【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度裝檔，方法是將砂漿抹于墻壁面兩標(biāo)筋之間，底層灰可低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把殘留預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒周邊的水泥灰砂漿刮掉，修抹光滑平整。 抹中層灰：等底層灰收水后，在其上抹中層灰其厚度 7mm(如砼基層、實(shí)心磚基層砂漿配合比摻 107膠同底灰 )，墊平并略高于標(biāo)筋，抹后即用中短杠按標(biāo)筋刮平，使用木杠時(shí)，雙手緊握木杠，均勻用力由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)方向的一邊略微翹起，局部凹陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂 20 漿，然后再刮直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實(shí)，墻面陰角先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)該整修及時(shí)整修。 抹面層 (罩面灰 ):當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹 1:3水泥砂漿 摻 70％ 107膠水溶液罩面灰，厚度為 5mm(如砼基層為 1:2水泥砂砂漿罩面趕平壓光 )，底灰太濕影響平整度，太干易使面層脫水太快而影響粘結(jié)，造成面層空鼓、脫皮 (如底灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn) )，罩面灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷子蘸水將罩面灰污染處精刷干凈。 四、墻面乳膠漆 工藝流程：清理墻面→抹水泥砂漿→刮膩?zhàn)印テ健文佔(zhàn)印テ健⑷槟z漆→磨平→刷乳膠漆 操作程序 a、清理墻面。污垢濺沫和砂漿 流痕清除干凈并潤(rùn)濕。 b、抹水泥砂漿。墻面抹水泥砂漿須保證平整度和垂直度。 21 c、填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)討?yīng)具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后應(yīng)粘結(jié)牢固，不起皮、龜裂和粉化，邊應(yīng)為打磨。 調(diào)配膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)影兹槟z：滑石粉：甲基（干吸磚） =1： 10： d、磨平，第一遍滿刮膩?zhàn)印? e、磨平。 f、第二遍滿刮膩?zhàn)印? g、刷噴第一遍乳膠漆。乳膠漆采用刷涂。 刷涂工藝：刷涂的順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。 h、面層乳膠漆。刷噴面層乳膠漆注意刷紋一致，無沙眼，保證工程質(zhì)量。 質(zhì)量要求 a、被 涂施物面按要求處理好。 b、乳膠漆墻面不得掉粉、起皮、漏刷、透底、流墜、疙瘩，刷紋一致，無沙眼。 五、衛(wèi)生間墻面磚工程 工藝流程： 基層處理→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→墊底尺→鑲貼飾面磚→擦泡 22 操作程序 a、基層處理，清理墻面殘余灰塵、油污等清洗干凈并潤(rùn)濕。 b、抹灰，在墻面上抹 1： 2水泥砂漿面層。 c、選磚、浸磚。對(duì)進(jìn)場(chǎng)飾面磚規(guī)格尺寸進(jìn)行選樣，列出不規(guī)格部份。將飾面磚在清水中浸泡2h以上，然后取出晾干待用。 d、排磚彈線。在抹灰面上根據(jù)設(shè)計(jì)和房間實(shí)際尺寸及飾面磚規(guī)格進(jìn)行排版、彈線， 排版后經(jīng)項(xiàng)目主管人員審核后方可定版。 e、貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。正式鑲貼前用廢飾面磚粘在墻上，用以控制整個(gè)鑲貼飾面磚表面平整度。 f、墊底尺。計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低 1CM左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。 g、鑲貼面磚。粘磚應(yīng)自下向上粘貼，粘貼灰漿飽滿。隨粘隨用靠尺檢查，保證縫隙寬度一致，平整度、垂直度符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 h、擦縫。鑲貼完，自檢無空鼓、平整度、垂直度后用棉紗擦干凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。 質(zhì)量要求 23 a、飾面磚的規(guī)格、形狀、顏色等符合設(shè)計(jì) 要求。 b、飾面磚無落砂、掉角、裂紋缺陷，表面方正，色澤一致。 c、飾面磚鑲貼牢固。 d、飾面層表面平整、潔凈、無歪斜翹曲，粘貼無空鼓。 e、飾面磚縫隙均勻一致，填嵌密實(shí)、平直。 f、飾面磚排版正確。 六、輕鋼龍骨紙面石膏板、礦棉板和鋁扣板工程 工藝流程：搭設(shè)施工腳手架→彈標(biāo)高線→固定吊桿→安裝龍骨→按標(biāo)高線調(diào)整龍骨→龍骨底部彈線（拄線）→安裝紙面石膏板（鋁扣板）→紙面石膏板、（礦棉板、鋁扣板）飾面→清潔 操作程序 a、安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b、腳手架采用ф 48鋼管鋼 腳手架和竹跳板，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工員安排交底搭設(shè)，符合要求方可上架操作。 c、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清楚、位置準(zhǔn)確。 24 d、吊桿的選擇：輕鋼龍骨吊頂選用吊桿可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖，輕型吊頂選用ф ，長(zhǎng)度按實(shí)際標(biāo)高差距確定寬刷防銹漆。 e、吊點(diǎn)布置：根據(jù)設(shè)計(jì)實(shí)際施工圖和工程房間研間確定，輕型吊頂（不上人吊頂）間距 1200～1500，吊桿采用膨脹螺栓與原砼樓板固定牢固。吊桿安裝時(shí)上端應(yīng)與埋件焊牢，下端配好螺帽。端頭焊設(shè)處外露不少于 50MM。吊桿距就帽端即不超過 300MM，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造成增 設(shè)吊桿。 f、龍骨安裝 龍骨與吊桿采用專用吊掛件連接，擰緊焊絲卡牢，龍骨可用連接件按長(zhǎng)，龍骨間距根據(jù)礦棉板的設(shè)計(jì)尺寸確定。