【文章內(nèi)容簡介】 須采取安全防護(hù)措施。⑶溝槽邊上人工動(dòng)土或向槽內(nèi)倒土?xí)r，必須注意坑槽下操作人員的安全，坑槽內(nèi)操作人員必須佩帶安全帽。⑷安全用電，嚴(yán)禁亂搭接電線。各種電器設(shè)備必須有接地裝置；夜間施工，增加照明設(shè)施及設(shè)置防護(hù)圍欄、警示紅燈等。⑸在施工場地實(shí)行封閉，安排專人進(jìn)行安全管理并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，提醒過往車輛、行人繞行；嚴(yán)禁行人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。⑹基坑開挖后，在未回填土方前，做好安全圍護(hù)檢查，以確保施工安全。⑺在基坑下作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意槽壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形成裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報(bào)告現(xiàn)場管理人員進(jìn)行處理后方可作業(yè)。夜間施工時(shí)，必須有充足的照明，在整個(gè)施工過程中，現(xiàn)場管理人員必需全過程監(jiān)控，不準(zhǔn)在沒有現(xiàn)場管理人員監(jiān)控的情況下進(jìn)行施工，現(xiàn)場管理人員不準(zhǔn)違章指揮，必須對作業(yè)人員的違章行為進(jìn)行制止。 基坑驗(yàn)槽（1） 驗(yàn)槽內(nèi)容 不同建筑物對地基的要求不同，基礎(chǔ)形式不同，驗(yàn)槽的內(nèi)容也不同，主要有以下幾點(diǎn)： 1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；檢查是否與設(shè)計(jì)圖紙或變更相符； 2)仔細(xì)觀察槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻程度和有關(guān)異常土質(zhì)是否存在，核對基坑土質(zhì)及地下水情況是否與勘察報(bào)告相符； 3)檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎(chǔ)、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等； 4)檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開挖對建筑物穩(wěn)定是否有影響； 5)檢查核實(shí)分析釬探資料，對存在的異常點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核檢查。 6）聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘做基礎(chǔ)承載力觸探試驗(yàn)，若承載力不達(dá)標(biāo)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂礫石換填處理。（2）以下幾種情況無法驗(yàn)槽1)基槽底面與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差太大；2)基槽底面坡度較大，高差懸殊；3)槽底有明顯的機(jī)械車轍痕跡，槽底土擾動(dòng)明顯；4)槽底有明顯的機(jī)械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；5)現(xiàn)場沒有詳勘階段的巖土工程勘察報(bào)告或基礎(chǔ)施工圖和結(jié)構(gòu)總說明。（3）以下幾種情況應(yīng)當(dāng)推遲驗(yàn)槽1)設(shè)計(jì)所使用承載力和持力層與勘察報(bào)告所提供不符；2)場地內(nèi)有軟弱下臥層而設(shè)計(jì)方未說明相應(yīng)的原因；3)場地為不均勻場地，勘察方需要進(jìn)行地基處理而設(shè)計(jì)方未進(jìn)行處理。 尉佗街綜合管廊鋼筋加工廠位于尉佗街末端K4+000段，其具體鋼筋加工、安裝、驗(yàn)收等要求如下：(1)鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及抽檢鋼筋入場的一般檢查驗(yàn)收程序如下： ①我方先核對入場各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量證明文件是否齊全和外觀質(zhì)量是否合格，并對進(jìn)場的鋼筋做出質(zhì)量自檢評定結(jié)論； ②然后將第一項(xiàng)的有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位，再邀請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，若沒有問題則進(jìn)入下程序； ③在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場取樣，要求是每個(gè)規(guī)格型號(hào)、每個(gè)批次在不超出60噸范圍內(nèi)前提下，各抽取一組樣品，在監(jiān)理的見證下送法定的檢測機(jī)構(gòu)檢測； ④在檢測報(bào)告出來后，向監(jiān)理方申請?jiān)撆牧系氖褂?，通過審批后方可投入使用。（2）鋼筋加工①鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。②鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場總工技術(shù)部門審批，才能允許下料加工。③鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。(3)鋼筋安裝①采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102010相關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。②鋼筋遇到孔洞時(shí)，應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)?。若必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。③鋼筋的描固長度，搭接長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，操作工人須持證上崗。④鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎牢固。⑤做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。⑥管廊施工時(shí)，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。(4)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗(yàn)收 ①鋼筋進(jìn)場時(shí)必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場使用。 ②鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項(xiàng)允許偏差見下表。 鋼筋加工的允許偏差值表 項(xiàng)目 允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋的內(nèi)凈尺寸 177。5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴(yán)重，應(yīng)加以避免。本條通過保護(hù)層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差的合格點(diǎn)率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護(hù)層厚度的允許偏差合格點(diǎn)率要求仍為80%及以上。模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板選擇頂模采用膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊定型鋼模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。