【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 差之內(nèi)。測(cè)量時(shí)認(rèn)真作好記錄，所有施測(cè)量記錄和計(jì)算成果均嚴(yán)格復(fù)核，并按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊(cè)，附有必要的文字說(shuō)明。5．2．2．1．3．2隧洞凈空測(cè)量隨時(shí)采用激光導(dǎo)向儀對(duì)隧洞不同施工階段的凈空進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)處理。5．2．2．1．3．3隧洞貫通誤差的調(diào)整隧洞貫通誤差符合測(cè)量規(guī)范規(guī)定；隧洞施工測(cè)量除在測(cè)量設(shè)計(jì)中對(duì)貫通誤差限差進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還應(yīng)在施工測(cè)量中認(rèn)真仔細(xì)、加強(qiáng)復(fù)核，并經(jīng)常與洞口進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確保隧洞施工的貫通精度。當(dāng)貫通誤差較低小時(shí)，可按原設(shè)計(jì)資料進(jìn)行襯砌，并在未襯砌的100m地段內(nèi)調(diào)整，消除貫通誤差的影響，保證襯砌斷面圓順過(guò)渡。5．2．2．1．4測(cè)量方法及措施5．2．2．1．4．1 把隧洞中線和橫向軸線納入控制網(wǎng)內(nèi)以保證放樣精度；5．2．2．1．4．2控制測(cè)量時(shí)觀測(cè)四個(gè)測(cè)回，儀器和反射棱鏡高量至毫米；5．2．2．1．4．3測(cè)量組負(fù)責(zé)洞外平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)、隧洞內(nèi)施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)、出據(jù)正確的進(jìn)洞方位和高程點(diǎn)。技術(shù)室對(duì)測(cè)量組提供的成果進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后使用，并負(fù)責(zé)施工中線、高程放樣。5．2．2．1．4．4中線測(cè)量在隧洞掘進(jìn)10m，及襯砌完第每一倉(cāng)號(hào)時(shí)進(jìn)行一次。隧洞每延伸100m時(shí)，對(duì)控制測(cè)量導(dǎo)線進(jìn)行延伸，同時(shí)將高程控制點(diǎn)納入，并復(fù)核洞內(nèi)導(dǎo)線一次。5．2．2．1．4．5 原始記錄齊全，測(cè)量資料準(zhǔn)確完整、清晰。各種計(jì)算工作必須由兩人獨(dú)立進(jìn)行，對(duì)照辦無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。5．2．2．1．4．6 所使用的儀器、鋼圈尺等測(cè)量設(shè)備定期送檢。5．2．2．1．4．7測(cè)量組保管好各種測(cè)量樁橛，做好固護(hù)工作，并注明樁號(hào)、點(diǎn)名，以防止毀壞或用錯(cuò)。5．2．2．2 施工程序根據(jù)隧洞施工作業(yè)區(qū)的劃分，現(xiàn)場(chǎng)地形地質(zhì)條件及施工總進(jìn)度要求，隧洞作業(yè)區(qū)的施工程序?yàn)椋核淼肋M(jìn)口土石方明挖及支護(hù)、隧洞開(kāi)挖及支護(hù)、隧洞襯砌；洞身開(kāi)挖施工流程如下： 隧洞施工流程圖測(cè)量放線鉆孔臺(tái)車就位鉆孔裝藥/臺(tái)車退出爆 破通風(fēng)排煙出 碴支護(hù)及襯砌 下 一 個(gè) 循 環(huán) Ⅳ、Ⅴ類圍巖打超前錨桿、立拱、一期噴砼支護(hù)，二次鋼筋砼襯砌施工時(shí)隧洞支洞進(jìn)口洞簾及支護(hù)完成后（1號(hào)支洞長(zhǎng)262米、2號(hào)支洞長(zhǎng)120米、3號(hào)支洞長(zhǎng)23米）即刻進(jìn)行支洞洞身的開(kāi)挖，進(jìn)水口、各支洞隧道洞口土石方開(kāi)挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設(shè)施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。1號(hào)支洞洞臉巖石風(fēng)化嚴(yán)重，須進(jìn)行壁坡作業(yè)，壁坡至穩(wěn)定邊坡后，打入3米長(zhǎng)錨矸，再掛網(wǎng)噴C20砼進(jìn)行固壁。2號(hào)支洞碎石土覆蓋較厚，擬采取現(xiàn)澆鋼筋砼拱圈與邊墻形成砼支護(hù)的方式遂步進(jìn)洞。與支洞交接處7m范圍開(kāi)挖至隧道上斷面標(biāo)高，作為隧道進(jìn)洞施工平臺(tái)。