【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大多采用能與面漆配套的清漆。罩光時(shí)一定要注意：涂料要過(guò)濾，涂裝環(huán)境要干凈。它比涂面漆更嚴(yán)格，要求也更高。 清漆、色漆、厚漆、調(diào)合漆、磁漆的區(qū)別 按涂料使用形態(tài)的不同可將油漆分成：清漆、色漆、厚漆、調(diào)合漆、磁漆。 清漆。它是一種不含著色顏料和體質(zhì)顏料的透明涂料。它主要用作物面罩光和作色漆的漆料。 色漆。是顏料的漆。色漆以清漆或熟油作漆料，再加入著色顏料和體質(zhì)顏料經(jīng)研磨而成。 厚漆。顧名思義是一種稠厚的漿狀物，要比一般涂料厚得多。它由著色顏料、體質(zhì)顏料和精制干性油經(jīng)研磨而成。 調(diào)合漆。它的名字由來(lái)已久。開(kāi)初，涂料品種少，配方簡(jiǎn)單，多半只由清油和顏料漿組成。油漆工可分別買(mǎi)回后在施工前自行調(diào)配。后來(lái)為了方便，作坊就把清漆和顏料漿調(diào)合成涂料后再出賣。人們就把這種調(diào)合好的涂料叫做“調(diào)合漆”或“調(diào)和漆”?，F(xiàn)市場(chǎng)上均以成品調(diào)合漆出售。 調(diào)合漆可按成膜物質(zhì)分成油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆。主要成膜物質(zhì)中只含油而不含樹(shù)脂的就是油性調(diào)合漆。主要成膜物質(zhì)中既有油、又有樹(shù)脂（天然樹(shù)脂、合成樹(shù)脂）的調(diào)合漆就叫磁性調(diào)合漆。 磁漆。起初，人們把涂裝后漆膜堅(jiān)硬而光亮的涂料稱作瓷漆或瓷油，因其漆膜像瓷器或搪上的瓷一樣堅(jiān)硬、光亮。后來(lái)又逐漸演變成現(xiàn)在的磁漆。 光敏涂料（UV固化型涂料）用光敏劑通過(guò)光聚合使涂料中主要成膜物質(zhì)的分子聚合而固化成膜的涂料就是“光敏涂料”，或叫“光固化涂料”。光敏涂料中首先要有能夠聚合的活性分子，即光敏樹(shù)脂。光敏涂料的組成中除光敏樹(shù)脂外，還有光敏劑、活性稀釋劑和各種助劑?；钚韵♂寗┛梢越档屯苛险扯纫岳垦b，同時(shí)還參與光敏樹(shù)脂的聚合，互相關(guān)聯(lián)而形成性能良好的漆膜。光敏劑在一定波長(zhǎng)的紫外線的激發(fā)下能分解產(chǎn)生游離基，起引發(fā)聚合作用，使光敏樹(shù)脂和活性稀釋劑起聚合反應(yīng)，形成固態(tài)的漆膜。促進(jìn)劑可提高光敏劑的引發(fā)率。流平劑可改善涂料的流平性。穩(wěn)定劑則可提高涂料的穩(wěn)定性。由于游離基聚合反應(yīng)可被氧阻聚，故不飽和聚酯光敏涂料中還要加以石蠟以克服氧的阻聚作用。用紫外光固化成膜，時(shí)間短，熱影響小。需專用固化設(shè)備，一般采用高低壓水銀燈，起動(dòng)迅速，設(shè)備小巧。光敏涂料成膜率達(dá)95%以上，涂一次即可獲得較厚的漆膜，涂裝效率高，周期短，漆膜平整、光亮，甚至可以不作漆膜修整，有利于環(huán)境保護(hù)。目前的光敏涂料多為清漆，適宜于平板狀工件的涂裝。 聚氨酯漆（PU涂料） 聚氨酯漆既有很好的保護(hù)性能，也有優(yōu)良的裝飾性。聚氨酯漆漆膜的硬度與耐磨性幾乎是各類涂料中最為突出的，還具有耐蝕性，耐酸、耐堿、耐鹽液及耐油類，漆膜的打磨性很好，經(jīng)拋光修整后的漆膜平整光滑、豐滿厚實(shí)，透明度高，裝飾性好，而被廣泛地用于中高檔家具的涂裝。