【正文】 “采購”和“業(yè)主提供的產(chǎn)品”控制程序，確保各種材料、成品和半成品始終處于受控狀態(tài)。及時索取各種材料、成品、半成品以及設(shè)備的產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明、相關(guān)的技術(shù)資料。（8）工長管理職責①在項目副經(jīng)理的領(lǐng)導下，對分管的單位工程和分部分項工程質(zhì)量負主要責任。分部分項工作施工前認真向施工班組進行書面質(zhì)量、技術(shù)交底工作。（9）資料員管理職責①在項目主管工程師的領(lǐng)導下，嚴格按質(zhì)量體系文件“文件和資料控制程序”的規(guī)定，做好質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件的標識及收文、發(fā)文記錄。做到各種資料齊全，真實、清晰、規(guī)范并符合資料檔案的要求。（2）依據(jù)國家地方的法規(guī)、法令和國家行業(yè)的規(guī)定、規(guī)程、標準及甲方提供的施工圖紙、甲乙雙方簽定的施工合同，有計劃有目的的部署施工。（1）質(zhì)量目標：重慶市優(yōu)質(zhì)工程。（3）安全目標：確保不發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸和重大傷亡事故，員工因工負傷率控制在2‰。（5）嚴格控制污染物排放，推動辦公、生產(chǎn)清潔化建設(shè)。（2）工程總的施工進度安排由項目部生產(chǎn)副經(jīng)理、工長的負責人共同商討，確定出合理的施工計劃，然后由生產(chǎn)副經(jīng)理進行具體的安排及監(jiān)督，由工長負責具體的實施，做到合理的調(diào)動施工隊伍，避免窩工現(xiàn)象的發(fā)生。（1）挖孔樁工程現(xiàn)場西北處設(shè)為回填土方堆積場，棄土隨挖隨棄。（2）鋼筋工程施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)，由專人負責，位置詳見施工現(xiàn)場平面圖；鋼筋采用機械方法即鋼筋調(diào)直機進行加工調(diào)直；框架梁、框架柱受力鋼筋接頭采用機械連接，頂板鋼筋均采用綁扎搭接方式連接；工長要提前上報鋼筋用量，做好施工前的鋼筋加工工作。頂板、梁采用12mm厚竹膠模板，下部采用Φ48架子管及木方支撐。（4）混凝土工程現(xiàn)場混凝土均采用預拌混凝土，混凝土采用地泵配合布料桿進行澆筑。（5）地下防水工程本工程地下防水等級為II級，基礎(chǔ)底板及地下室外墻選用PET濕鋪專用型聚酯復合防水卷材，詳見特殊工序施工方案。做好機構(gòu)設(shè)置、管理人員配備、施工作業(yè)隊配備以及各項管理制度的建立等工作。⑵組織工程技術(shù)人員及各專業(yè)隊進行鋼筋翻樣、圖紙會審、技術(shù)交底等準備工作，同時根據(jù)施工需要編制詳細地施工作業(yè)指導書，以使工程從開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。⑵按公司公布的“合格分供方目錄”選擇供應(yīng)單位，并與之簽定材料物資供應(yīng)合同。⑷中標后在業(yè)主要求時間內(nèi)組織相關(guān)人員進場，先進行搭建臨設(shè)、供水、供電所需材料進場，為提前開工創(chuàng)造條件。⑴中標后，立即組織相關(guān)工程施工人員進入施工現(xiàn)場，進行工作環(huán)境與基礎(chǔ)設(shè)施工作。⑶安排好職工生活，按計劃組織工人進場。⑵施工道路：根據(jù)施工總平面圖及設(shè)計室外地坪標高，進行硬化地坪施工，并施工好垂直運輸機械基座，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，場地內(nèi)布置排水溝，％，防止施工現(xiàn)場內(nèi)積水。⑷做好施工現(xiàn)場圍護及通道、防護棚搭設(shè)準備工作，布置好有關(guān)標志及警示牌。施工流程反映了各個階段施工的主要工作內(nèi)容，以及工程施工的關(guān)鍵線路，是指導工程有序施工的保證。按照A→B→C順序進行土方開挖、墊層、獨立基礎(chǔ)的施工；進行土建177。外墻裝修可在室內(nèi)裝修施工中穿插進行。最后進行竣工驗收（詳細工程施工工藝流程圖）。我公司對施工現(xiàn)場平面布置的原則為：在滿足施工需要和文明施工的前提下，減少臨時設(shè)施；在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；在平面交通上，要盡量避免各單位相互干擾；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范?，F(xiàn)場進行封閉式施工，常開大門處設(shè)置門衛(wèi)；辦公區(qū)、生活區(qū)布置在西側(cè)，鋼筋加工設(shè)施布置在現(xiàn)場東側(cè)，混凝土攪拌站布置于場地東側(cè)，同時考慮水、電接駁及臨時水、電布置。對整個現(xiàn)場做出事先規(guī)劃，包括砌體堆場、設(shè)備堆場及鋼筋加工場地。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。同時進行動態(tài)調(diào)控管理。計劃執(zhí)行中，定期或不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。施工平面管理由項目經(jīng)理總負責，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤部門組織實施，按平面分片包干進行管理。即工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制圖、施工總平面圖、項目經(jīng)理部組織架構(gòu)及主要管理人員名單圖、企業(yè)精神及質(zhì)量方針牌等。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼續(xù)下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標高→破樁頭→清槽→驗槽→抄平、墊層砼→綁承臺、地梁鋼筋→承臺、地梁模板→澆注承臺、地梁砼→砌保護墻、找平層→防水層→防水保護層→底板放線→綁底板鋼筋→澆底板砼砼→綁地下一層墻體、柱鋼筋→支墻體、柱模板→澆筑墻體、柱砼→拆墻體、柱模板→抄50cm控制線→支頂板模板→綁頂板鋼筋、預留洞口及埋件→澆頂板砼（外墻防水、防水保護層及回填土施工隨外墻拆模進行）?！壷愉摻睢е幽０濉鷿仓禹拧鹬幽０濉?0cm控制線→支頂板、框架梁模板→抄平→綁頂板、框架梁鋼筋→預留洞口及埋件→澆頂板砼→首層頂板上放柱子線→綁柱鋼筋→……（以上逐層以此類推）。主要技術(shù)參數(shù)見下頁表：表2 主要測量設(shè)備儀器名稱型號數(shù)量精度用途激光經(jīng)緯儀J2DJ222″角度、垂直度測量、軸線投測水準儀DS33177。根據(jù)總平面圖位置，在施工現(xiàn)場用木樁定幾條正交線，各點距建筑物12米，采用木樁打入土中，在周圍用砼澆注，并做好標志。采用外控法,在基礎(chǔ)完后到177。依據(jù)各引點，采用正倒鏡法，確定建筑物內(nèi)各控制點，根據(jù)各點及方向，采用直角坐標法，確定各軸線位置。用鋼卷尺配合水準儀向上傳遞樓層標高，但每層都必須從177。所使用的測量儀器需送法定計量檢定機構(gòu)檢定合格后，方能使用。 圖4 水準點圖沉降觀測本工程沉降觀測從177。觀測點采用Ф20鋼筋制作。沉降觀測采用水準儀及鋼水準尺觀測，做到人員、儀器、觀測線路三固定。沉降觀測過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應(yīng)立即向業(yè)主匯報，并進行一日或數(shù)日一次的加密觀測。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)施工。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼續(xù)下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標高。