【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 — 8 V— 5 E—2 23 EJ— 2 PI 124 TI 112 糠醛精制操作規(guī)程 16 控制方式 ： 塔 2B 的最下一層篩板處吹入過(guò)熱蒸汽，塔頂餾出→換 2 23（殼）→容 8。 容 8頂與水抽子 EJ2連接；容 8 底液相經(jīng)大氣腿進(jìn)容 1。通過(guò)水抽子給容－ 8 抽真空，然后確保塔－ 7 頂真空度 。 正常操作 ： 影響因素 調(diào)整方法 吹汽量 吹汽量越大真空度越小，吹汽量嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。 水溫以及泵的打水量 水溫一般以越低越好，通過(guò)定期 換水來(lái)保證。泵的大水量盡可能大一些，以便于更好的保證真空度。 塔溫度 塔溫度偏高容易造成真空度偏低，塔－ 2/B 溫度按照工藝指標(biāo)嚴(yán)格控制。 異常處理： 現(xiàn)象 原因 處理方法 真空度突然消失 水抽子泵自停 立即啟動(dòng)，恢復(fù)操作 水封罐水封漏空氣 水封罐加水保證與空氣隔絕 真空度偏高 水溫較高 容－ 5 換水，降低水溫 2/B頂溫度 控制目標(biāo) ：保證糠精油不含醛 控制范圍 ：執(zhí)行工藝指標(biāo) 相關(guān)參數(shù) ：塔頂溫度、吹氣量以及容－ 8真空度 控制方式 ： 塔頂溫度由精液回流溫度來(lái)控制。 塔 2B 塔 2A TI 168 FR 13 LIC 104 糠醛精制操作規(guī)程 17 正常操作 ： 影響因素 調(diào)整方法 精油回流量 精油回流量的大小決定了塔－ 2頂溫度，回流量越大，塔－ 2頂溫越低。 異常處理： 現(xiàn)象 原因 處理方法 頂溫突然升高 回流量減少 及時(shí)恢復(fù)回流量。 頂溫突然降低 回流量突然增加 聯(lián)系儀表處理?yè)Q，正常投用。 換－ 17 三通卡 聯(lián)系儀表處理?yè)Q－ 17 三通，正常投用。 2/B底溫度 控制目標(biāo) ：物料外放不帶溶劑。 控制范圍 ：執(zhí)行工藝指標(biāo) 相關(guān)參數(shù) ：汽提塔進(jìn)料溫度、塔頂溫度、加熱爐出口溫度、汽提塔吹汽量。 控制方式 ：通過(guò)控制加熱爐出口溫度以 及保證換熱網(wǎng)的換熱平衡。 正常調(diào)整 ： 影響因素 調(diào)整方法 加熱爐出口溫度 出口溫度相對(duì)偏高，塔底溫度就相對(duì)偏高；反之亦然。 氣提塔底的吹氣量 吹汽量的大小是與塔底溫度呈正比關(guān)系。 異常 處理 ： 現(xiàn)象 原因 處理 塔 底 溫度 出 現(xiàn)異常 加熱爐出口溫度發(fā)生波動(dòng) 加熱爐出口溫度發(fā)生波動(dòng)，應(yīng)該立即穩(wěn)定加熱爐的溫度 乏汽壓力發(fā)生了變化 由于乏汽壓力發(fā)生了變化，引起吹汽量的波動(dòng)，應(yīng)該立即將乏汽壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi) 由于物料發(fā)生變化 由于物料發(fā)生變化，引起換熱網(wǎng)波動(dòng)導(dǎo)致汽提塔底溫度不符合要求。應(yīng)該以平穩(wěn)裝置的 物料為前提來(lái)操作 如果汽提塔底部長(zhǎng)時(shí)間帶溶劑，執(zhí)行裝置的停工方案。 