【文章內(nèi)容簡介】 型腔的排氣狀況﹒178。 與聚合物性質(zhì)結(jié)構(gòu)有關(guān) O 清理噴嘴﹑流道和澆口的可能堵塞﹒ O 縮短成型周期﹒ O 用退火方法消除銀紋﹕對GPPS料﹐78℃保持15分鐘 或50℃保持１小時(shí)﹔對PC料﹐160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘氣泡（真空泡） O 提高注射能量﹕壓力﹑速度﹑時(shí)間和料量﹐使充模豐滿﹒178。 塑料內(nèi)部充滿氣體﹒ O 增加料溫使流動(dòng)順暢及降低料溫減小收縮（視情節(jié)而調(diào)節(jié)）﹒ O 適當(dāng)提高模溫﹐特別是形成“真空泡”位的局部模溫﹒178。 脫模冷卻過程中擴(kuò)張出現(xiàn) O 將模具澆口開設(shè)在塑件壁厚部位﹐改善噴嘴﹑流道﹑ 澆口的流動(dòng)情況﹒178。 料量不足或壓力太低﹒ O 改善模腔排氣﹒ O 縮短塑件在模內(nèi)冷卻時(shí)間﹐必要時(shí)將塑件投于熱水中緩冷﹒問 題 原 因可 能 改 善 方 法低光潔度﹐表面光澤差O 改善模腔表面光潔度﹐最好熱處理淬硬后研磨﹐在鍍鉻﹑拋光﹒178。 模面拋光不好﹒O 檢討原料粒性質(zhì)﹒178。 模溫影響O 增加料溫﹐注射壓力﹐注射速度﹒178。 熔料過早冷凝﹒O 增加模溫有利于光澤﹒178。 塑料粒子本身性質(zhì)決定（如ABS比HIPS光澤亮﹐丁二烯的啞光作用明顯）.O 改善澆口位置﹐使料流暢﹒O 增長模內(nèi)冷卻時(shí)間﹒泛白／霧暈 O 消除（包括水汽在內(nèi)）污染﹒178。 空氣中（包括水汽）污染 O 增加料溫﹐分段調(diào)節(jié)料筒溫度﹒ O 增加注射壓力和預(yù)塑背壓壓力﹒178。 模溫太低 O 升高模具溫度﹒波 紋 O 提高料筒溫度﹐特別是噴嘴溫度﹒178。 熔體粘度大﹐料溫低﹒ O 增加注射壓力﹐注射速度﹒178。 模具溫度低﹒ O 提高模具溫度﹒178。 注射量不足﹐保壓時(shí)間不足﹒ O 改善流道澆口尺寸﹐注意拋噴嘴孔及流道﹒178。 冷料穴太小﹒ O 改善模具排氣情況﹐設(shè)置足夠大的冷料穴﹒顏色及光澤缺陷 O 檢查原料情況及是否混入不純物﹒l 表面暗色﹑光澤差 O 對模具進(jìn)一步改善（拋光等）﹐并注意檢查運(yùn)水是否 有泄漏等﹒178。 塑料原料性質(zhì)（塑料或著色劑質(zhì)量不好） O 升高料筒溫度及適當(dāng)提高模溫﹒178。 模腔光潔度不夠（制造原因）或帶有潮霧﹑ 銹等﹒料溫或模溫偏低﹒ O 調(diào)整加熱帶﹒ O 控制水口料加入量﹒ O 相應(yīng)增大注射壓力／增大注射速度及延長注射時(shí)間 和冷卻時(shí)間﹒178。 料筒加熱帶混亂失調(diào)﹐局部過熱或過冷﹒ O 厚壁塑件模具局部改善冷卻并考慮塑件設(shè)計(jì)的改進(jìn)﹒178。 摻入水口料（再生料）太多﹐料降解﹒ O 對表面光澤差部分加排氣槽或考慮用鑲件等改善排氣﹒178。 注射壓力過低／注射速度慢／注射時(shí)間 不足導(dǎo)致塑件密實(shí)性差﹐影響光澤﹒厚壁塑件冷卻不足﹐使表面退光﹒ O 適當(dāng)增大背壓﹒ O 修改澆鑄系統(tǒng)如增大冷料穴﹐增大流道及拋光流 道及澆口﹒178。 