模板加固細(xì)部示意圖如下：采用Ф48㎜鋼管作支架搭設(shè)、立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm10cm木墊板。、橫桿：步距1500㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。、支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨(dú)立系統(tǒng)，施工時(shí)與板下支撐體系連接。當(dāng)板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。、模板安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。、主木楞間距60cm，尺寸5cm10cm，置于U型金屬頂托之上。、次木楞間距40cm，尺寸5cm5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。模板施工要點(diǎn)、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長和班組長進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號(hào)砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實(shí)到實(shí)處，不得有“虛腳”。、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好。模板支撐體系的計(jì)算:⑴設(shè)計(jì)荷載:模板及鋼管支撐自重:178。砼自重:25KN/M178。鋼筋自重:178。施工荷載:178。荷載分項(xiàng)系數(shù): 恒載:⑵板支撐驗(yàn)算:①荷載組合:Q=+25++3=30KN/M178。,。鋼管為48㎜,截面積A=489㎜178。其抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fc=205N/㎜178?；剞D(zhuǎn)半徑I=㎜.單個(gè)扣件承載力為Rc=,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=，因RcR,故鋼管扣件承載力符合要求.②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗(yàn)算:,支撐的計(jì)算長度L0=,長細(xì)比λ=L0/I=180/= 根據(jù)長細(xì)比(λ)軸心受壓鋼管彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)Ф= 。NQK=（NG1K+NG2K）+∑，查得NQK=*(+)+*=，由N/ФA=1000/489=㎜178。 ，又Fc=205N/㎜178。， 故N/ФAFc ，穩(wěn)定性滿足要求。 附管廊模板支撐系統(tǒng)示意圖：滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點(diǎn)大樣圖如下： 模板安裝的技術(shù)要求：①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。②模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。④模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。⑥模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。⑦模板安裝時(shí)還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對砼及鋼筋無損害。模板拆除的技術(shù)要求：①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。③墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。④在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時(shí)，應(yīng)先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。⑤在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。(1)一般要求本工程墊層混凝土等級(jí)為C15,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8，%。當(dāng)?shù)鼗翞槊軐?shí)原狀土，且滿足承載力設(shè)計(jì)要求時(shí)，可直接在其基礎(chǔ)澆筑C15墊層混凝土，否則，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實(shí)施墊層混凝土澆筑?；炷潦┕r(shí)須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)松動(dòng)。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實(shí)驗(yàn)。(2)混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計(jì)伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下：(3)混凝土振搗①混凝土底板澆筑時(shí)，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動(dòng)到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞。②混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實(shí)，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)①養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。②墻柱澆筑812小時(shí)之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于10℃，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。(5)砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊。抗壓混凝土試塊需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，而抗?jié)B不需要。取樣方法如下：①抗壓混凝土試塊采用150mm150mm150 mm的模具現(xiàn)場取樣?？?jié)B混凝土試塊采用185mm *175mm *150mm②抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 ④每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。⑤抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標(biāo)養(yǎng)和同條件），然后每500 m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。⑥嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。⑴基層處理①防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。②基層必須平整、堅(jiān)固、無松動(dòng)、起砂、起鼓、 凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補(bǔ)。③基層應(yīng)比較干燥，含水率不小于8%。④鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。⑵施工工藝①在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。