【正文】 行聚合反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行水解反應(yīng)，聚合和水解在同一反應(yīng)釜內(nèi)完成，在熟化過程中使水解反應(yīng)更加完全。1993年10月在浙江桐廬，采用上海生物化工研究所的技術(shù)完成了500t／a規(guī)模的中試裝置，得到了較高質(zhì)量的丙烯酰胺產(chǎn)品，取得了突破性進(jìn)展，并于當(dāng)年通過國(guó)家科委組織的鑒定驗(yàn)收。此項(xiàng)技術(shù)可根據(jù)需要生產(chǎn)相對(duì)分子質(zhì)量5002400萬的產(chǎn)品。聚合反應(yīng)可根據(jù)所需產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量，既可在較低的引發(fā)溫度條件下開始，生產(chǎn)較高相對(duì)分子質(zhì)量的產(chǎn)品，也可采用在較高的溫度下引發(fā)，生產(chǎn)中低相對(duì)分子質(zhì)量產(chǎn)品?！　?guó)外工業(yè)化聚丙烯酰胺的聚合工藝技術(shù)主要有如下5種[8]。其特征是用微濾膜來洗滌凈化發(fā)酵液中的菌體以制備菌體重懸液，用超濾膜來分離丙烯酰胺水合液及生物雜質(zhì)。目前，國(guó)外丙烯酰胺單體生產(chǎn)裝置以化學(xué)法為主，技術(shù)覆蓋率在90%以上，其它為生化法技術(shù)。采用該工藝生產(chǎn)丙烯酰胺可以明顯提高生產(chǎn)效率和菌體利用率，同時(shí)水合液產(chǎn)品中的生物雜質(zhì)含量降低，得到的丙烯酰胺質(zhì)量好、純度高。前三種工藝均可以通過調(diào)整引發(fā)體系，生產(chǎn)不同分子量的聚丙烯酰胺產(chǎn)品。　　　　　　近年來，國(guó)內(nèi)生化法生產(chǎn)丙烯酰胺技術(shù)得到了較快的發(fā)展，近期國(guó)內(nèi)建設(shè)的丙烯酰胺裝置大多采用生化法技術(shù)。經(jīng)聚合反應(yīng)和熟化過程得到聚丙烯酰胺膠體，經(jīng)切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。　　以上兩種技術(shù)為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)三次采油用陰離子聚丙烯酰胺的主流技術(shù)。s以上?！　∥覈?guó)從20世紀(jì)80年代中期開始進(jìn)行生化法生產(chǎn)丙烯酰胺的研究工作，上海交大、北京微生物所、石油化工科學(xué)研究院、上海生物化工研究中心等大專院校和科研部門都相繼開展了此項(xiàng)研究工作?！　〔捎帽０泛吞妓徕c兩種主要原料?！　≈饕扇毡救饣瘜W(xué)公司開發(fā)。　　　　(2)微