【文章內容簡介】 報經監(jiān)理人審查認可，方可實施。(5)安裝好止水片應加固定和保護。(6)伸縮縫砼表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按技術規(guī)范處理。、柵槽二期砼施工措施，隨砼升高逐段安裝，邊立邊澆筑；，上升速度不超過3m/班；砼要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾、錯臺、鼓肚”等缺陷。(1)在砼澆筑前，為防止管形座變形、移位，可在管形座內外增設拉桿、支撐加固。(2)砼澆筑時，采取對稱澆筑，均勻下料，薄層上升。(3)澆筑過程中隨時觀測管形座的水平和垂直位移，若位移超出允許范圍應停止?jié)仓?，并采取補救措施。本標段預制砼件主要為預制鋼筋砼管涵，由拌和機按施工配合比拌制，模板采用定型鋼模板，人工卸料入倉，軟軸振搗器振搗，預制件砼達到設計強度后由運輸車輛運至工作面，由汽車吊吊裝就位。砼配合比及試驗室本工程砼配合比根據招標文件中提供的混凝土主要性能指標、料場原材料情況、設計要求及施工部位等情況，委托質檢站擬定砼配合比。工程施工中根據工程的實際施工情況進行優(yōu)化調整。 (1)砂石試驗設備 1套 (2)烘箱 1臺 (3)百分之一天平 1臺 (4)高溫爐 1臺 (5)振動臺 1臺 (6)砂子搖篩機 1臺 (7)振搗器 2臺 (8)微機 1臺 (9)試模150150150mm3 3組 1組 (10)其它專用品、工具、器皿、藥品等。 5砼質量控制砼質量控制是連續(xù)不斷的現(xiàn)場動態(tài)管理，工程中標后，我公司組織試驗室、質檢科、技術科及現(xiàn)場施工人員同砼拌合廠人員對砼施工進行全面的質量控制，以保證砼施工優(yōu)良率達到85%以上。①水泥水泥的水化和凝結硬化，是控制砼強度與質量的根本因素，因此，運至工地的水泥不僅應有廠家的品質試驗報告，在施工過程中，還要對水泥的標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱進行試驗。②外加劑使用的外加劑應有產品質量合格證明，應符合DL/，運至現(xiàn)場后進行室內貯存，當貯存時間過長，對其質量有懷疑時，必須進行同樣的質量試驗鑒定，嚴禁使用變質的不合格的外加劑。對配制好的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。③水拌制和養(yǎng)護砼用水取于河水。未經處理的工業(yè)污水不得用于拌制和養(yǎng)護混凝土。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合相關規(guī)定。④粗細骨料各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細度模數對砼的施工特性及質量影響較大，特別是小石，砂子的含水量直接影響混凝土實際加水量和水膠比，對混凝土強度波動影響甚大，應嚴加注意控制。粗細骨料應符合國家規(guī)定的標準。⑤原材料品質檢測項目和抽樣次數見表63。通過以上檢測，發(fā)現(xiàn)問題后應遵循以下規(guī)定：a)砂子細度模數應控制在技術規(guī)范規(guī)定的允許值之內。b)砂子經過脫水后，含水率宜小于6%，含水率變化超過177。5%時，應調整砼的用水量。c)成品料堆的粗骨料超遜徑含量，要求經篩分后粗骨料超徑為零，遜徑小于177。%。石子表面含水率的波動在177。%之內。d)膠凝材料及外加劑不符合檢驗標準不得使用。e)外加劑必須分品種，分進貨日期分別存放，存放場所應通風干燥，溶液狀外加劑應攪拌均勻，儲存在室內容器內，避免污染，凡標識不清，遭到污染的外加劑不得使用。 原材料品質檢測項目和抽樣次數表序號名稱檢測項目取樣地點抽樣數檢測目的1水泥快速測定標號拌和廠水泥庫每200400T一次驗證水泥活性細度、安定性、標準標號、稠度、凝結時間水泥庫每200400T一次檢定出廠水泥質量2細骨料細度模數拌和廠篩分廠每天一次篩分生產控制、調整配合比含水率拌和廠每1～2h一次調整混凝土用水量含泥量拌和廠篩分廠不定期3粗骨料大中小石超遜徑拌和廠篩分廠每班一次篩分廠生產控制、調整配合比小石含水率拌和廠每1～2h一次調整混凝土用水量小石粘土、淤泥、細屑含量拌和廠篩分廠不定期4外加劑有效物含量(或濃度)拌和廠每班一次調整加水量①新拌砼的檢測與控制主要在拌合廠進行。砼生產過程中，應及時掌握各種原材料的品質及含水狀況，每班至少三次對砼各種原材料的配合比進行試驗，減少因原材料的變化造成的砼質量波動。