在建筑物外圍四周適當位置設(shè)置排水溝，做集水井。掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風。掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。護壁砼密實早強，坍落度為35CM，采用1CM細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。（2）樁芯砼工程當挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設(shè)計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁芯砼。②溜斗、溜刑槽和串筒的準備：砼經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。插點間距約4050CM，并且做到“快插慢拔”。③注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設(shè)計樁頂標高3CM左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。④每一根樁芯砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除及處理完畢。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械率來確定。機械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進行。使用時間較長的臨時性挖土邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。開挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確挖至設(shè)計地基標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時挖走。同時有兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢驗驗收。基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時進行土方回填。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填質(zhì)量。彎鉤，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋做135176。（2）箍筋：本工程箍筋彎鉤的彎折角度為135176。根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光預熱閃光焊。采用預熱閃光焊時，還要選擇合適的預熱留量和預熱頻率等參數(shù)。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；整個過程，快速有力。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或焊接不牢固。鋼筋焊接結(jié)束時，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立即將之扳直,然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。（3）網(wǎng)底每隔600mm放入砼墊塊，墊塊厚度為50mm。（4）擺放好鋼筋馬凳，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿放縱橫鋼筋并綁扎。（6）基礎(chǔ)底板鋼筋水平連接，當鋼筋直徑≥18mm時采用直螺紋機械連接；其余采用搭接方法。（1）施工工藝流程：校正插筋→立2~4根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。（3）墻體鋼筋逐點綁扎。（4）合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準確。（6）為避免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。（8）鋼筋砼墻柱主筋直徑≥18mm時，采用直螺紋機械連接，小于18mm時，采用搭接，搭接長度II級鋼筋45d，I級鋼筋35d；接頭間距≥500mm（35d），同一斷面接頭率≤50%，施工工藝詳見《鋼筋工程作業(yè)指導書》。（10）箍筋端頭彎成135176。圖8 墻體支架示意圖（1）施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯開。（1）綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度。（2）所用墊塊必須專門制作，保證其強度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴格按照圖紙和規(guī)范進行，不得丟筋?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。圖9 梯形支架示意圖（六）、 模板工程模板及支撐體系設(shè)計174。預制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑174。安裝模板。放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用12mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木楞，間距300，橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設(shè)置。圖10 柱木板大樣圖、板模板（1）施工工藝流程：放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底?！惭b梁柱節(jié)點模板（2）放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線；（3）支模：當支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設(shè)置50mm厚、100mm寬的通長木墊塊。水平桿第一道設(shè)置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱，梁底模下設(shè)50mm100mm方木間距250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上；當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設(shè)木龍骨間距為400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當板下梁凈高大于500mm的情況，要求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當梁高大于800mm時需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。安裝梁柱節(jié)點模板如下圖：圖11 梁柱節(jié)點模板（1）施工工藝流程：彈線174。組合安裝一側(cè)墻體小鋼模板174。安裝墻體對拉螺栓及拉桿、斜撐174。辦理預檢（2）按位置線安裝門洞模板，按模板設(shè)計在門窗模內(nèi)加設(shè)支撐，下預埋件或木磚；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側(cè)模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時確定；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模