模具排氣不暢﹐氣體干擾充模﹒178。 背壓不夠﹐塑料疏松并帶有氣體﹒178。 澆注系統(tǒng)有缺陷﹒l 顏色不均 O 注意干料混料應(yīng)均勻﹒178。 著色不均﹒ O 嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件（工藝參數(shù)）, 特別是﹕料量﹑料溫和生產(chǎn)周期﹒178。 塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差﹒ O 控制料溫﹑模溫﹑保證穩(wěn)定的結(jié)晶情況﹒178。 結(jié)晶性塑料結(jié)晶度的差異﹒178。 制件造型或澆口形狀的影響﹒178。五﹑塑料制件結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(一)﹑制件結(jié)構(gòu)方面在設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮的問題1﹑確定分型面──即以制件最大輪廓直徑處設(shè)分型面﹐以分型面為界限設(shè)計(jì)脫模斜度﹒ 分型面形狀越簡單越好﹐除了考慮模具造價(jià)費(fèi)用原因﹐復(fù)雜的分型面 因加工精度影響易導(dǎo)致啤塑披鋒等缺陷﹒2﹑凹割處理───從結(jié)構(gòu)上改進(jìn)應(yīng)使模具制造簡單﹐如盡可能采用碰穿位代替行位（滑塊）﹐這樣也提高了動(dòng)作的可靠性﹒如圖一所示﹐ a) 結(jié)構(gòu)需側(cè)抽芯（走行位）﹐b）改進(jìn)后可采用整體式凸／凹模結(jié)構(gòu)﹒ 3﹑制件的頂出──a﹒制件頂出系統(tǒng)一般設(shè)在動(dòng)模 內(nèi)（即后模且大部分是凸模）﹐若預(yù)見制件粘前模﹐應(yīng)采取措施改善﹐ 如增大前模出模斜度﹐加倒扣位強(qiáng)行令膠件留在后模等﹒ b﹒頂針痕跡應(yīng)設(shè)置在不影響膠件外觀位置﹐如要求較高則需考慮其它 頂出方式﹐如頂板頂出等﹒ 4﹑澆口開設(shè)的位置──要顧及制件形狀﹐可能出現(xiàn)的熔接痕及批除 水口對外觀的影響﹒ 5﹑模具鑲件──鑲嵌界限線應(yīng)可能設(shè)計(jì)成與塑件本體形成臺階﹐ 以減弱可能對外觀的影響﹒ 6﹑出模斜度──a﹒為使制件順利出模﹐內(nèi)外壁應(yīng)有足夠脫模斜度﹐ °~°. b﹒制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐脫模斜度就取大些﹒ c﹒斜度取法﹕一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)﹐斜度由擴(kuò)大方向取得﹔ 而外形以大端為基準(zhǔn)﹐斜度由縮小方向取得（如圖二所示）﹒ d﹒因?yàn)轫敵鱿到y(tǒng)設(shè)在后模﹐故應(yīng)使膠件留在后模即要求制品內(nèi)表面脫模斜度小于外 表面脫模斜度﹐即圖二中α＞β﹒ e﹒當(dāng)側(cè)面（壁）不允許有脫模斜度的精密制件模具需采用側(cè)面走滑塊形式﹐ 將無斜度的面做在滑塊上﹒7﹑壁 