聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課程(完整版)
【正文】 化法已經(jīng)發(fā)展出以下三種具體工藝技術(shù)。早在20世紀60年代，美國氰胺公司和日本三菱化成公司先后開發(fā)硫酸水合法生產(chǎn)丙烯酰胺的技術(shù)，實現(xiàn)了丙烯酰胺的工業(yè)化生產(chǎn)。國外 到了20世紀70年代中期，日本和美國同時開發(fā)了以銅為主的催化劑體系，建成直接水合法生產(chǎn)丙烯酰胺單體生產(chǎn)裝置，取代了硫酸水合法，被稱為丙烯酰胺第二代生產(chǎn)技術(shù)。 將單體水溶液按一定比例加入到油相中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進行聚合反應(yīng)，得到質(zhì)量分數(shù)為20%以上的乳液聚合物產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對分子質(zhì)量能達到2400萬以上，粘度在70mpas以上，其它各項指標均符合要求。產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量能達到2200萬以上，粘度能達到50mpas以上。法國SNF公司擁有此項技術(shù)。國內(nèi) 但此項技術(shù)在采用低溫引發(fā)生產(chǎn)高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺時，存在后加熱水解不均勻等問題，一定程度上影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。北京恒聚油田化學(xué)劑有限公司等也采用均聚后水解工藝生產(chǎn)抗鹽聚合物產(chǎn)品?！ 【酆笏夤に囉泻芎玫撵`活性，通過調(diào)節(jié)配方和引發(fā)溫度可生產(chǎn)各種相對分子質(zhì)量的產(chǎn)品，可根據(jù)需要生產(chǎn)相對分子質(zhì)量為5003500萬的產(chǎn)品?！ ≡摴に嚥捎帽０泛吞妓徕c兩種主要原料，與其它工藝的主要區(qū)別是在聚合溶液制備過程中加入碳酸鈉，在進行聚合反應(yīng)的同時進行水解反應(yīng)，聚合和水解在同一反應(yīng)釜內(nèi)完成，在熟化過程中使水解反應(yīng)更加完全?！ 鴥?nèi)化學(xué)法生產(chǎn)丙烯酰胺工藝起步晚，且近年沒有很大的發(fā)展，仍限于采用銅系催化劑，固定床工藝路線，最大生產(chǎn)能力為2000t／a，與國外先進生產(chǎn)技術(shù)相比，規(guī)模小，能耗高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，達不到生產(chǎn)高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的原料要求。 英國汽巴公司、法國SNF公司、美國CYT
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