【文章內容簡介】 內進行孔底壓注補漿2～3次，確?？卓跐{體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。每批次注漿都進行漿體強度試驗，試件采用三組。④．錨索張拉鎖定當注漿體強度和傳力系統(tǒng)（框格梁、墩座）混凝土強度均達到設計強度80%以上時，并經驗收試驗合格后，進行張拉作業(yè)。錨斜托臺座的承壓面要平整，并與錨筋的軸向方向垂直。錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨筋張拉采用專用設備，設備在張拉作業(yè)前要進行標定，錨具、夾片等檢驗合格后方可使用。錨索正式張拉前，取30%的設計張拉荷載，對其預張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼鉸線完全平直。對于壓力分散型錨索，因各單元錨索長度不同，張拉嚴格按設計次序分單元采用分布補償張拉法，根據(jù)設計荷載和錨索長度計算確定差異荷載，并根據(jù)計算的差異荷載進行分單元補償張拉。⑤．錨索工程驗收試驗。錨索工程必須進行驗收試驗。驗收試驗嚴格按照國家標準《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086－2001）和設計圖紙有關規(guī)定進行。a、驗收試驗的規(guī)定和要求當注漿體強度和傳力系統(tǒng)（框格梁、墩座）混凝土強度均達到設計強度100%以上時，進行驗收試驗。驗收試驗錨索的數(shù)量大于錨索總數(shù)的5%，且不少于3根。驗收試驗錨索孔位按隨機抽樣原則確定。b、驗收試驗的方法與過程驗收試驗分級加荷，起始荷載為錨索設計荷載的30%，、正式試驗前，也取30%的設計荷載對其預張拉1～2次，然后再對各單元錨索進行荷載補償張拉，補償張拉方法同錨索張拉鎖定，不同之處在于計算差異伸長量的荷載要用最大試驗荷載而不是設計荷載。補償張拉后同步張拉至錨索設計荷載的30%作為起始荷載。如果最大差異張拉荷載大于設計荷載的30%，則以最大差異張拉荷載作為起始荷載。驗收試驗中，當荷載每增加一級，均持荷穩(wěn)定5～10min，并記錄位移讀數(shù)。最后一級試驗荷載也維持10～15min。如果在歷時10min內位移超過1mm，則該級荷載應再維持50min，并在1245和60min時記錄其位移量，最后卸荷到起始荷載，測量并記錄其殘余位移量。c、驗收試驗的數(shù)據(jù)整理與結果判定驗收試驗的錨索符合下列二個標準，判定為合格，否則，即為不合格：①起始荷載到最大試驗荷載之間所測得的總彈性位移量（即為最大試驗荷載條件下的總位移量－卸荷到起始荷載時的殘余位移量），應當超過該荷載范圍內（最大試驗荷載－起始荷載）錨筋自由段長度的理論彈性伸長量的80%，且小于自由段1/2與錨固段長度之和的錨筋的理論彈性伸長值。對于壓力分散型錨索，且按上述（E2）試驗方法進行驗收試驗，錨固段應視為零，自由段以各單元錨索全長的平均值計算。②在最后一級荷載作用下的位移觀測期內，錨頭位移穩(wěn)定，即在歷時10min內位移不超過1mm，或者2h蠕變量不大于2mm。⑥.錨頭封錨錨索張拉完成后及時對錨頭進行補漿和封錨，外錨頭應用與錨梁同標號的砼封頭，以防銹蝕破壞。對于錨頭和錨梁等空隙補漿時，補漿管要插入錨梁底面以下進行返式補充注漿，直至補漿孔溢漿為止。對于錨具及錨筋外露部分則嚴格進行去銹除油后并及時采用與錨梁同標號混凝土進行封錨。⑦.監(jiān)控量測與預報錨頭、坡體位移及錨索荷載（初始預應力）變化是必須實施的監(jiān)控量測項目。當24小時內錨索荷載損失大于10％，則必須進行補償張拉。路基防護工程施工⑴、擋土墻施工擋土墻基礎施工采用分段跳槽開挖，跳槽開挖長度一般10～20m；當?shù)匦味妇?、塹坡較高或浸水地段的擋土墻基礎，跳槽開挖長度不宜大于10m，墻基施工應滿足設計要求。采用傾斜基底時應按設計反坡挖鑿，不得用填補方法筑成斜面，以利墻身穩(wěn)定。墻基位于斜坡地面時，其趾部埋入深度和距地面水平距離應同時符合規(guī)范要求。嚴格按設計要求設置泄水孔及墻背反濾層、防滲隔水設施。擋土墻欄桿、檢查梯或臺階應連接牢固，外觀整齊。⑵、混凝土擋土墻①、施工準備及放樣擋土墻施工前首先做好地表排水和安全生產的準備工作，施工前先將墻后地表的虛方全部清除，并將原地面開挖成臺階狀，同時對擋土墻的橫斷面重新放樣，若發(fā)現(xiàn)實地墻趾地面線與設計橫斷面有較大出入，應及時反饋設計部門處理。當擋土墻位于平曲線范圍內時，在施工過程中應注意放樣精度，使墻面順滑過渡。②、基坑開挖開挖前，首先作好場地臨時排水措施，雨天坑內積水應隨時排干?；A的各部份尺寸、形狀以及埋置深度，均應按照設計要求進行施工?；硬坏眠B通開挖，應采用跳槽開挖，以防基坑坍塌。當基坑深度大于5m時，應加設平臺，這不僅有利于基坑邊坡的穩(wěn)定，又利于基坑開挖。任何土質基坑，挖至標高后不得長時間暴露、擾動、浸泡，以免削弱基底承載能力。一般土質基坑，挖至接近標高時，宜保留50cm的厚度，在基礎澆筑前再突擊挖除?；娱_挖后，應采取排水措施，以免積水。