厚──模型的冷卻時(shí)間是由最大壁厚決定的﹐壁太厚會浪費(fèi)料﹐增加成本及延長啤塑時(shí)間﹐另外也增加了產(chǎn)生縮凹的傾向﹔壁太薄﹐啤塑易走料不到﹐及強(qiáng)度剛度不夠﹔壁厚薄不一﹐因固化冷卻速度不同導(dǎo)致收縮不均勻﹐并造成內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致膠件變形翹曲等等﹒8﹑圓角連接──將內(nèi)角做圓角連接﹐避免應(yīng)力集中及提高強(qiáng)度﹐并能改善熔料的流動(dòng)性﹒9﹑消除尖角利邊──針對玩具制品的安全標(biāo)準(zhǔn)要求﹐在設(shè)計(jì)階段應(yīng)改善避免膠件存在有 可接觸之尖角﹑利邊等﹒(二)﹑針對不同側(cè)重要求的結(jié)構(gòu)形式A﹑注重外觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)重點(diǎn)考慮避免縮水痕﹐其它如模具結(jié)構(gòu)對制件外觀的影響如分型線﹑鑲拼線﹑澆口（冷料穴﹑垃圾位等）的痕跡﹒ ＊改善縮水痕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1﹒統(tǒng)一壁厚﹕通過設(shè)計(jì)工藝孔等手段減薄特別厚的部位使壁厚均勻﹐壁厚變化不宜超過20％﹐（參見﹕圖三﹑圖四）﹒2﹒把大的加強(qiáng)筋變成幾條小加強(qiáng)筋（見圖五）﹒3﹒把厚壁改為加強(qiáng)筋支持的薄壁﹐加強(qiáng)筋處于受力方向位置（如圖六）4﹒制品表面越光亮縮水痕越明顯﹐啞光面有掩飾縮水痕作用B﹑在結(jié)構(gòu)上保證制件尺寸精度 影響塑料制品尺寸的主要因素﹕a）模具制造誤差（占50％）b）成型條件變化（占30％）c）材料批量間及批量內(nèi)誤差（占20％） 1﹒塑件上某些高精度尺寸不能靠模具成型達(dá)到﹐如與金屬軸配合的軸孔尺寸﹐應(yīng)當(dāng)用金屬軸套以嵌件形式嵌入膠件﹒（需注意設(shè)計(jì)上消除嵌件位應(yīng)力的開裂）﹒ 2﹒根據(jù)模具結(jié)構(gòu)﹐制件的尺寸分為兩類﹕a） 由模具零件直接決定的尺寸﹒此類尺寸都在型芯或型腔的單方面﹐精度只受模具零件加工精度的影響﹒b) 由兩個(gè)以上模具零件相對位置決定的尺寸﹒此類尺寸較難控制﹐如過分型面尺寸 受飛邊（披鋒）影響﹐圓筒形膠件壁厚受型芯與型腔同軸度的影響（偏心）等﹒C﹑在結(jié)構(gòu)上確保制件強(qiáng)度 (一). 確保制件強(qiáng)度的原則﹕1﹒勿使制件壁太薄﹒2﹒去除尖角﹒ (二). 增加制件強(qiáng)度的措施﹕ 1﹒設(shè)加強(qiáng)筋﹕加強(qiáng)筋能有效地達(dá)到增加制品的剛度和強(qiáng)度的目的﹐比單純增加壁厚能有效利用材料﹑縮短啤塑成型周期﹐更具有經(jīng)濟(jì)性（參考圖七）﹒另外﹐大平面增設(shè)加強(qiáng)筋還有防止翹曲變形的作用﹒ 設(shè)置加強(qiáng)筋應(yīng)注意﹕a） 加強(qiáng)筋高度不要超過壁厚的3倍﹔b) 加強(qiáng)筋底部的寬度不能超過壁厚的2／3﹔c) 加強(qiáng)筋上設(shè)計(jì)2°? 5°的出模斜度。