1出口溫度 控制目標(biāo) ：物料外放不含溶劑含量。 控制范圍 ：執(zhí)行工藝指標(biāo) 相關(guān)參數(shù) ：回收各塔的溫度以及爐膛溫度。 控制方式 ：無(wú)?？刂啤? 糠醛精制操作規(guī)程 18 正常調(diào)整 ： 影響因素 調(diào)整方法 控制閥的開(kāi)度 控制閥的開(kāi)度大小與加熱爐出口溫度呈反比關(guān)系 系統(tǒng)瓦斯壓力 瓦斯壓力容易引起加熱爐出口溫度波動(dòng)，及時(shí)聯(lián)系儀表處理瓦斯壓力控制閥 火嘴燃燒情況 及時(shí)的清理火嘴 物料量變化 穩(wěn)定操作，平穩(wěn)加熱爐進(jìn)料量的穩(wěn)定 異常 處理 ： 現(xiàn)象 原因 處理 加熱爐 溫度出現(xiàn)突然升高或降低 無(wú)?？刂葡到y(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題 無(wú)?？刂葡到y(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)該立即聯(lián)系以表處理 系統(tǒng)瓦斯壓力發(fā)生變化 系統(tǒng)瓦斯壓力發(fā)生變化，應(yīng)該立即聯(lián)系調(diào)度部門以便盡快穩(wěn)定瓦斯系統(tǒng)壓力 加熱爐進(jìn)料量發(fā)生了較大幅度的變化 加熱爐進(jìn)料量發(fā)生了較大幅度的變化，應(yīng)該立即穩(wěn)定加熱爐的進(jìn)料 加熱爐的提降量 加熱爐的提降量應(yīng)該嚴(yán)格控制在車簡(jiǎn)規(guī)定的范圍內(nèi) 加熱爐出口溫度如果調(diào)整不回來(lái)，執(zhí)行裝置的停工方案。 4/B真空度 控制目標(biāo) ：保證糠精油不含醛 控制范圍 ：執(zhí)行工藝指標(biāo) 相關(guān)參數(shù) ：塔頂 溫度、吹氣量以及容－ 8真空度 控制方式 ： 塔 2B 的最下一層篩板處吹入過(guò)熱蒸汽，塔頂餾出→換 2 23（殼）→容 8。 容 8頂與水抽子 EJ2連接；容 8 底液相經(jīng)大氣腿進(jìn)容 1。通過(guò)水抽子給容－ 8 抽真空，然后確保塔－ 7 頂真空度 。 塔 2 V— 1 V—8 V—5 E—2 23 EJ —2 PI 124 TI 112 糠醛精制操作規(guī)程 19 正常操作 ： 影響因素 調(diào)整方法 吹汽量 吹汽量越大真空度越小，吹汽量嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。 水溫以及泵的打水量 水溫一般以越低越好，通過(guò)定期換水來(lái)保證。泵的大水量盡可能大一些，以便于更好的保證真空度。 塔溫度 塔溫度偏高容易造成真空度偏低，塔－ 2/B 溫度 按照工藝指標(biāo)嚴(yán)格控制。 異常處理： 現(xiàn)象 原因 處理方法 真空度突然消失 水抽子泵自停 立即啟動(dòng)，恢復(fù)操作 水封罐水封漏空氣 水封罐加水保證與空氣隔絕 真空度偏高 水溫較高 容－ 5 換水，降低水溫 4/B底溫度 控制目標(biāo) ：物料外放不帶溶劑。 控制范圍 ：執(zhí)行工藝指標(biāo) 相關(guān)參數(shù) ：汽提塔進(jìn)料溫度、塔頂溫度、加熱爐出口溫度、汽提塔吹汽量。 控制方式 ：通過(guò)控制加熱爐出口溫度以及保證換熱網(wǎng)的換熱平衡。 