單級蝸桿減速器設計說明書論文(編輯修改稿)
2025-07-24 13:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，齒面硬度 45 HRC,蝸輪緣選用材料ZCuSn10Pb1,砂型鑄造。蝸輪材料的許用接觸應力，由《機械設計基礎》表45可知,=180MPa.估取嚙合效率： 蝸輪軸轉矩： 載荷系數(shù)：載荷平穩(wěn)，蝸輪轉速不高，取K=.計算值 = =模數(shù)及蝸桿分度圓直徑由《機械設計基礎》表41取標準值，分別為：模數(shù) m=8 mm蝸桿分度圓直徑 計算相對滑動速度與傳動效率蝸桿導程角 蝸桿分度圓的圓周速度 相對活動速度 當量摩擦角 取驗算嚙合效率 （與初取值相近）。傳動總效率 （在表44所列范圍內(nèi)）。 確定主要集合尺寸蝸輪分度圓直徑： 中心距 熱平衡計算環(huán)境溫度 取工作溫度 取傳熱系數(shù) 取需要的散熱面積 公式說明及結果名 稱 蝸桿傳動的幾何尺寸計算齒 距 齒 頂 高 頂 隙 齒 根 高 齒 高 公式說明及結果名 稱蝸桿分度圓直徑蝸桿齒頂圓直徑 蝸桿齒根圓直徑蝸 桿 導 程 角蝸 桿 齒 寬 蝸輪分度圓直徑蝸輪 喉圓 直徑蝸輪齒根圓直徑蝸輪 外圓 直徑蝸輪咽喉母圓半徑蝸 輪 螺 旋 角蝸 輪 齒 寬中 心 距 所以 ，與蝸桿螺旋線方向相同7 軸的設計計算及校核 輸出軸的設計考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動裝置，軸主要傳遞蝸輪的轉矩，其傳遞的功率不大，對其重量和尺寸無特殊要求，故選擇常用的45鋼，調(diào)質處理。，轉速為960 r/min.根據(jù)《機械設計基礎》表74可知，C值在106~118間。所以輸出軸的最小直徑： 但是，由于軸上有1個鍵槽，計入鍵槽的影響：，則輸出軸的最小直徑： 由于軸上由2個鍵槽，故,，則卷筒軸的最小直徑為1) 載荷計算已知蝸桿軸名義轉矩為由于蝸桿減速器的載荷較平穩(wěn)，按轉矩變化小考慮，取工作情況系數(shù)k=。蝸桿軸計算轉矩： 已知蝸輪軸名義轉矩為。 卷筒軸計算轉矩為所以蝸輪軸計算轉矩：卷筒軸計算轉矩：2) 選擇聯(lián)軸器的型號查《機械設計課程設計指導書》，電動機軸的直徑，軸長；蝸桿軸直徑。查《機械設計課程設計指導書》，蝸桿軸的輸入端選用LH3型彈性柱銷聯(lián)軸器。聯(lián)軸器標記 LH3聯(lián)軸器GB/T 5014公稱轉矩 許用轉速 查《機械設計課程設計指導書》，蝸輪軸的輸出端選用LH4型彈性柱銷聯(lián)軸器。聯(lián)軸器標記 LH4聯(lián)軸器GB/T 5014公稱轉矩 許用轉速 1) 初選輸入軸的軸承型號據(jù)已知工作條件和輸入軸的軸頸，由《機械設計基礎》附表85初選軸承型號為圓錐滾子軸承30208（一對），其尺寸：D=80mm,d=40mm,B=18mm。據(jù)已知工作條件和輸出軸的軸頸，由《機械設計基礎》附表85初選軸承型號為圓錐滾子軸承30214（一對），其尺寸：D=125mm,d=70mm,B=24mm?；绢~定動載荷 C=63000N計算系數(shù) e=軸向載荷系數(shù) Y=2) 計算蝸桿軸的受力蝸桿軸的切向力，軸向力和徑向力蝸桿軸： 蝸輪軸： 3) 計算軸承內(nèi)部軸向力軸承的內(nèi)部軸向力：4) 計算軸承的軸向載荷軸承2的軸向載荷 由已知得，與方向相同，其和為 （軸承2為“壓緊”端），所以軸承1的軸向載荷 （軸承1為“放松”端）5) 計算當量動載荷軸承1的載荷系數(shù) 根據(jù)，由表88可知軸承2的載荷系數(shù) 根據(jù)由表88可知軸承1的當量動載荷 軸承2的當量動載荷 所以軸承的當量動載荷取、中較大者，所以6) 計算軸承實際壽命溫度系數(shù) 由《機械設計基礎》表86可知載荷系數(shù) 由《機械設計基礎》表87可知壽命指數(shù) 滾子軸承 軸承實際壽命 軸承預期壽命 結論 由于 軸承30208滿足要求 軸的結構設計：從聯(lián)軸段開始逐漸選取軸段直徑，起固定作用，定位軸肩高度，故 。該直徑處安裝密封氈圈，標準直
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