【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 了被加工表面的垂直度和平行度要求。選用撥叉頭后端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于撥叉件剛度較差，受力容易產(chǎn)生碎裂，為了使得機(jī)械加工中不產(chǎn)生夾緊損壞，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用撥叉頭后端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的前端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇撥叉頭前端面和撥叉腳底面作為粗基準(zhǔn)。采用撥叉頭前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 41 所示。表 41 撥叉零件各表面加工方法加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案撥叉頭下端面 IT11 粗銑半精銑磨削撥叉頭左右端面 IT11 粗銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 IT8 粗銑精銑φ25mm 孔 IT7 鉆擴(kuò)鉸6 / 37表 42 平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度 選用范圍1 粗車(chē) 10～11 ～2 粗車(chē)半精車(chē) 8～9 ～3 粗車(chē)半精車(chē)精車(chē) 6～7 ～未淬硬鋼、鑄鐵、有色金屬端面加工4 粗車(chē)半精車(chē)磨削 7～9 ～ 鋼、鑄鐵端面加工5 粗刨（粗銑） 12～14 ～6 粗刨（粗銑）半精刨（半精銑） 11～12 ～7 粗刨（粗銑）半精刨（半精銑） 7～9 ～8 粗刨（粗銑）半精刨（半精銑）精刨（精銑）7～8 ～不淬硬的表面9 粗銑拉 6～9 ～ 大量生產(chǎn)未淬硬的小平面10 粗刨（粗銑）精刨（精銑）寬刃精刨6～7 ～11 粗刨（粗銑）半精刨（半精銑）精刨（精銑）寬刃精刨5 ～未淬硬的鋼件、鑄鐵件及有色金屬件表 43 內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度序號(hào) 加工方法經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）適用范圍1 鉆 12～13 2 鉆鉸 8～10 ～3 鉆粗鉸精鉸 7～8 ～加工未淬硬鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，孔徑1520mm4 鉆擴(kuò) 10～11 ～5 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 7～8 ～6 鉆擴(kuò)鉸 8～9 ～7 鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸 6～7 ～同上，孔徑（1520）mm8 鉆（擴(kuò)）拉 7～9 ～ 大批量生產(chǎn)，精度視 拉刀精度決定9 粗鏜（或擴(kuò)孔） 11～13 ～10 粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)） 9～10 ～11 擴(kuò)（鏜）銑 9～10 ～12 粗鏜（擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜 （鉸） 7～8 ～毛坯有鑄孔或鍛孔的未淬火鋼及鑄件7 / 37 加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭后端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭前端面、粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成撥叉頭下端面和撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面的精銑加工和孔 φ25mm 的鉆、擴(kuò)加工。 工序的集中與分散選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)撥叉的叉軸 φ25mm。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭下端面和叉軸孔φ25mm，后加工次要表面撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面、底面和撥叉頭下臺(tái)階面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，在加工叉軸孔 φ25mm 孔；先銑撥叉頭下臺(tái)階面。 熱處理工序鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。 輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。8 / 37綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工 熱處理主要表面精加工。 確定工藝路線(xiàn)在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表 46 列出了撥叉的工藝路線(xiàn)。表 46 撥叉工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具1 粗銑撥叉頭下端面 立式銑床 X51 40mm 面銑刀 游標(biāo)卡尺2 時(shí)效處理3 粗銑撥叉頭的左右端面 立式銑床 X51 50mm 面銑刀 游標(biāo)卡尺4 鉆、擴(kuò)、鉸 Z525 型立式鉆 床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆， 鉸刀 卡尺、塞規(guī)5 粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面 臥式銑床 16mm 面銑刀 游標(biāo)卡尺6 粗銑撥叉頭臺(tái)階面 臥式銑床 30mm 面銑刀 游標(biāo)卡尺7 時(shí)效處理8 精銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面 臥式銑床 X51 16mm 面銑刀 游標(biāo)卡尺9 精銑撥叉頭臺(tái)階面 臥式銑床 30mm 面銑刀 游標(biāo)卡尺10 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼11 中檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺12 時(shí)效處理13 清洗 清洗機(jī)14 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺 9 / 375 加工余量、工序尺寸和公差的確定工序 1加工撥叉頭下端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。