聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2024-07-22 20:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%以上的乳液聚合物產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對分子質(zhì)量能達(dá)到2400萬以上，粘度在70mpas以上。乳液聚合工藝在生產(chǎn)過程中減少了聚合物膠體的切割、造粒、干燥等工序，降低了聚合物工廠的設(shè)備投入和能耗，但同時增加了產(chǎn)品的運輸和貯存量，在生產(chǎn)過程中需用大量的有機溶劑。美國CYTEC公司、法國SNF公司均擁有此項技術(shù)?！ 【郜F(xiàn)場水解工藝 將在化工廠內(nèi)聚合得到的非離子聚丙烯酰胺干粉運至聚合物注入現(xiàn)場溶解后，%的陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量最高能達(dá)到2400萬以上，粘度能達(dá)到70mpas以上，其它各項指標(biāo)均符合要求。這種工藝技術(shù)需要在油田注入現(xiàn)場建設(shè)多個水解非離子聚丙烯酰胺的小化工廠。英國汽巴公司、法國SNF公司擁有此項技術(shù)?！ 【酆笏夤に嚒 ≈饕扇毡救饣瘜W(xué)公司開發(fā)。其工藝過程是先均聚成非離子聚丙烯酰胺，在造粒后加入氫氧化鈉水解，最后通過干燥得到粉狀聚合物產(chǎn)品。產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量能達(dá)到2200萬以上，粘度能達(dá)到50mpas以上。這種工藝技術(shù)的特點是較其它干粉生產(chǎn)工藝得到的產(chǎn)品相對分子質(zhì)量高，對產(chǎn)品類型可進(jìn)行靈活調(diào)整，但工藝過程較為復(fù)雜?！ 」簿酆瞎に嚒 〔捎帽０泛捅┧醿煞N聚合單體在較低的引發(fā)溫度條件下，由引發(fā)體系作用，進(jìn)行共聚合反應(yīng)，聚合得到的膠體經(jīng)切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。這種技術(shù)在國外已應(yīng)用多年，世界上大多數(shù)聚丙烯酰胺產(chǎn)品為共聚物，陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量能達(dá)到2000萬，粘度可達(dá)50mpas以上。該工藝的特點是可以根據(jù)不同的用途生產(chǎn)不同水解度的產(chǎn)品，產(chǎn)品的水解度可在0—70%的范圍內(nèi)調(diào)整。英國汽巴公司、法國SNF
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