【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)度計(jì)劃的變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)通知材料部門作物質(zhì)供應(yīng)的相應(yīng)調(diào)整，避免造成需用的材料沒有到，不用的材料先到場(chǎng)。第五節(jié) 強(qiáng)化施工進(jìn)度計(jì)劃管理和協(xié)調(diào)建造一個(gè)建筑產(chǎn)品，施工單位在承包合同中確定的竣工時(shí)間一般是不能變動(dòng)的。但在實(shí)際施工中，諸多因素，往往造成不能按總進(jìn)度計(jì)劃的順序施工，所以，要想達(dá)到總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在大的環(huán)節(jié)上得到控制，就必須結(jié)合施工條件變化，強(qiáng)調(diào)月旬進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，結(jié)合設(shè)備材料的到貨情況及時(shí)調(diào)整。根據(jù)確定的進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)，結(jié)合業(yè)主及總包方的進(jìn)度計(jì)劃編制總進(jìn)度計(jì)劃。此計(jì)劃應(yīng)得到業(yè)主及總包方的確認(rèn)，便于總進(jìn)度計(jì)劃的協(xié)調(diào)和安排。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件的實(shí)際情況及設(shè)備、材料供貨情況，編制切實(shí)可行的月度施工進(jìn)度計(jì)劃和旬施工進(jìn)度計(jì)劃。項(xiàng)目部執(zhí)行實(shí)施“三周滾動(dòng)計(jì)劃”保證項(xiàng)目部月度計(jì)劃的完成。項(xiàng)目部通過(guò)執(zhí)行“三周滾動(dòng)計(jì)劃”是保證工期目標(biāo)的最好方法之一，也是保證工期控制目標(biāo)的管理方法。三周滾動(dòng)計(jì)劃在編制本周計(jì)劃安排時(shí)間，必須檢查上周計(jì)劃完成情況，超計(jì)劃完成，按考評(píng)制度受獎(jiǎng)，對(duì)沒有完成進(jìn)度計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，明確責(zé)任，該罰則罰，并納入本周計(jì)劃內(nèi)完成。同時(shí)也要根據(jù)本周的設(shè)備、材料到貨的實(shí)際情況考慮下個(gè)周的安排。進(jìn)度計(jì)劃的及時(shí)調(diào)整開工初期編制的總進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖），往往不是全符合施工過(guò)程中的變化要求，所以為保證大環(huán)節(jié)的進(jìn)度控制下要根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行局部調(diào)整，便于提供有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)人員掌握進(jìn)度要求，促使調(diào)整施工準(zhǔn)備，滿足進(jìn)度要求。第六節(jié) 定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會(huì)議生產(chǎn)任務(wù)的完成是通過(guò)每月定期和不定期的對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的布置和檢查、生產(chǎn)工人的操作來(lái)完成的。所以定期的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度完成情況進(jìn)行檢查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生產(chǎn)管理活動(dòng)，必須堅(jiān)持并有所創(chuàng)新。施工單位之間既有統(tǒng)一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是有些施工單位不顧施工順序的配合，只顧自己的施工進(jìn)度，實(shí)踐證明，只有服從現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主（甲方）及總包或監(jiān)理單位的總工期進(jìn)度協(xié)調(diào)、會(huì)議的決定，大家互相配合，才能有效地保證各施工單位的施工進(jìn)度。第七節(jié) 生產(chǎn)資金的保證 資金籌備要保證施工進(jìn)度不受物資供應(yīng)上的影響，一方面要靠收取進(jìn)度款，另一方面，在資金上應(yīng)遵循合同條款。在資金方面，由公司財(cái)務(wù)部門按本工程實(shí)際情況提前安排好欲留資金滿足采購(gòu)需要，決不能讓資金問(wèn)題拖延材料進(jìn)場(chǎng)而影響施工進(jìn)度。第八節(jié) 建立監(jiān)督機(jī)制項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格監(jiān)督檢查項(xiàng)目部各專業(yè)管理人員（工長(zhǎng)）的工作表現(xiàn)，協(xié)助他們抓好班組生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的難點(diǎn)。公司生產(chǎn)經(jīng)理定期組織有關(guān)專業(yè)人員對(duì)項(xiàng)目部的工作監(jiān)督檢查，根據(jù)需要不定期地進(jìn)行突擊監(jiān)督檢查，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理解決生產(chǎn)上的困難問(wèn)題。施工員（工長(zhǎng)）抓作業(yè)班組的施工進(jìn)度安排，本旬計(jì)劃不能拖延到下旬，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三周滾動(dòng)計(jì)劃”。第五章 主要分部、分項(xiàng)施工方法第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)除銹、油漆1．除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）除銹質(zhì)量等級(jí)：鋼材表面的除銹質(zhì)量等級(jí)與除銹方法有關(guān)。本工程要求除銹方法為噴砂除銹、我公司采用機(jī)械除銹。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定除銹質(zhì)量等級(jí)。質(zhì)量等級(jí)表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著的。GB8923—88非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923—88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤GB8923—88（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過(guò)專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來(lái)達(dá)到除銹的目的。