機械設計課程設計--單級蝸桿減速器(編輯修改稿)
2025-07-09 18:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3 ,0 .0 1 9 5 30 .1 6 1AAn 03 ???? 選擇蝸桿和渦輪的精度等級 蝸輪的圓周速度 成都大學 機械設計課程設計 10 smsmv /?? 通過查表選用精度等級為 9 級，應為該傳動平穩(wěn)，選用的側(cè)隙種類為 c，即傳動9cGB/T100891988. 蝸桿的圓周速度 smsmv /5/ ?? 通過查表選用精度等級為 8 級，應為該傳動平穩(wěn)，選用的側(cè)隙種類為 c，即傳動8cGB/T100891988. 根據(jù)傳動中心距 a 可以確定鑄鐵蝸桿減速器機體的結(jié)構尺寸計算表如下： 名稱 符 號 計算公式 數(shù)據(jù)（單位 mm） 機座壁厚 ? ??a 10 機蓋壁厚 1? ?? 9 機座凸緣厚度 b ? 15 機蓋凸緣厚度 1b ? 12 機座底凸緣厚度 p ? 25 地腳螺釘直徑 fd ?a 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁連接螺栓直徑 1d 16 機蓋與機座螺栓直徑 2d fd)~( 12 連接螺栓 d2 的間距 150~200 軸承端蓋螺釘直徑 3d fd)~( 8 窺視孔蓋螺釘直徑 4d fd)~( 6 定位銷直徑 d 2)~( d 10 df、 d d2 至外機壁距離 1c 見表 成都大學 機械設計課程設計 11 df、 d2 至凸緣距離 2c 軸承旁凸臺半徑 1R 2c 外機壁至軸承座端面距離 1l )8~5(21 ??cc 48 內(nèi)機壁至軸承座端面距離 2l )8~5(21 ??? cc? 58 蝸輪外圓與內(nèi)機壁距離 1? ?? 15 蝸輪輪轂與內(nèi)機壁距離 2? ?? 12 軸承端蓋凸緣厚度 e 3)~1( d 10 表 連接螺栓扳手空間 c1， c2 值和沉頭座直徑表 螺栓直徑 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 min1c 13 16 18 22 26 34 40 min2c 11 14 16 20 24 28 34 沉頭座直徑 20 24 26 32 40 48 60 四 .蝸桿軸的設計計算 因傳遞功率不大，并對質(zhì)量及結(jié)構尺寸無特殊要求，考慮到經(jīng)濟性選用常用材料 45鋼，調(diào)質(zhì)處理 對于轉(zhuǎn)軸，按扭轉(zhuǎn)強度初算軸徑，查參考書 1表 C=106~118，考慮到軸端的彎矩和轉(zhuǎn)矩的大小，故取 C=110 則 考慮到鍵槽的影響，取 成都大學 機械設計課程設計 12 （ 1） 軸承部件的結(jié)構形式：蝸桿減速器的中心距 a=135，通過查表選擇減速器的機體采用剖分式結(jié)構。因傳遞功率小，故軸承的固定方式可采 用兩端固定方式。因此，所設計的軸承部件的結(jié)構形式如上圖所示。然后可按轉(zhuǎn)軸軸上零件的順序，從 dmin處開始設計。 （ 2） 聯(lián)軸器及軸段 1 的設計： dmin就是軸段 1 的直徑，又考慮到軸段 1 上安裝聯(lián)軸器，因此，軸段 1 的設計和聯(lián)軸器的設計同時進行。 由于聯(lián)軸器的一端連接工作機一端連接軸，其轉(zhuǎn)速比較低，傳遞轉(zhuǎn)矩比較大。考慮到安裝時不一定能保證同心度，采用有良好的補償位移偏差性能的剛性可移式聯(lián)軸器。選用金屬滑塊聯(lián)軸器。則轉(zhuǎn)矩 mNKTT c ?????????? , 5c511 ，故，查表取 由機械設計手冊查得聯(lián)軸 器的軸孔長度為 70mm，許用轉(zhuǎn)矩為 500N*m 許用轉(zhuǎn)速為 250r/min，軸徑范圍為 36~40mm，考慮到軸段 3 連接的是軸承，故取L1=70mm ， d1=40mm。 成都大學 機械設計課程設計 13 （ 3） 密封圈與軸段 2 的設計：考慮到聯(lián)軸器右端的固定和密封圈的標準，取軸段 d2=48mm，密封圈為毛氈油封密封圈 FZ/T920211991 中直徑是 50 的。 （ 4） 軸段 3 與軸段 6：考慮到蝸桿減速器有軸向力，軸承類型選用圓錐滾子軸承，軸段 3 上安裝軸承，要使軸承便于安裝又符合軸承內(nèi)徑系列，暫取軸承型號為 30210，查軸承手冊，其內(nèi)徑 d=50mm，外徑 D=90mm，寬度 B=20mm，故取 d3=d6=50mm，考慮到安裝擋油板時的側(cè)隙， L3=50mm，軸段 6 除了安裝軸承
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