混凝土，采用一道柔性防水和兩道剛性防水相結(jié)合的三道防水做法。從配合比設(shè)計(jì)、外加劑選擇、材料選擇控制抗?jié)B混凝土的防水性能，從混凝土的澆筑、振搗、施工組織、混凝土的養(yǎng)護(hù)來保證混凝土的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而實(shí)現(xiàn)剛性混凝土的防水屏障。必須注意防水混凝土的接茬、接縫處理，如變形縫、車道口的留縫和接縫處理，中埋式止水帶鋼板（300mm）的正確安裝，接縫部位混凝土密實(shí)度的控制，應(yīng)制訂方案認(rèn)真解決，施工前做好交底，施工中嚴(yán)密監(jiān)控，做到萬無一失。a、施工縫留置與處理筏板施工除按要求留置后澆帶外不留置施工縫，外側(cè)墻只留置水平施工縫，施工縫留置在筏板剪力墻上30㎝位置，設(shè)置4mm厚止水鋼板。施工縫按要求進(jìn)行處理，鑿除預(yù)留模內(nèi)浮漿，直至漏出新鮮石子。此處混凝土在澆筑前，先填與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。b、筏板混凝土的施工本工程基礎(chǔ)筏板設(shè)計(jì)為防水底板，防水要求高。砼采用摻加適量微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，全面補(bǔ)償結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的收縮應(yīng)力及降低混凝土硬化過程中產(chǎn)生的干縮和水化熱冷縮出現(xiàn)的拉應(yīng)力，減免有害裂縫的產(chǎn)生。防水筏板澆筑混凝土采用一臺汽車輸送泵，澆筑采用斜面分層布料施工法，即一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?，劃分澆筑區(qū)域，每臺泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。輸送管出灰口安排四臺振搗器，負(fù)責(zé)流淌出的混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩?shí)措施，混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2層棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過程中，隨時測溫，掌握內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。筏板基礎(chǔ)施工工藝、先在墊層上綁扎筏板底層鋼筋的底部受力筋；然后綁扎剪力墻鋼筋；剪力墻施工縫下的模板支設(shè)；澆筑筏板及地梁混凝土。、采取剪力墻施工縫下模板一次同時支設(shè)好，梁側(cè)模板鋼支腳支撐，固定牢固，混凝土一次澆筑完成。施工要保證梁位置和剪力墻插筋位置正確。、基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，必要時采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止侵泡地基。地下室、剪力墻與梁板式筏基的基礎(chǔ)梁的連接構(gòu)造要求應(yīng)符合下列規(guī)定：，交叉基礎(chǔ)梁連接處應(yīng)設(shè)置八字角，柱角與八字角的凈距不宜小于50mm。，基礎(chǔ)梁邊至剪力墻邊的距離不宜小于50mm。三、 鋼筋工程剪力墻、暗柱主筋采用電渣壓力焊接頭，筏板鋼筋接頭采用直螺紋連接。鋼筋工程在施工中，關(guān)鍵把住三關(guān)、三檢，即原材料進(jìn)場關(guān)，制作綁扎關(guān)、焊接關(guān)。三檢即自檢、互檢、交接檢。做好交接記錄，搞好成品保護(hù)。 對每批進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須帶有合格證，必須符合GB50204200GB14991998及JGJ952003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。不合格材料一律不得進(jìn)場，所有進(jìn)場材料放置按類別、型號、規(guī)格存放，防止銹蝕和污染。 翻樣：設(shè)專職人員進(jìn)行鋼筋翻樣，細(xì)部出大樣圖，翻樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底及下料原則交底，見下圖：使 用現(xiàn)場10%抽檢質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋工人操作 合格 合格 合格 合格 合格 發(fā)現(xiàn)不合格上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工 全部復(fù)驗(yàn)不合格品返工 不合格 鋼筋加工程序圖 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，放出剪力墻、位置邊線，校核準(zhǔn)確。 定位：在梁、板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板上綁扎牢固附加筋，在墻、柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層），兩附加筋綁扎點(diǎn)焊牢固。 墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求計(jì)算出保護(hù)層厚度后繪圖標(biāo)注?；A(chǔ)筏板、板采用成品塑料墊塊，剪力墻采用專用塑料保護(hù)層卡，嚴(yán)格驗(yàn)收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴(yán)禁使用。1剪力墻鋼筋綁扎：修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的按小于15度角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。剪力墻鋼筋均為雙向雙排鋼筋 ，水平筋錨入鄰墻或暗柱、錨固長度及綁扎接頭搭接長度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，錯開間距不小于500mm。剪力墻水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎向筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋開口方向錯開，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土樓板面30mm為第一根箍筋位置。