③、基底處理當基底為土質（如碎石土、砂礫土、砂性土、粘性土等）時，應將其整平夯實，對受水浸泡的基底土，特別是松軟的土應全部予以清除，若承載力達不到設計要求，需換以透水性和穩(wěn)定性良好的材料并夯填至設計標高，方可進行擋墻片石砼的澆筑。對于巖石地基，若發(fā)現(xiàn)巖層有孔洞、裂縫，應視裂縫的張開度以水泥砂漿或小石子混凝土、水泥或其他雙液型漿液等澆注飽和。當基礎開挖后，若發(fā)現(xiàn)基底地質與設計情況有較大出入或巖層地基的巖層結構面存在外傾和軟弱層等異常情況時，及時反饋設計部門。④、現(xiàn)澆砼基礎按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，但是在擋土墻高度方向可分層多次進行澆注，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌?；A采用C20片石混凝土現(xiàn)澆，混凝土由攪拌站集中拌制，當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止當混凝土基礎表面硬化以后，要對墻身部分進行預埋石筍，以便基礎與墻身更好的相結合?，F(xiàn)澆墻身砼在澆注砼前，必需提前準備粒徑大于15cm的片石；且原材料及砼必須符合項目部實驗室配合及設計比要求，石塊無破損、強度符合設計要求。墻身模板采用鋼模板，模板支撐采用φ50鋼管，縱橫向布距不大于1m，支撐的橫向鋼管接頭應錯開，上下不得在同一直線上，內外模的橫豎帶均采用雙根鋼管。模板支撐好后，表面應光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條，并采用φ16拉桿內外對拉，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。墻身模板視高度情況分一次立模到頂和多次立模的辦法，一般2米高之內為一次立模，超過2米高的可分多次立模，亦可一次立模。本擋土墻墻身采用C20片石混凝土，在施工前，應準確計算砼、片石的具體數(shù)量（片石摻量按規(guī)范要求不宜超過混凝土結構體積的25％）。片石應采用厚度不小于15cm的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，石塊的抗壓強度不應低于30MPa及混凝土的強度。片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的人力下到墻身內對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑片石砼時，先在基礎頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距10～20cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈，分布均勻，距模板內面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆筑，砼振搗好后，進行第二層片石的栽種，以此類推?，F(xiàn)澆砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板。，為防止砼離析，應采取下列保證措施：a、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。b、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。c、在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼澆灌完且表面進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。施工縫、沉降縫及泄水孔的處理施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：（1）應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層。（2）經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。（3）施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。（4）施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達到的強度，當結構物為鋼筋砼時，.本段擋土墻的沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?、外、頂三側填塞瀝青麻絲。按設計要求，此段擋土墻泄水孔采用φ10PVC管,孔眼間距為2～3m，上下排交錯呈梅花形設置,具體間距可根據(jù)現(xiàn)場泄水量進行調整，衡重式擋墻上下墻連接處必須設置泄水；。為了保證擋墻墻背排水順暢，在擋墻墻背底排泄水孔進口處設置縱向碎石盲溝,在碎石盲溝底部設置縱向φ10帶孔PVC排水管,排水管外包250g/m2無紡土工布,帶孔排水管兩端用二層250g/m2無紡土工布包封,帶孔排水管與底排泄水孔采用三通接頭連接，以保證盲溝通過泄水孔把墻背水排出路基，～，以防止臺后水滲入基礎；泄水孔在墻身斷面方向應有3%～5%的向外坡度，以利于墻后滲水的迅速排出，不得有堵塞現(xiàn)象。