機械設計課程設計-蝸輪蝸桿減速器設計說明書(編輯修改稿)
2025-06-10 01:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 滿足傳遞轉(zhuǎn)矩的要求。但Y112M6電機軸徑28mm，其（12~24）滿足不了電動機軸徑要求，故選用LX2型聯(lián)軸器（Tc560N?m，d=20~35mm），可滿足電機軸徑要求。減速器高速軸軸伸處的直徑dmin=20mm2）軸的結(jié)構(gòu)設計a．初定各段軸徑的確定位置軸徑/mm說明聯(lián)軸器處20按傳遞轉(zhuǎn)矩估算的基本直徑以及聯(lián)軸器的內(nèi)徑取油封處30滿足聯(lián)軸器的軸向定位，并滿足封油標準軸承處55因軸承只承受徑向力，故選用角接觸軸承，為方便軸承裝拆，軸承內(nèi)徑因稍大于油封處，并符合滾動軸承標準內(nèi)徑，故取該段軸徑為55，初定軸承型號7211C，兩端相同軸肩6640渦桿處80（分度圓）40軸肩66軸承處66與軸段三相符b．確定各軸段長度軸的各段長度在草圖繪制過程中逐段確定，結(jié)果如下：50mm（聯(lián)軸器LX2處）、50mm（油封處）21mm（軸承處）、8mm（軸肩）、（渦桿軸）、8mm（軸肩）、22mm（軸承處）：聯(lián)軸器處采用A型平鍵由該段軸徑選用鍵645 GB 10962003。為方便加工，并參照7211C型軸承的安裝尺寸，走上過度圓角半徑全部取r=；軸端倒角為245176。 低速軸的設計1）估算軸的基本直徑。選用40Cr調(diào)質(zhì)處理，估計直徑d100mm，取 C=108。各軸段直徑的確定：根據(jù)【1】：dmin≥C 3Pn=100 =d應為受扭部分最細處，考慮到該處有一鍵槽，故軸徑應增加3%，d==, Tc=KT==?mm擬選用LX2型聯(lián)軸器。軸徑選用35mm。2）軸的結(jié)構(gòu)設計a．初定各段軸徑的確定位置軸徑/mm說明聯(lián)軸器處35按傳遞轉(zhuǎn)矩估算的基本直徑以及聯(lián)軸器的內(nèi)徑取油封處40滿足聯(lián)軸器的軸向定位，軸肩a=~=~36=~,并滿足封油標準，取a=3，軸徑為36+32=42mm軸承處45因軸承只承受徑向力，故選用角接觸軸承，為方便軸承裝拆，軸承內(nèi)徑因稍大于油封處，并符合滾動軸承標準內(nèi)徑，故取該段軸徑為45，初定軸承型號7209C，兩端相同渦輪處48考慮到齒輪的裝拆，并為標準直徑渦輪軸肩處60考率到滿足齒輪的軸向定位，軸肩a=~=~52=~,取a=4，軸徑為52+42=60mm軸肩處52根據(jù)7209C軸承確定軸承處45軸的各段長度在草圖繪制過程中逐段確定，依次為80mm（聯(lián)軸器處）、80（油封處）、53mm（軸承處）、75mm（渦輪處）、8mm（軸肩）、63mm（軸承處）渦輪處鍵采用1450 GB/T 10962003；輸出端鍵采用1063 GB/T 10962003；。為方便加工，并參照7208C型軸承的安裝尺寸，走上過度圓角半徑全部取r=1mm；軸端倒角為245176。四、 軸的校核以及軸上零件的校核高速軸的計算與校核軸的受力分析
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