第 1 道工序的加工過(guò)程為：（1）以前端面定位，粗銑下端面，保證工序尺寸 P1 ；達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 D 的要求，D=80mm 。如圖 51 所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下： ((圖 51 第 1 道工序工藝尺寸鏈圖從圖 51 知，P3=D=80mm；從圖 51 知，P2=P3+Z3,其中 Z3 為半精加工余量，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得：Z3=，則 P2=（80+1 ）=81mm 。由于工序尺寸 P2 是在粗銑加工中保證的，查附表⑤知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到 B 面的最終加工要求IT11，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，其公差值為 ，故 P2=81。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。①余量 Z3 的校核，在圖 51 所示尺寸鏈中 Z3 是封閉環(huán)，故： Z3max= P2maxP3min=[81+()]mm= Z3min= P2minP3max=[(80+0)]mm=②余量 Z2 的校核：11 / 37Z2max= P1maxP2min=[81+()]mm= Z2min= P1minP2max=[(81+)]mm= 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差合理。將工序尺寸按“入體原則”表示；P3=80，P2=81 ，工序 2加工撥叉頭 A,B 兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。第 2 道工序的加工過(guò)程為：（1）以前端面 B 定位，粗銑后端面 A，保證工序尺寸 P1 ；（2）以后端面 A 定位，粗銑前端面 B，保證工序尺寸 P2；（3）以前端面 B 定位，精銑后端面 A，保證工序尺寸 P3 ，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸D 的要求，D=80mm 圖 52 工序尺寸鏈從圖 52 知，P3=D=80mm，從 P2=P3+Z3,其中 Z3 為半精加工余量，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得：Z3= ，則 P2=（80+1）=81mm。由于工序尺寸 P2 是在粗銑加工中保證的，查附表⑤知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到 B 面的最終加工要求IT11，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，其公差值為 ，故 P2=81mm；從圖 52 所示工序尺寸鏈知，P1=P2+Z2，其中 Z2 為粗銑余量，由于 B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2 應(yīng)等于 B 面的毛坯余量，即 Z2=1m，P1=（81+2）=83mm該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT13，其公差值為 ，故 P1=83 為驗(yàn)證確定12 / 37的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。余量 Z3 的校核： Z3max= P2maxP3min=[81+()]mm= Z3min= P2minP3max=[(80+0)]mm=余量 Z2 的校核： Z2max= P1maxP2min=[+()]mm= Z2min= P1minP2max=[(81+)]mm= 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差合理。將工序尺寸按“入體原則”表示；P3=80，P2=81 ， P1=83mm工序 3粗銑撥叉頭架左右端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸的確定。第 3 道工序的加工過(guò)程為：（1）以右端面定位，粗銑左端面。（2）以左端面定位，粗銑右端面達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 D 的要求，D=40mm。圖 53 第 3 道工序簡(jiǎn)圖工序 4加工撥叉頭孔內(nèi)至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。第 4 工序的加工過(guò)程為：（1）以端面定位，鉆孔 φ22mm。（2）擴(kuò)孔至尺寸 。（3）鉸孔保證工序尺寸,達(dá)到圖設(shè)計(jì)尺寸 D 的要求， D=25mm。13 / 37圖 54 第 4 道工序簡(jiǎn)圖查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得，于工序尺寸 P2 是在粗銑加工中保證的，查附表⑤知，鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到最終加工要求IT7，因此確定該工序尺寸公差為 IT7，故P2=22mm。所示工序尺寸鏈知，P1=P2+Z2，其中 Z2 為粗銑余量，由于 B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2 應(yīng)等于 B 面的毛坯余量，即 Z2=1m，P1=（22+）=該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT7，故 P1=。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。余量的校核： Z2max= P1maxP2min=[+]= Z2min=P1minP2max=[+]= 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差合理。將工序尺寸按“入體原則”表示；P3=25 P2= P1=22mm。表 51 各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度粗車(chē)端面 IT11～I(xiàn)T13 鉆孔 IT12～I(xiàn)T13精車(chē)端面 IT7～I(xiàn)T9 鉆頭擴(kuò)孔 IT11細(xì)車(chē)端面 IT6～I(xiàn)T8 粗?jǐn)U IT12～I(xiàn)T13粗銑