此外，聚氨酯漆膜附著力強(qiáng)，耐熱耐寒耐水性好，可以在40~120℃下使用，耐熱性和柔韌性可以在一定程序上通過(guò)制漆組分與工藝得調(diào)整。常用的聚氨酯為雙組分涂料。其一為預(yù)聚物，其二為催化劑，施工時(shí)按比例配合后涂裝。 目前車間內(nèi)常用的PU漆主要用于面漆噴涂。它是一種羥基固化型聚氨酯漆。它是通過(guò)多羥基化合物中的羥基（NCO）與加成物中的游離異氰酸根（OH）反應(yīng)而固化成膜。由于所用加成物、多羥基化合物的類型、結(jié)構(gòu)、兩者配比不同，可以制成多種性能各異的聚氨酯漆。屬雙組分涂料，施工時(shí)按比例調(diào)配后要靜置熟化半個(gè)小時(shí)后再噴涂。 導(dǎo)電漆 泛指漆膜電阻值很低，能導(dǎo)電的涂料。也有的按導(dǎo)電率的大小，并把導(dǎo)電率在1012~。按漆膜的導(dǎo)電機(jī)理，導(dǎo)電涂料可分摻合型導(dǎo)電涂料和本征型導(dǎo)電涂料。按性能應(yīng)用，又可分電阻涂料、電波吸收涂料、電波屏蔽涂料、發(fā)熱涂料和防靜電涂料多種。導(dǎo)電漆用于通迅器材的涂裝，其作用是抗電子波干擾，以保證通迅時(shí)信號(hào)的穩(wěn)定接收。導(dǎo)電漆按其內(nèi)含的成份可分為：銅粉導(dǎo)電漆、銀粉導(dǎo)電漆等。（添加劑）涂料是由漆基、顏料和溶劑組成，但是，有時(shí)單憑三者之間的相互調(diào)配，依然不能達(dá)到性能指標(biāo)，此時(shí)就必須使用添加劑（又稱助劑）。不同種類的添加劑在涂料生產(chǎn)、貯存、涂裝和成膜等不同階段發(fā)揮作用，對(duì)涂料和涂膜性能有極大的影響，已成為涂料不可缺少的組成部分。有的助劑還能賦予涂料某些新的功能，并以該助劑名稱命名涂料。涂料用助劑種類很多，如濕潤(rùn)分散劑、表面狀態(tài)控制劑、浮色發(fā)花防止劑、防沉劑、消泡劑、催干劑、防結(jié)皮劑、消光劑、紫外線吸收劑、阻燃劑等。其中大部分為涂料制造廠使用。助劑在涂料中屬輔助成膜物質(zhì)。它的主要作用是改進(jìn)涂料制造工藝（如研磨性），改進(jìn)涂料的貯存施工性能和提高漆膜的保護(hù)與裝飾性能。助劑在涂料中的用量很少，一般小于5%，有的只有10萬(wàn)分之幾，但它的作用卻很大，主要作用有：、分散性，從而起到縮短研磨時(shí)間，改進(jìn)生產(chǎn)工藝的作用。，有防止涂料在貯存中出現(xiàn)結(jié)皮、沉淀、膠化等作用。，可以防止漆膜流掛、起皺、刷痕，并可改善涂料的干燥性能，縮短干燥時(shí)間。、發(fā)花、針孔、橘皮等缺陷。、柔韌性、熱穩(wěn)定性和耐紫外線的作用。以下列出一些常見(jiàn)的添加劑及其性能：催干劑，又叫干料、燥液、燥油。它能大大加快干性油中不飽和脂肪酸的吸氧、過(guò)氧化氫破裂和游離基的聚合反應(yīng)，加快漆膜的干燥。它的用量不大，但作用顯著。在涂料制造中，催干劑的加入量是按涂料中的含油量來(lái)計(jì)算的，一般小于含油量的1%。何時(shí)使用催干劑。制造涂料時(shí)按一般涂裝條件來(lái)考慮催干劑的加入量。但涂裝環(huán)境變化很大，一般而言，在涂裝環(huán)境的溫度比較低，又沒(méi)有烘烤條件時(shí)，就要考慮使用催干劑。