主洞段采用全斷面開(kāi)挖方法（邊墻垂直開(kāi)挖），裝載機(jī)裝碴，無(wú)軌自卸車運(yùn)出。并對(duì)拱頂素噴砼或掛網(wǎng)噴砼進(jìn)行防護(hù)。在拱頂集中滲水處打入排水導(dǎo)管。在邊墻半高處用風(fēng)鎬鑿出截水槽，在溝內(nèi)預(yù)埋50cm錨桿（固定截水管道用）。對(duì)Ⅲ類圍巖采用先開(kāi)挖后襯砌的施工方案。 主洞開(kāi)挖當(dāng)中，對(duì)Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用隨挖隨襯的施工方案；每50cm100cm縱向長(zhǎng)度進(jìn)行鋼拱架和鋼拱圈支護(hù)（與徑向錨桿焊接相連），再噴C20砼包住整個(gè)鋼拱架、鋼拱圈。爾后就地綁扎邊墻鋼筋進(jìn)行全斷面二次澆筑砼拱頂及邊墻。主洞內(nèi)模采用拼裝式襯砌臺(tái)車，拱部?jī)?nèi)模采用鋼拱架和組合式鋼模板。由砼輸送泵泵送砼入模，插入式振搗器振搗。 洞身開(kāi)挖采用光面爆破施工，鉆孔臺(tái)車采用可移動(dòng)鑿孔工作平臺(tái)臺(tái)車，鑿孔時(shí)分上下作業(yè)，臺(tái)上1臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆，臺(tái)下2臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆，承擔(dān)隧洞全斷面的周邊眼、輔助眼和下部掏槽炮眼鉆孔任務(wù)，上下協(xié)調(diào)一致。當(dāng)主洞襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，按圖紙要求做好拱背的回填灌漿。5．2．2．2．2 計(jì)劃開(kāi)挖強(qiáng)度和開(kāi)挖工期 根據(jù)完成本標(biāo)合同工期的要求和后續(xù)砼襯砌需要的作業(yè)時(shí)間，計(jì)劃下表強(qiáng)度和洞身開(kāi)挖作業(yè)天數(shù)。 進(jìn)水口段斷面特性統(tǒng)計(jì)起始樁號(hào)結(jié)束樁號(hào) 長(zhǎng) 度 圍巖類別K0+000 K1+080 1080米 Ⅲ類 K1+080 K1+140 60米 Ⅴ類 合 計(jì) 1140米 1號(hào)洞斷面特性統(tǒng)計(jì) 起始樁號(hào) 結(jié)束樁號(hào) 長(zhǎng) 度 圍巖類別 K1+140 K1+260 120米 Ⅲ類 K1+260 K1+340 80米 Ⅳ類 K1+340 K2+000 660米 Ⅲ類 K2+000 K2+460 460米 Ⅲ類 K2+460 K2+500 40米 Ⅳ類 K2+500 K2+530 30米 Ⅲ類 K2+530 K2+545 15米 Ⅴ類 K2+545 K2+695 150米 Ⅲ類 K2+695 K2+725 30米 Ⅳ類 K2+725 K3+140 415米 Ⅲ類 合 計(jì) 2000米 2號(hào)洞斷面特性統(tǒng)計(jì)起始樁號(hào) 結(jié)束樁號(hào) 長(zhǎng) 度 圍巖類別K3+140 K3+220 80米 Ⅳ類 K3+220 K3+370 150米 Ⅲ類 K3+370 K3+400 30米 Ⅳ類 K3+400 K3+640 240米 Ⅲ類 K3+640 K3+685 45米 Ⅳ類 K3+685 K3+710 25米 Ⅴ類 K3+710 K4+130 420米 Ⅲ類 K4+130 K4+167 37米 Ⅴ類 K4+167 K4+390 223米 Ⅲ類 K4+390 K4+450 60米 Ⅲ類 合 計(jì) 1310米 3號(hào)洞斷面特性統(tǒng)計(jì)起始樁號(hào)結(jié)束樁號(hào) 長(zhǎng) 度 圍巖類別K4+450 K4+630 180米 Ⅲ類 K4+630 4+645 15米 Ⅳ類 K4+645 K6+000 1355米 Ⅲ類 合 計(jì) 1550米 計(jì)劃開(kāi)挖強(qiáng)度和開(kāi)挖工期時(shí)段 巖石類別施工強(qiáng)度進(jìn)水口段 1號(hào)洞2號(hào)洞 3號(hào)洞長(zhǎng) 度施工天 數(shù)長(zhǎng) 度施工天 數(shù)長(zhǎng) 度施工天 數(shù)長(zhǎng) 度施 工天 數(shù)Ⅲ類1080米240天1835米408天1093米243天1535米341天Ⅳ類0150米75天155米78天15米Ⅴ類60米60天15米15天62米62天0合計(jì)1140米300天2000米498天1310米383天1550米隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán) Ⅲ類圍巖隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全排險(xiǎn)出碴清面支護(hù)合計(jì)進(jìn)尺(米)時(shí)間(h)51141013 