d) 兩條筋間的距離不得小于兩倍壁厚﹒ 2﹒圓角連接﹕尖角處易開裂﹐原因是熔料在尖角處的流態(tài)急劇變化產(chǎn)生大的應(yīng)力殘留﹐除了鑲拼型芯和分型面等模具結(jié)構(gòu)的原因之外﹐結(jié)構(gòu)上均應(yīng)考慮采用圓角﹑圓弧過渡避免應(yīng)力集中﹐提高強(qiáng)度﹒圓角大小的確定﹕設(shè)壁厚為T﹐圓角半徑為R﹐則R／T≧ 3﹒自攻螺絲孔柱的強(qiáng)度﹕如（圖八）所示﹐在不引起縮水的前提下﹐盡可能加粗凸臺（司筒成型壁厚）以增加強(qiáng)度﹒D﹑簡化結(jié)構(gòu)便于模具制造1. 制件采用鑲拼的部分不要設(shè)計(jì)成圓角（如圖九）所示﹒2. 制件外表面鑲拼部分與型腔不要成一個(gè)平面﹐應(yīng)設(shè)有 一臺階掩飾鑲拼痕線（如圖十所示）.3. 成型孔太細(xì)長難以成型﹐因細(xì)針型芯易受注射壓力或折斷﹒應(yīng)改進(jìn)為細(xì)針根部加圓角并將下半段放粗（對螺絲孔有導(dǎo)向作用）,(如圖十一所示)﹒另外﹐孔徑與深度也有一定關(guān)系﹐對注射成型參考數(shù)據(jù)﹕通孔﹕h≦10d不通孔﹕h≦4?5d否則成型針易彎變形或折斷﹒4. 制品上的凹槽不要設(shè)計(jì)成薄刃﹑薄壁形狀﹐刀口狀型芯難加工﹐且易損壞﹒5. 制品上的凸字﹐模具上容易雕刻﹐反之則很困難﹒ E﹑防止變形的制件結(jié)構(gòu) 材料力學(xué)證明﹕某些形狀抵抗因外部載荷或殘余加工應(yīng)力而產(chǎn)生的變形的能力優(yōu)于其它形狀﹒1. 盒﹑盒類制品上口易變形﹐須設(shè)邊框增強(qiáng)﹐（如圖十二所示）﹒2. 箱體類制品底部的變形﹐用凹凸變形或加框方法加強(qiáng)﹐（如圖十三所示）﹒3. 不對稱的制件因收縮不均勻﹐容易變形﹐在結(jié)構(gòu)上考慮改為接近對稱形狀﹒如圖十四所示）﹒4. 變形的主要原因是收縮不均勻和應(yīng)力作用所致﹐應(yīng)盡可能簡化設(shè)計(jì)﹐使形狀簡單﹐壁厚均勻﹒F﹑防止開裂的結(jié)構(gòu)改進(jìn)1. 制件的應(yīng)力往往集中在尖角或缺口部位﹒防止開裂的首要條件就是保持制件外形的連續(xù)性﹐將尖角改為圓角﹐缺口改為圓弧過渡﹒（如圖十五所示）﹒2. 孔與孔之間的距離太近或孔距離制件邊緣太近會減弱強(qiáng)度﹐易出現(xiàn)開裂﹐故應(yīng)有一定要求（如圖十六所示）3. 孔口是應(yīng)力集中區(qū)﹐最易開裂﹐故應(yīng)加框筋加強(qiáng)﹒（如圖十七﹑十八所示）﹒4. 需噴油制件﹐因?yàn)橥苛祥_油水的作用容易應(yīng)力開裂﹐需注意相應(yīng)位置用圓角連接 （如圖十九所示）﹒G﹑結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以減少成型故障1﹒澆口設(shè)在制品厚壁部位容易成型﹐當(dāng)料流同厚壁部向薄壁處流動(dòng)時(shí)﹐注射壓力損耗小﹐并有利于保壓﹒（如圖二十所示）2﹒透明制件的側(cè)壁必須有足夠的脫模斜度﹐以免側(cè)壁拖花﹒3﹒模擬熔料流動(dòng)狀態(tài)﹐判斷融合線位置﹐以確保澆口正確的開設(shè)位置（如圖二十一所示）﹐杯類制件的澆口應(yīng)開設(shè)在杯底部﹒4﹒簡化制品形狀﹐定模中盡量不要有高度大或細(xì)長的型芯﹒5﹒有尖角的制件脫模困難﹐脫模時(shí)易刮傷膠件﹐ 