龍骨安裝好后要進(jìn)行調(diào)平，考慮吊頂?shù)钠鸸案叨龋恍∮诜块g短向跨度的1/200，邊龍骨按設(shè)計(jì)標(biāo)高圖固定在墻上，龍骨校正后將所有吊掛件，連接件擰緊夾牢。 g、紙面石膏板（鋁扣板）安裝。安裝時(shí)，吸聲板上不得放置其它材料，防止板材受壓變形，安裝時(shí)，使礦棉背面的箭頭方向和白線方向一致，保證花樣、圖案的整體性，安裝采用擱置法安裝， 質(zhì)量要求： a、輕鋼龍骨安裝位置造型尺寸正確，連接牢固，無松勁、變 形。 b、吊桿固定連接滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)評(píng)要求。 25 C紙面石膏板（礦棉板、鋁扣板）與龍骨連接緊密，表面平整，圖案完整，朝向一致，不透縫。接縫均勻、美觀。 七、木門制作、安裝 木門采用成品，木門的安裝與門框吻合，開啟靈活，配件齊全。 八、加氣砼砌塊隔墻及玻璃隔斷工程 （一） 加氣砼砌塊隔墻 砌塊砌體設(shè)計(jì)要求 1）、砌塊墻的砌筑應(yīng)按照砌筑的操作進(jìn)行施工作業(yè)，一般以擠漿砌筑為宜，切實(shí)做到灰縫均勻飽滿。 2）、對(duì)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻的交接處，沿墻高每 500在灰縫內(nèi)配置 2① 6，每邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度 1000mm 材料施 工準(zhǔn)備 1）、砌塊：砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗(yàn)單，中小型砌塊尚應(yīng)說明制造日期和強(qiáng)度等級(jí)。 2）、水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 26 3）、砂：宜采用細(xì)砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 3%；強(qiáng)度等級(jí)小于 M5時(shí)，砂的含混量不應(yīng)超過 5%。 4）、石灰膏：采用外購(gòu)膏，但必須對(duì)石灰膏生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)查，塊灰 應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。磨細(xì)生石灰的細(xì)度， 4900孔 /cm”的篩余量應(yīng)不大于 15%；石灰膏應(yīng)質(zhì)地細(xì)膩，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)，干燥、受凍、粉化的石灰膏嚴(yán)禁使用。 5）、水：應(yīng)采用不舍有害物質(zhì)的潔凈水。 6）、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、防水粉等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 作業(yè)條件 1）、砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。 2）、砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工 。 6）、砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤(rùn)，確保砌體粘結(jié)。 操作工藝 1）、拌制砂漿： 按確定的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 2%以內(nèi)，砂、石灰膏控制在177。 5% 27 以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3— 4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 2）、組砌方法： 組砌方法：采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)不得小于塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 15cm。 排砌塊撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭結(jié)的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整、把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。 砌筑：砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法。滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚墻邊 10— 15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開 夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度，校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)，用木錘敲擊 28 偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部 砌塊與實(shí)心墻柱相接：砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)，可預(yù)留 2 中 6 鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)務(wù)不少于1000mm，鋪漿時(shí)將鋼筋埋直鋪平。 砌塊墻的加固措施：墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于 3m時(shí)，應(yīng) 沿每 2Ф 8或 3Ф 6鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于 8m時(shí)，設(shè)構(gòu)造柱，柱截面不小于 180mm 240mm，配置縱向鋼筋不小于 4Ф 12，水平箍筋直徑Ф 4Ф 6，間距不宜大于 250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每 500mm高度設(shè)置 2Ф 8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1000mm，構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆筑，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。 砌塊與門口聯(lián)接： 采用預(yù)留洞口，將預(yù)制好埋