②嚴格控制配料過程，對拌合系統(tǒng)的衡器檢測校驗應隨時進行。③砼拌合物的均勻性控制，不僅與拌合時間有關，而且與拌合物原材料的投料程序，拌合機機型，衡器的準確度等因素有關，因此拌合物均勻性控制應充分考慮綜合因素，要求出機口有試驗室及拌合人員隨時觀察，及時處理。拌合物均勻性檢測每班兩次，在同盤砼中，按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30kg，用洗分析法測定粗骨料含量，試樣差小于10%為合格。④砼拌合物的檢測項目和取樣次數見上表 ⑤砼試料件的檢驗數量見附表。 ⑥通過對新拌砼的檢測與控制，達到提高砼拌合物質量的目的。 砼拌合物檢測項目和取樣次數檢 測 項 目取 樣 次 數檢 測砼工作度每2h1次控制工作度變化含氣量(控制在177。%以內)每班1次調整外加劑量溫 度每2h1次溫控要求抗壓強度快速測定法每300～500m3常態(tài)砼一次或每班12次評定常態(tài)砼質量及施工質量常規(guī)測定法砼試件檢驗數量混凝土類別28天齡期試件數設計齡期試件數大體積混凝土每500 m3成型試件3個每1000 m3成型試件3個非大體積混凝土每100 m3成型試件3個每200 m3成型試件3個(1)倉面施工質量控制①澆筑方案控制為了確保砼的質量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內容包括：澆筑部位、起止坐標、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段(包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數量)等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。②澆筑前倉面檢查混凝土的倉面(主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等)按設計要求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。③砂漿攤鋪鋪設砂漿的作用是使巖石與砼或砼層間緊密結合，提高防滲性能與抗剪強度。首先控制砂漿的配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，～2cm，一般攤鋪與砼澆筑速度相匹配。④混凝土入倉及攤鋪混凝土入倉前應檢查砼的塌落度和入倉溫度是否在允許范圍內。氣溫較低時用熱水拌制砼。氣溫較高時采取冷水拌制混凝土，并采取進行倉面噴霧改善小區(qū)氣候等措施。(2)現(xiàn)場質量問題處理1)常態(tài)混凝土的配合比與均勻性，現(xiàn)場用塌落度控制。2)砼出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應停倉處理。3)混凝土被嚴重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。6資源配置砼工程所需勞動力及施工設備見附表 砼工程施工分年度勞動力計劃表序號工種數量備注一　　1鋼筋工2　2木模工2　3澆筑工20　4電焊工2　5起重工1　6普工40　二機械工　　1汽車司機4　3其他技工10　三管理及其他人員20　合 計145　 砼工程施工主要機械設備配置匯總表序號機械名稱型 號單 位數 量備 注一起重設備1汽車吊8t臺1二運輸設備1砼攪拌機臺42三輪農用自卸車1t臺4三砼振搗設備1插入式振搗器套62平板振搗器套2四焊接設備1交流電焊機BX500臺2五施工縫處理1風水槍套1三、 砌體工程1簡述本標段砌體工程主要包括：永久和臨時建筑物的漿砌石、干砌石。2交通運輸 ：砌體工程的材料運輸，利用混凝土、開挖工程已建施工道路。、電：施工用水、電利用開挖、混凝土工程已建系統(tǒng)。本標段砌體及房屋建筑裝修工程機械布置采用就近布置原則。砌體工程計劃布置兩臺砂漿攪拌機，靠近施工現(xiàn)場。3材料及試驗砌體工程所用卵石在河床揀集，材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻，其中部厚度不應小于200mm，長度不宜大于厚度的3倍，寬度不宜大于厚度的2倍。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但應控制其用量不得超過該處砌體重量的10％。并且具有一個可以作為砌表面的平整面，物理力學指標應符合施工圖紙要求，同時完善實驗成果，報送監(jiān)理部門審核批準后使用。砂采用中細砂。