應(yīng)改善結(jié)構(gòu)消除尖角 (如圖二十二所示）﹒6﹒制件外側(cè)的孔﹑凹槽﹑文字標(biāo)記等對制件來說都形成凹割﹐需用橫抽芯的模具成型（即需走側(cè)行位）﹐抽芯模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜﹐而且成型穩(wěn)定性差﹐易發(fā)生故障﹐故從結(jié)構(gòu)上考慮改進(jìn)﹕如上下型芯斜面貼緊（碰穿）形成孔或?qū)A孔改成U型孔以簡化模具結(jié)構(gòu)﹐（如圖二十三所示）﹒ 另外﹐制件里面的凸筋同樣形成凹割﹐需在內(nèi)側(cè)抽芯（走內(nèi)行位）﹐模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜﹐（如圖二十四所示）將相應(yīng)底面改為通孔形式﹐利用碰穿成型﹐可避免走內(nèi)行位﹒H﹑考慮到二次加工的結(jié)構(gòu)改進(jìn) 1﹒噴油﹑印刷制件結(jié)構(gòu) a﹒盡可能取大的脫模斜度﹐提高模腔的光潔度﹐脫模劑類物質(zhì)會造成噴油不上油或易甩油﹒ b﹒噴漆面上的不能有飛邊﹑熔接線﹐且制件結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成能分散內(nèi)應(yīng)力形狀﹐如采用圓角過渡,水口開設(shè)位置應(yīng)盡可能減小水紋影響﹐應(yīng)力集中的位置噴油后在開油水作用下易發(fā)生開裂. 2﹒粘結(jié)制件的結(jié)構(gòu) a﹒與噴油件設(shè)計(jì)條件相同﹐脫模斜度要大﹒ b﹒粘合面的縮凹﹐會影響粘結(jié)效果﹐須保證粘結(jié)面平整﹒溶劑脫水 粘結(jié)時(shí)﹐部分溶劑 殘留于縮凹部位會使塑件表面出現(xiàn)裂紋﹒ c﹒粘結(jié)件裝配須設(shè)計(jì)有空隙﹐以保證緊貼和儲存膠水（如圖二十五所示）﹒ 3﹒燙印（燙金）制件的結(jié)構(gòu)a﹒燙印面背面不能有引起縮凹的加強(qiáng)筋﹐凸臺等厚壁不均勻形狀﹐燙印面應(yīng)平整﹐ 不能翹曲﹐否則凹處燙金不到（漏?。┅qb﹒在熔接線燙印﹐花紋容易剝落﹐結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮把融合線移到別處﹒c﹒與噴油件要求條件相同﹒d﹒燙印面的背面要有利支持﹐燙印壓力不足﹐圖案易剝落﹒4﹒電鍍制件結(jié)構(gòu)a﹒同噴油制件設(shè)計(jì)要求b﹒塑件上不應(yīng)有熔結(jié)線﹒C﹒電鍍面上不應(yīng)有分型線和型芯鑲嵌線﹒d﹒避免盲孔﹐殘留在盲孔內(nèi)的鍍涂不易清洗干凈﹒e﹒凹槽深度不宜超過槽寬的1／3﹐凹槽越深越難電鍍（所需電壓高）且鍍層質(zhì)量差﹒f﹒鍍件壁不能太?。☉?yīng)≧）﹐否則電鍍中因剛性差易變形﹐鍍層結(jié)合力也差﹒g﹒電鍍工藝有銳角變厚的現(xiàn)象﹐電鍍中銳角邊引起尖端放電﹐造成邊角鍍層隆起﹐ ﹒（如圖二十六所示）﹒