此外，涂料貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，由于涂料中干性油的干燥性能受到一定的影響，也要在涂裝中考慮使用干燥劑。脫漆劑，又叫洗漆劑、去漆劑。脫漆劑中的溶劑對(duì)舊漆膜有溶脹作用?？捎盟ヅf漆膜。在新涂料涂裝前，應(yīng)仔細(xì)用汽油或苯類溶劑洗凈殘留在表面的脫漆劑，否則會(huì)影響新漆層的干燥性能、附著力和光澤。使用脫漆劑時(shí)要有良好的通風(fēng)條件；施工場(chǎng)所，要嚴(yán)禁明火。防潮劑。在潮濕（相對(duì)濕度70%以上）條件下，涂裝溶劑揮發(fā)速度較快的快干漆時(shí)，由于溶劑快速揮發(fā)而使用涂層表面迅速降溫。水汽就在涂層表面凝結(jié)成微小的水滴。且水滴與涂料中的溶劑不能互相溶解，使涂料中的水分析出，造成漆膜發(fā)白。導(dǎo)致漆膜發(fā)白的水分，除空氣中的水汽外，在油水分離器分離效果不好時(shí)，壓縮空氣中的水氣同樣也造成漆膜發(fā)白。防潮劑可降低涂料中溶劑的揮發(fā)速度，不使涂層表面的溫度降低太多，避免結(jié)露而防止漆膜的發(fā)白。防潮劑實(shí)際上是中、高沸點(diǎn)（揮發(fā)慢）的溶劑。防潮劑只用于溶劑揮發(fā)快的快干漆。對(duì)其他類型的涂料無(wú)須用防潮劑。在涂裝環(huán)境的相對(duì)濕度小于70%，即氣候比較干燥時(shí)也不需要使用防潮劑。防潮劑的用量一般為稀釋劑的10%~20%，必要時(shí)可增加到30%~40%。如果環(huán)境過(guò)分惡劣，或油水分離器的效果很差，光靠增加防潮劑用量是難以解決問(wèn)題的。固化劑。固化劑的用量要嚴(yán)格控制，過(guò)多，漆膜的韌性會(huì)下降，并影響使用壽命；過(guò)少，漆膜發(fā)粘，甚至長(zhǎng)期不干，機(jī)械性能和耐化學(xué)性也會(huì)大大下降。添加固化劑后，應(yīng)將涂料放置一段時(shí)間后再施工。固化劑一經(jīng)加入，涂料就開(kāi)始固化，因此配好的涂料要在一定的時(shí)間內(nèi)用完，否則涂料的粘度就會(huì)很快增加，不能使用而報(bào)廢，這一類涂料要現(xiàn)配現(xiàn)用，用多少配多少。施工的經(jīng)驗(yàn)表明，配好的涂料在快到使用壽命時(shí)，會(huì)出現(xiàn)氣泡、發(fā)熱、粘度增加很快、涂刷困難、流平性迅速變壞等現(xiàn)象。有時(shí)由于配漆錯(cuò)誤或環(huán)境溫度過(guò)高，剛剛配好不久的涂料也會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)趕緊采取冷卻降溫，迅速分裝，分頭施工，有時(shí)也可以加入適當(dāng)稀釋劑降低粘度。施工后應(yīng)馬上清洗涂刷工具和貯漆容器，時(shí)間一長(zhǎng)就很難清洗。因?yàn)檫@些涂料往往是聚合固化，生成的是難溶、甚至是不溶的三向網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物。流平劑，用于提高涂料的流平性，使漆膜平整光滑。涂料的流平性的好壞，可以從噴涂的漆膜是否產(chǎn)生橘皮來(lái)判斷。此外，漆膜表面也可能由于涂料的流平性差及凝結(jié)過(guò)快而導(dǎo)致凹洼或起泡。涂料流平性差的原因有：涂料中低沸點(diǎn)或中沸點(diǎn)溶劑比例過(guò)大；底漆配套不當(dāng)或基體沾染物等。流平劑能降低涂料的界面張力，從而提高涂料對(duì)被涂裝表面的濕潤(rùn)性，改善流平性。