墻體均綁扎“F”型鋼筋定位卡（鋼筋直徑≥墻體豎筋2mm且不小于Φ12，間距1m，梅花型布置），以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；“F”型定位卡鋼筋長度為墻體厚度2mm，頂?shù)綁w模板，鋼筋兩端需切割平整，涂刷防銹漆。1 板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下筋。待管線安裝后再綁上筋，板的縱向受拉鋼筋錨固長度為42d，雙向板的長跨下筋置于短跨下筋之上。板鋼筋綁扎前在模板上分好縱橫鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口為兩道一循環(huán)，距洞口邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一道。頂板鋼筋距墻邊50mm為第一根筋位置，下筋彎鉤向上，上筋彎鉤向下，均不得平躺。1樓梯：在樓梯段底模上劃好主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎牢固，遇有樓梯梁應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋，且板筋要錨固在梁內(nèi)、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、 模板工程 剪力墻，其模板支設(shè)必須符合下列規(guī)定：a、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。b、要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。c、構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。d、模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。e、清水混凝土工程及使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的效果。 梁、板模板，施工順序?yàn)椋喊闯兄丶芤蟠钤O(shè)滿堂紅架子—用水準(zhǔn)儀抄平—調(diào)節(jié)支架頂部標(biāo)高—上水平桿—安裝板底水平支撐鋼管，并進(jìn)行加固—安裝膠合木工板模板—清理—找補(bǔ)。樓板跨度大于4m時按跨度的2‰起拱。主龍骨采用φ48的鋼管兩根平放，間距1200；次龍骨采用10050木方，間距350mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一垂直位置，立桿底部墊50100mm木方，長度不小于400mm。樓板模板與墻體相交處貼10mm厚海綿條。具體如下圖所示： 梁板模板支撐示意圖，然后安裝梁底模板，并拉線找直 ，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底模板起拱，起拱高度為全距長度的2/1000。，梁側(cè)模采用拉結(jié)片連接，且側(cè)模用Φ48鋼管找直，當(dāng)梁高大于70cm時需加斜撐。：鋼管鋪設(shè)均勻，模板與梁側(cè)模板要連接緊密，模板鋪完后測量校正模板標(biāo)高，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 %設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，梁板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。 樓梯模板采用膠合木模板，主龍骨采用100100mm木方，間距1200，次龍骨采用100100木方，間距300mm；具體詳見下圖所示：模板拆除，先把對拉螺栓拆除，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。a、應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆承重模板支柱，再拆除下部水平支撐。b、操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其版面由上而下落。c、用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運(yùn)走，分類堆放。拆模時應(yīng)注意的事項(xiàng)，應(yīng)注意避免混凝土表面或模板受到損壞，注意墊塊掉下傷人。，有釘子的釘頭應(yīng)朝下，以免扎腳。，應(yīng)及時加以清理，規(guī)格尺寸分別堆放，以便下次使用。，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承重全部使用荷載，施工荷載產(chǎn)生的應(yīng)力比使用荷載不利時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 模板控制措施 模板施工按模板設(shè)計(jì)對號入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。 對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 剪力墻、梁、板支模前，先在基底彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)，另外再彈距墻板200mm的控制線，以便檢查，墻體上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。、跑模錯位造成斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。為固定墻底盤，在樓板澆筑砼時距墻板30mm左右插入φ14的短鋼筋頭，外露長度不少于10cm，間距不大于40cm。在墻體模板支設(shè)前用1：2水泥砂漿找平模板部位，但不吃入墻體內(nèi)，墻體模板支設(shè)校正完畢后，用水泥砂漿封根部縫隙，防止跑漿造成爛根。 墻體模板從立模至混凝土澆筑過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過程中通線不撤。、門窗塞口處、混凝土墻與板接觸部位均墊海綿條。、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法可靠，防止位移。：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位，已剔鑿合格并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢?、墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑砼。，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污梁鋼筋應(yīng)