除底排泄水孔外其余泄水孔進口端應用4040cm的250g/m2無紡土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。⑦、墻背填料填筑為保證擋土墻的正常使用和經濟合理，墻背填料應采用滲水性強的砂性土等材料或設計規(guī)定的填料，不應采用粘土作為填料，嚴禁采用膨脹土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和凍土塊等不良填料，填料中不應含有機物、冰塊、草皮、樹根等雜物或生活垃圾。浸水擋土墻墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性良好的材料填筑。施工前，墻背填料應先進行土質試驗，確保填料的物理力學指標滿足設計要求。墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設臺階。墻后回填要均勻，攤鋪要平整，并設不小于3%的橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實，每層表面平整、路拱合適，不允許向墻背斜坡填筑，以防止墻后臺背積水讓墻身承受額外的靜水壓力。壓實時應避免墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背1m范圍內，不得有大型機械行駛或操作；在靠近擋墻墻頂內側處應使用不大于1噸的小型振動夯實機械夯實填土,不應采用重型設備輾壓，以免輾壓時重型設備的重量使墻背壓力暫時性或永久性增加，壓實度要求不小于95%，路床80ｃｍ深度范圍的壓實度要求不小于96％。若墻后碾壓空間受限制時，應采用漿砌片石予以回填。⑶、高次團粒防護 三維土工網施工安排在適宜植物生長的季節(jié)鋪設，鋪設前整平坡面并適量灑水濕潤邊坡。鋪設三維土工網。固土網墊由路堤坡腳沿全坡面斜鋪至路肩，鋪設時要與坡面密貼，并用U 型鋼釘固定，U 型鋼釘長度不小于30cm。土工網墊頂部壓入護肩不小于30cm，坡腳處埋入地面不小于30cm。每幅網墊鋪設時，搭接長度不小于10cm，并注意搭接處上層網墊要緊貼下層網墊，不留間隙。 鋪設三維土工網墊后，及時覆蓋表土并適當拍壓，之后在路堤坡面及坡腳外1m 范圍內植草，并做好灑水養(yǎng)生工作，養(yǎng)生期不得少于30d。 路基排水工程施工 全線在路堤邊坡高度H 米路段設置縱向排水溝，采用8cm 厚C20 混凝土預制塊鋪砌加固。在管理區(qū)入口設為漿砌片石矩形排水溝。挖方段采用暗埋式漿砌片石邊溝，加C20 混凝土蓋板。 施工采用挖掘機開挖溝槽，人工清理，砂漿采用拌合機集中拌合，漿片人工掛線擠漿法砌筑，邊溝蓋板在預制場集中預制，人工安裝。 路基施工前，要先做好臨時排水設施，流水不得排入農田、耕地，污染自然水源，不得引起淤積和沖刷。 溝槽按照設計坡比放線、開挖和砌筑，開挖時防止出現(xiàn)較大超欠挖，對超挖部分要夯填密實，欠挖部分清挖至設計斷面。 漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，普通片石的形狀不受限制，但其中部的厚度不得小于15cm。鑲面用片石應選用表面平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm?？p寬大體一致，杜絕通縫、瞎縫等質量通病。砂漿用料及強度須符合設計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量施工，拌和均勻，確保良好的和易性。施工時采取掛線作業(yè)，保證大面平順，砌筑施工嚴格按照有關施工規(guī)范和技術標準執(zhí)行。 砌體勾縫必須符合設計要求，勾縫砂漿初凝后，按規(guī)定養(yǎng)生7～14天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動和承重，防止砌體損壞。邊溝蓋板在預制場集中預制，人工安裝。 《漿砌片石邊溝、排水溝、護坡、擋土墻施工工藝框圖》 施工前認真做好材料的選用和施工測量準備工作，施工時采用擠漿法砌筑，勾縫采用凹縫，并按尺寸掛線施工，外露表面用塊石并修面，確保砌體符合規(guī)定尺寸和質量要求。砌筑過程中關鍵把握好砂漿的質量，座漿要飽滿，并達到砌體平整、無通縫，線形順直流暢的外觀美觀要求。 二、路面工程 工程概況 本標段K0+000~K0+570段路基寬48m（，）；；K0+600~K0+；K0+570~K0+600段為交叉路口過渡段，K0+837~K0+。路面結構形式填方路段：5厘米SBS細粒式瀝青混凝土（AC13C）+7厘米SBS中粒式瀝青混凝土（AC20C）+20厘米水泥穩(wěn)定碎石下基層+ 32厘米水泥穩(wěn)定碎石基層，總厚64厘米。挖方路段：5厘米SBS細粒式瀝青混凝土（AC13C）+7厘米SBS中粒式瀝青混凝土（AC20C）+20厘米水泥穩(wěn)定碎石下基層+ 32厘米水泥穩(wěn)定碎石基層+15厘米級配