同時要求過篩，不得含有雜質，含泥量小于5%(當用于地面裝飾工程時含泥量不大于3%)。膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的施工強度及和易性要求,由試驗室根據不同施工條件進行實驗，給出不同的施工配合比，并上報監(jiān)理部審核批準后使用，施工時按規(guī)范要求取樣試驗。配料時嚴禁采用體積比配料，砂漿的配合比改變時須經試驗確定，并報征監(jiān)理工程師同意。配料的稱量允許誤差應符合：水泥為177。2％；砂、礫石為177。3％；水、外加劑為177。1％。砂漿采用機械拌和，拌和時間不少于2～3min。隨拌隨用，發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須在2h和3h內使用完畢。其它材料的采購、驗收、使用及實驗嚴格執(zhí)行設計圖紙、技術條款和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。4施工方法及要求采用鋪漿法砌筑，砂漿及細粒砼稠度控制在30~50mm，當氣溫變化時，做適當調整，砌筑前先將毛石和砼砌石灑水濕潤，使表面充分吸收，但不留有殘水，砌筑時，石塊寬面向下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙，根據空隙的大小，選用合適的整塊小石擠入石縫的砂漿中，不能同時用幾塊碎石片填縫。凹陷不平的地方，用少量砂漿填補搗實，再開始第二層的砌筑。砌筑過程中，如發(fā)現(xiàn)有個別卵石有松動現(xiàn)象，則拆下松動卵石，并將卵石上沾有的砂刮洗干凈，重新用砂漿砌筑，砌縫保持交錯緊密，縫寬控制在2cm以內，砌筑過程中做到“平、穩(wěn)、緊、滿”，即砌筑保持同步上升，等高進行，卵石砌筑踏實平穩(wěn)，不易動搖，砌塊之間緊靠密實，不留大的空隙，小空隙間用砂漿和小石塊填塞密實，砂漿灌滿縫間，防止產生干縫和虛縫。砂漿及細粒砂漿稠度控制在3050mm，砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置間斷處，并應砌成斜槎分縫、埋設排水孔、預留孔洞等按設計或監(jiān)理要求及時準確留設，嚴禁砌后鑿洞補鑲。暫停砌筑時，必須將該皮砌塊間的縫隙用砂漿灌滿、灌平而不鋪皮面上的砂漿，當復工時應將皮面加以清掃，用水濕潤后，才鋪漿砌筑上皮砌塊或接槎。漿砌石和砼砌石砌筑12h后開始灑水養(yǎng)護，并經常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。 砌體勾縫應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之間。勾縫及清理在漿砌石砌筑24h后，將槽縫沖洗干凈，保持縫面濕潤，但不能積水，勾縫后將殘留、濺染在塊石上的砂漿等雜物刷洗干凈，用浸濕物覆蓋21d，并經常灑水使砌體保持濕潤，砌筑砂漿和勾縫砂漿要分開堆放，防止混用。5施工進度計劃砌體工程施工穿插在其它工程施工中，不占用直線工期，具體進度安排見施工總進度計劃。6資源配置根據施工進度計劃及各工作面工程量大小，確定人力、機械設備和主要材料需用量計劃。：砌體工程主要勞動力配置見下表 勞動力配置表序號工 種單位數量備注1砌筑工人62普工人12合計人18第四章 施工總進度計劃***河一級水電站工程施工招標文件及招標圖紙?！端姽こ淌┕そM織設計規(guī)范(試行)》以及有關企業(yè)標準。，結合我公司現(xiàn)有設備的性能和我公司在類似工程施工中的使用經驗進行確定，其生產能力在滿足施工進度和強度的前提下，留有一定富余。、竣工日期以及控制性節(jié)點工期為依據，結合我公司相似工程施工經驗，合理安排施工進度，只許提前，不許滯后，確保工程在合同工期內優(yōu)質完成。，為主體工程開工和順利進行創(chuàng)造良好的條件。，尤其是對一期基坑的開挖和砼澆筑施工、砼澆筑等各單項工程之間相互關系進行重點分析研究。力求施工程序合理銜接，充分利用人力、物力資源，優(yōu)化資源配置。同時特別注意各工序之間的施工協(xié)調，以保證本標內施工干擾最小。，以關鍵性工程的施工工期和施工程序為主導，協(xié)調安排其它各單項工程的施工進度，以便均衡生產，合理利用資源。在本工程的土石方開挖、砼澆筑等項目中均采用先進設備、技術手段進行施工，提高工程質量和生產效率，確保本項目優(yōu)質、按期順利完成。，完全響應標書要求。：2008年5月1日至2008年10月25日。（附后）。（擬投入本工程的機械設備表）表32 勞 動 力 計