(3)噴砂除銹操作要點(diǎn)：①噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，—；③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30186?！?0186。，最小不小于30186。；④對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來(lái)清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來(lái)的磨料和碎屑。對(duì)于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45186。噴射角來(lái)清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；⑥需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對(duì)禁止用停空氣壓縮機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；⑦噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；油漆 （1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程油漆采用無(wú)機(jī)富鋅底漆一道干膜厚度25um/道，環(huán)氧云鐵防銹漆二道。 ① 無(wú)機(jī)富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途： 以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護(hù)作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長(zhǎng)期風(fēng)蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨(dú)的防腐蝕漆。[2] 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆的物理參數(shù)如下：a）顏色：灰色；b）光澤：無(wú)光；c）理論涂布率：330g/m2,(以60um干膜計(jì)，不含損耗)d）相對(duì)密度：e）干燥時(shí)間：（23177。2）℃，表干≤10min,實(shí)干≤24h。f）完全固化：（23177。2）℃，3d。g）閃點(diǎn)：13℃。h）儲(chǔ)存期：甲組分12個(gè)月，乙組分6個(gè)月。[3]施工說(shuō)明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)噴砂方法處理后，；粗糙度達(dá)到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：d）熟化時(shí)間：（23177。2）℃，e）適用期：（23177。2）℃，8hf）施工方法：高壓無(wú)氣噴涂。g）稀釋劑：X11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——i)工具清洗：X11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：干膜80181。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長(zhǎng)無(wú)限制[4]施工注意事項(xiàng)a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆?。b)底材溫度≥30℃時(shí)，不得超過(guò)60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。 c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。 [1]組成、性能和用途：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性?？勺鞣牢g漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。[2] 環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無(wú)光c)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100181。m干膜計(jì)，不含損耗）。d)相對(duì)密度：e)干燥時(shí)間：（23177。2）℃，表干≤2h，實(shí)干≤24hf)完全固化：（23177。2）℃7dg)閃點(diǎn)：23℃[3]施工說(shuō)明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長(zhǎng)期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時(shí)間：（23177。2）℃e) 適用期：（23177。2）℃8hf)施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X7環(huán)氧涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——j)工具清洗；X7環(huán)氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜20181。m，干膜100181。ml)涂裝間隔： 涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)三個(gè)月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)7d[4]施工注意事項(xiàng)超過(guò)最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。3．包裝與運(yùn)輸 ①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 ②．在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 4．驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 ⑸焊縫檢測(cè)記錄資料 ⑹涂層檢測(cè)資料 ⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作放樣和號(hào)料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽署的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。⑥放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。③凡管材端部存有傾斜或邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和需加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上相應(yīng)的沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請(qǐng)動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 （4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對(duì)焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（2）施工方在焊