正常調(diào)整 ： 影響因素 調(diào)整方法 加熱爐出口溫度 出口溫度相對(duì)偏高，塔底溫度就相對(duì)偏 高；反之亦然。 氣提塔底的吹氣量 吹汽量的大小是與塔底溫度呈正比關(guān)系。 抽出油循環(huán)量溫度以及流量 流量與溫度呈反比，需要采取適中的手段 異常 處理 ： 現(xiàn)象 原因 處理方法 塔底溫度出現(xiàn)異常 加熱爐出口溫度發(fā)生波動(dòng) 加熱爐出口溫度發(fā)生波動(dòng)，應(yīng)該立即穩(wěn)定加熱爐的溫度 乏汽壓力發(fā)生了變化 由于乏汽壓力發(fā)生了變化，引起吹汽量的波動(dòng)，應(yīng)該立即將乏汽壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi) 由于物料發(fā)生變化 由于物料發(fā)生變化，引起換熱網(wǎng)波動(dòng)導(dǎo)致汽提塔底溫度不符合要求。應(yīng)該以平穩(wěn)裝置的物料為前提來(lái)操作 如果汽提塔底部長(zhǎng)時(shí)間帶 溶劑，執(zhí)行裝置的停工方案。 糠醛精制操作規(guī)程 20 第三章 開(kāi)工規(guī)程 [ ] 操作 [ ] 同時(shí)操作 M 班長(zhǎng) 圖示 （ ） 確認(rèn) [ ] I 中心控制室操作員 〈 〉 安全 P 現(xiàn)場(chǎng)操作員 生效 簽字 日期 執(zhí)筆： 于衛(wèi)星 車間主任 年 月 日 參加編制： 車間所有技術(shù)人員 技術(shù)處 年 月 日 機(jī)動(dòng)處 年 月 日 安全 環(huán)保處 年 月 日 調(diào)度中心 年 月 日 主管領(lǐng)導(dǎo) 年 月 日 打字排版： 于衛(wèi)星 版本 No． 00 年 月 日 校 對(duì)：黃力 糠醛精制操作規(guī)程 21 糠醛精制操作規(guī)程 22 糠醛精制操作規(guī)程 23 工綱要 初始狀態(tài) S0 裝置處于開(kāi)工前的試壓、氣密、吹掃狀態(tài) 1 裝置試壓、氣密、吹掃 精廢液系統(tǒng)、脫氣塔氣密 [P] － 氣密準(zhǔn)備工作 [P] － 脫氣塔系統(tǒng)抽真空 [P]－ 精廢液系統(tǒng)系統(tǒng)抽真空 裝置局部蒸汽貫通試壓 [P]－ 塔－ 3／ A、 B、 C 人孔蒸汽貫通試壓 [P]－ 塔－ 3／ A、 B、 C頂餾出線及換熱器蒸汽貫通試壓 [P]－瓦斯系統(tǒng)蒸汽貫通試壓 [P] － 水溶液系統(tǒng)蒸汽貫通式壓 裝置系統(tǒng)用空氣吹掃 [P] －系統(tǒng)管線吹掃 [P] －精液系統(tǒng)吹掃 [P] －廢液系統(tǒng)吹掃 [P] －水溶液系統(tǒng)吹掃 [P] －瓦斯系統(tǒng)吹掃 [P] －溶劑系統(tǒng)吹掃 穩(wěn)定狀態(tài) S1 開(kāi)工前的試壓、氣 密、吹掃結(jié)束，開(kāi)工準(zhǔn)備階段 [M]－ 對(duì)班組職工進(jìn)行開(kāi)工方案的學(xué)習(xí)并考試合格 [M] － 準(zhǔn)備好開(kāi)工進(jìn)料的原料脫蠟油，提前做原料分析、油罐加溫至 40℃以上，掌握好原料油的性質(zhì)及油溫，約 200 噸左右原料油。 [P]－ 準(zhǔn)備好糠醛 150 噸，且保證糠醛罐內(nèi)無(wú)積水 [P]－ 準(zhǔn)備好一個(gè)水溶液罐和一個(gè)抽出油罐。 