另一種流平劑是通過(guò)降低涂料本身的表面張力來(lái)提高流平性。6. 涂料的選擇及使用對(duì)涂料品種進(jìn)行選擇時(shí)，除應(yīng)參照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)介紹的組成性能、技術(shù)指標(biāo)外，還要按照以下幾個(gè)方面的原則進(jìn)行。涂料品種的選擇原則：（1）根據(jù)涂裝目的進(jìn)行選擇（2）根據(jù)被涂物的材質(zhì)進(jìn)行選擇（3）根據(jù)被涂物件所處的工作環(huán)境進(jìn)行選擇（4）根據(jù)所具備的涂裝條件和被涂物的形狀來(lái)選擇（5）選擇涂料產(chǎn)品時(shí)要注意涂料的配套性。此外，選擇涂料品種應(yīng)將涂料的性能與經(jīng)濟(jì)性結(jié)合起來(lái)考慮。把當(dāng)前利益與長(zhǎng)遠(yuǎn)利益、直接利益與間接利益等結(jié)合起來(lái)考慮。盡量選擇能夠滿足性能指標(biāo)要求的、價(jià)廉物美的涂料產(chǎn)品。在經(jīng)濟(jì)核算時(shí)要將材料費(fèi)用、表面處理費(fèi)用、施工費(fèi)用、涂膜使用壽命及其維修費(fèi)用、對(duì)涂裝產(chǎn)品價(jià)格定位的影響等加以綜合衡量，選擇經(jīng)濟(jì)效果最佳、有利于生產(chǎn)發(fā)展的涂料品種。選擇涂料時(shí)還應(yīng)注意：涂料產(chǎn)品的價(jià)格高低，不能完全表示其耐久性和對(duì)特定要求適用性上的差別。在塑膠噴涂過(guò)程中涂料的選擇要依據(jù)塑膠的品種及其表面性質(zhì)而定。塑料有品種有：聚苯乙烯及其改性共聚物（包括乙烯塑料PS、高抗沖聚苯乙烯塑料HIPS、苯乙烯與丁二烯及丙烯腈三元共聚塑料ABS等）、聚氯乙烯塑料（PVC）、聚烯烴類塑料（聚乙烯塑料PE、聚丙烯塑料PP）、不飽和聚酯樹(shù)脂制品（不飽各聚酯樹(shù)脂與玻璃鋼）、聚氨酯塑料PU（主要產(chǎn)品有泡沫塑料、澆注塑料）、線型聚酯塑料（主要有聚碳酸酯PC）、聚丙烯酸酯塑料（主要品種為聚甲基丙烯酸甲酯PMMA即為有機(jī)玻璃）、聚酰胺塑料（尼龍）、氨基塑料（脲甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂等產(chǎn)品）、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛塑料。目前，噴涂車間的來(lái)料素材主要為PC料、ABS料兩種?？諝鈬娡砍丝蛇x擇硝基漆、過(guò)氯乙烯漆等揮發(fā)性快干漆外，也可選用聚氨酯、環(huán)氧、氨基、丙烯酸和醇酸等各類涂料。噴涂時(shí)需將所用的涂料調(diào)節(jié)到較低的粘度。調(diào)節(jié)粘度時(shí)必須使用配套的稀釋劑。各類涂料在噴涂時(shí)的適用粘度不同，因此，需根據(jù)采用的噴槍和施工壓力作一定的調(diào)整，以獲得最佳的噴涂效果。