Ⅳ類圍巖隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全排險(xiǎn)出碴清面支護(hù)合計(jì)進(jìn)尺(米)時(shí)間(h)4131 Ⅴ類圍巖隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全排險(xiǎn)出碴清面支護(hù)合計(jì)進(jìn)尺(米)時(shí)間(h)4131隧洞開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備,裝載機(jī)3輛,5T自卸車9輛,YT28氣腿式風(fēng)鉆30臺(tái),砼噴射機(jī)3臺(tái). 施工方法 隧洞石方洞挖工藝流程施工準(zhǔn)備 洞挖工藝流程圖測(cè)量放線鉆 孔 上一循環(huán)系統(tǒng)錨桿施工 下裝藥\聯(lián)網(wǎng)\警戒 一起爆\通風(fēng)排煙 循 環(huán)排險(xiǎn),處理啞炮出 碴初次支護(hù)超前錨桿、鋼支撐、噴砼 Ⅳ類圍巖 視需要 隧洞開(kāi)挖采用全斷面鉆爆法掘進(jìn)，自自制鉆孔臺(tái)車作為造孔平臺(tái)，手風(fēng)鉆造孔，周邊光面爆破，全斷面掘進(jìn)的施工方法。周邊孔孔距為30cm～35cm,周邊孔與緊鄰的一排孔的距離為40cm～45cm,. 設(shè)計(jì)輪廓線上的周邊孔鉆孔方向要準(zhǔn)確,確保開(kāi)挖面半孔率不小于80%.爆破后先利用爆破石碴進(jìn)行掌子面的安全處理,而后將石碴用裝載機(jī)裝進(jìn)5T自卸車中,人工配合耙碴機(jī)清底,測(cè)量放樣后,用風(fēng)鎬整修欠挖處,系統(tǒng)錨桿及噴砼支護(hù)及時(shí)跟進(jìn),利用鉆孔臺(tái)車造孔、安插錨桿，注漿機(jī)注漿。最后進(jìn)行噴砼作業(yè)。其主要工序如下所述： 施工準(zhǔn)備：每一循環(huán)出碴完成后，立即采用人工配合裝載機(jī)以工作面進(jìn)行清理，清理距離滿足手風(fēng)鉆鉆孔要求，同時(shí)布置好排水設(shè)施等。 施工測(cè)量：為滿足設(shè)計(jì)斷面要求，每個(gè)循環(huán)鉆孔前必須采用全站儀對(duì)全掌子面進(jìn)行全斷面測(cè)理放樣。測(cè)出斷面開(kāi)挖輪廓線，用紅油漆標(biāo)在開(kāi)挖面上，在直線段安設(shè)激光導(dǎo)向儀，以減少測(cè)量時(shí)間和提高測(cè)量精度。并標(biāo)記隧洞中心線水平和垂直兩條線及鉆孔方向點(diǎn)等施工控制點(diǎn)，測(cè)量人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在斷面標(biāo)出，將上一個(gè)循環(huán)斷面的超欠挖情況予以說(shuō)明，欠挖立即處理，危石及欠挖處理以人工手持鋼釬或手持風(fēng)鎬撬挖，嚴(yán)格控制超挖。鉆孔平臺(tái)就位：測(cè)量完成后，人工將鉆孔平臺(tái)就位，接好鉆機(jī)，準(zhǔn)備開(kāi)鉆。布孔：測(cè)量人員定出隧道中線和開(kāi)挖輪廓線，用紅油漆按鉆爆設(shè)計(jì)圖畫(huà)出炮眼位置。爆破工程師根據(jù)所揭露的巖石情況、測(cè)量技術(shù)交底，原爆破設(shè)計(jì)參數(shù)以及爆破效果填定爆破參數(shù)表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工員、鉆工進(jìn)行交底，并組織布孔。鉆孔、驗(yàn)孔：一毀交底確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始鉆孔。鉆孔過(guò)程中，施工員有逐一檢查每一個(gè)鉆孔的角度、深度及間排距等控制要求，不符合要求的鉆孔，需進(jìn)行處理或重新鉆孔。鉆孔完成后進(jìn)行清孔，由質(zhì)檢員抽檢鉆孔深度、角度及間排距等，查看與設(shè)計(jì)是否相符，填寫(xiě)鉆孔驗(yàn)收記錄報(bào)爆破工程師。隧洞進(jìn)洞后采用YT28開(kāi)型氣腿式風(fēng)鉆鉆機(jī)，周邊孔和掏槽孔鉆孔精度要求較高，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工操作，孔口誤差不應(yīng)大于5cm。周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，外插角在嚴(yán)格控制，盡可能使前后兩排炮孔交界處的臺(tái)階減小。同時(shí)根據(jù)掌子面凹凸不平程度調(diào)整鉆孔深度，以使孔底基本處于同一斷面上。在鉆孔過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質(zhì)量。