糠醛精制操作規(guī)程 24 [P]－ 按開(kāi)工甩塔 1循環(huán)倒好流程。 [P] － R 5裝滿水，抽 513＃、 514＃、 515＃罐水溶液入容－ 1保持液封。 [P]－ 聯(lián)系調(diào)度供應(yīng)動(dòng)力（瓦斯在點(diǎn)火前再引），將各動(dòng)力引入裝置后，仔細(xì)檢查有無(wú)異常情況，尤其檢查各冷卻器循環(huán)水出口管線所加的溫度計(jì)、壓力表有無(wú)泄漏。 [P]－ 準(zhǔn)備好足夠的各種牌號(hào)潤(rùn)滑油，并按要求對(duì)各設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。 [P]－ 準(zhǔn)備好開(kāi)工所需的開(kāi)關(guān)鉤子、點(diǎn)火棒、燈油、膠皮管、對(duì)講機(jī) [M]－ 通知 化驗(yàn)室、儀表、電修、鉗工做好開(kāi)工準(zhǔn)備。 3 裝置開(kāi)工 啟用水溶液汽提塔 [P] －倒流程 [P] －吹入蒸汽 [P] － 進(jìn)料 精廢液系統(tǒng)進(jìn)料循環(huán) [P] －廢液系統(tǒng)進(jìn)料沉降、切水 [P] － 廢液系統(tǒng)進(jìn)料循環(huán) [P] －精液系統(tǒng)進(jìn)料沉降、切水 [P] － 精液 系統(tǒng)進(jìn)料循環(huán) [P]－ 塔－ 1 裝料 冷油循環(huán) [P] － 引瓦斯進(jìn)裝置 [P] － 點(diǎn)爐火 啟用真空系統(tǒng) [P] － 倒流程 [P] － 啟動(dòng)真空泵 [P] － 控制泵出口開(kāi)度 穩(wěn)定狀態(tài) S2 開(kāi)工準(zhǔn)備完成，正式開(kāi)始開(kāi)工 糠醛精制操作規(guī)程 25 加熱爐升溫至 100℃ [P] －檢查塔－ 5 排空含醛情況 [P] －檢查容－ 3 液位 加熱爐升溫至 150℃ [P] － 改整體大循環(huán) 提溶劑比 [P] －提溶劑比至 ： 1 加熱爐升溫 [P] －平穩(wěn)操作，各塔液面穩(wěn)定在 40％左右 [P] －爐溫升至工藝指標(biāo) 開(kāi)塔－ 2B、 7吹汽 [P] －塔－ 2B 底溫 120℃ [P] －啟用吹汽前先切凈水 [P] －緩慢打開(kāi) 吹汽閥 啟用塔 2B頂回流。 [P] －塔 2B 頂溫 150℃ [P] －啟用塔 2B 頂回流 啟用蒸汽發(fā)生器換 1 13 [P] － 打開(kāi)蒸汽發(fā)生器頂出汽閥，開(kāi)底部放空閥，倒排凈蒸汽發(fā)生器頂至加熱爐管進(jìn)線內(nèi)的積液。 [P] － 打開(kāi)蒸汽發(fā)生器中間的放空閥及玻璃管液面計(jì)手閥。 [P] － 引除鹽水進(jìn)發(fā)生器： 調(diào)整操作 [P] － 抽出油合格后先外送，期間隨時(shí)注意 519罐油位。 [P] － 糠醛內(nèi)操按工藝指標(biāo)全面調(diào)整操作，取樣合格后，精油開(kāi)始外送。 最終狀態(tài) FS 裝置正常開(kāi)工，按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn) 初始狀態(tài)卡 糠醛精制操作規(guī)程 26 初始狀態(tài) S0 裝置開(kāi)工準(zhǔn)備工作完成，按照計(jì)劃開(kāi)始開(kāi)工 確認(rèn) 下列盲板已經(jīng)拆除