掏槽孔孔口和孔底的間距誤差不大于5cm；輔助孔孔口的排距和行距誤差不大于5cm，如采用人工鉆孔的周邊孔沿隧洞設(shè)計(jì)斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，外斜率不得大于5cm/m，孔底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線10cm，內(nèi)圈炮孔至周邊孔的排距誤差不得大于5cm并與周邊孔采用相同的斜率。清孔裝藥鉆孔驗(yàn)收合格后，由爆破人員按爆破設(shè)計(jì)，操作規(guī)程進(jìn)行裝藥、堵塞。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝藥，采用柔性材料對(duì)炮孔進(jìn)行堵塞，并用炮棍輕輕搗實(shí)。采用Φ25鋼管輸入高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘?jiān)湍酀{。裝藥按不同炮孔裝藥量自上而下順序裝填，雷管在分段對(duì)號(hào)入座。炮孔按規(guī)定藥量裝藥后，炮口用炮泥堵塞，長(zhǎng)度不小于20cm。采用預(yù)裂爆破的周邊孔應(yīng)從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只堵塞在孔口。周邊孔裝藥量較小，采用小直徑藥卷間隔裝藥，用竹片固定藥卷，用導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆；輔助孔和掏槽孔采用連續(xù)裝藥，用導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆，當(dāng)裂隙水較多時(shí)采用防水乳化炸藥，無(wú)水地段采用2號(hào)巖石硝銨炸藥。聯(lián)網(wǎng)爆破裝藥、堵塞完成后，按設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)。爆破網(wǎng)絡(luò)要處于松弛狀態(tài)，不要拉得過(guò)緊，要有一定的拉伸余地。聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，要檢查復(fù)核整個(gè)網(wǎng)絡(luò)，避免漏裝漏聯(lián)。用聯(lián)結(jié)無(wú)件將導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)成復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，在檢查無(wú)誤后，人員設(shè)備撤離安全區(qū)域，由爆破工起爆。本程采用非電毫秒雷管起爆，導(dǎo)火索和火雷管引爆。炮孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行。爆破前進(jìn)行清場(chǎng)警戒，施工人員撤離警戒區(qū)，機(jī)械設(shè)備做好安全防護(hù)，確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作完畢后，由爆破人員起爆。采用手工裝藥，掏槽孔及主爆孔藥徑均為32mm，周邊光爆孔藥徑25mm。用潮濕的黃土或粉砂土堵孔，非電雷管毫秒起爆。爆破后安全檢查：待煙塵消散后，爆破人員進(jìn)入作業(yè)面檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮、拒爆及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，進(jìn)行分全處理進(jìn)入下一步工序。出碴及運(yùn)輸進(jìn)水口段、1號(hào)洞、2號(hào)洞、3號(hào)洞清碴、扒碴、裝碴均以機(jī)械化作業(yè)為主，人工配合。每個(gè)掌子面出碴時(shí)配有一輛裝載機(jī)（或是電動(dòng)耙碴機(jī)）裝碴、3輛自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。出碴道路應(yīng)保持平整和良好的排水設(shè)施，并設(shè)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)清除路面上堆放的施工器材和雜物，洞外道路定期平整灑水保養(yǎng)。棄碴場(chǎng)為甲方指定的棄碴區(qū)域，裝載機(jī)輔助平碴，有專人負(fù)責(zé)指揮卸碴。欠挖處理：開(kāi)挖完成后設(shè)專人用風(fēng)鎬，將相鄰兩炮薦即局部欠挖進(jìn)行鑿除，保證開(kāi)挖斷面零欠挖。 爆破設(shè)計(jì) 采用光面爆破技術(shù)進(jìn)行爆破 光面爆破爆破參數(shù)選擇參數(shù)種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度(MPa)裝藥不偶合系數(shù) D周邊眼間距 E(cm)周邊眼最小抵抗線V(cm)相對(duì)距E/V周邊眼裝藥集中度q(kg/m)硬 巖40～ 607080～中 硬巖10～40～ 35～405060