各類塑料適用的涂料品種如下表所列塑料類型適用涂料品種聚乙烯環(huán)氧涂料、丙烯酸涂料、丙烯酸涂料、無(wú)規(guī)氯化聚丙烯涂料聚丙烯環(huán)氧涂料、丙烯酸涂料、無(wú)規(guī)氯化聚丙烯涂料、聚氨酯涂料聚苯乙烯丙烯酸涂料、硝基涂料、環(huán)氧涂料ABS環(huán)氧涂料、硝基涂料、丙烯酸涂料、酸固化氨基涂料、聚氨酯涂料聚丙烯酸酯（有機(jī)玻璃）丙烯酸涂料、有機(jī)硅涂料、聚氨酯涂料聚碳酸酯（PC）丙稀酸涂料、有機(jī)硅涂料、聚氨酯涂料、氨基涂料聚氯乙烯聚氨酯涂料、丙烯酸涂料醋酸纖維素丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、醋酸纖維素涂料尼龍丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氨基涂料聚酯（玻璃鋼）聚氨酯涂料、環(huán)氧涂料、丙烯酸涂料酚醛樹(shù)脂聚氨酯涂料、環(huán)氧涂料、氨基涂料氨基樹(shù)脂聚氨酯涂料、丙烯酸氨基或醇酸氨基涂料7. 涂裝的輔助工序及其設(shè)備旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)橫 條橫條與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的組合最終的組合圖 二次治具由兩個(gè)零件組成：橫條與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)。最初，二次治具的材質(zhì)為鋁合金，橫條與圓盤(pán)連為一體。后來(lái)發(fā)現(xiàn)采用鋁合金存在一些缺陷：經(jīng)過(guò)幾次噴涂，上面殘留的漆膜容易脫落粉化而污染噴涂的潔凈度，導(dǎo)致噴涂良品的不良主要集中在表面的雜質(zhì)；此外為了清除治具表面的漆膜還添加了一道工序治具清洗，清洗治具用的脫漆劑為一種高危險(xiǎn)的化學(xué)品，也帶來(lái)環(huán)境污染，還增加了生產(chǎn)的成本。最終提出了改善方案：采用塑膠治具。根據(jù)金屬治具結(jié)構(gòu)尺寸，開(kāi)發(fā)出兩套注塑模具，最后注塑成型橫條與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)。一個(gè)圓盤(pán)最多可安裝20根橫條。在安裝橫條時(shí)，可根據(jù)具體的產(chǎn)品尺寸來(lái)決定安裝的橫條數(shù)目。采用塑膠治具的好處：無(wú)需清洗治具，治具使用數(shù)次可報(bào)廢改新；降低了成本；減少了噴涂過(guò)程中由于治具而導(dǎo)致的雜質(zhì)過(guò)多的現(xiàn)象。 通常在組裝完二次治具后，將與二次治具直接相連的一次治具配件的安裝也在此工序完成。其余的一次治具配件隨之一起轉(zhuǎn)到治具的安裝工序。待噴素材在庫(kù)存與轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，其表面玷污的油跡、臟物、加工成型使用的脫模劑，附著在塑料表面，對(duì)涂膜的流平和附著力等性能都有很大影響，必須在涂裝前用有機(jī)溶劑、洗滌劑進(jìn)行清洗。常用的有機(jī)溶劑有白電油、工業(yè)酒精等。一般用干凈的防靜電布蘸些有機(jī)溶劑，擦試待噴產(chǎn)品的表面即可達(dá)到清洗的目的。對(duì)于難以清洗干凈的產(chǎn)品，可以先用溶劑浸泡一段時(shí)間再擦試。擦試產(chǎn)品時(shí)要保證產(chǎn)品所有的待噴部位（尤其為一些死角）都清洗干凈，操作前必須洗手并戴好指套，以防產(chǎn)品再次污染及皮膚與溶劑直接接觸。清洗過(guò)的產(chǎn)品裝入干凈的吸塑盤(pán)內(nèi)，吸塑盤(pán)之間要求墊上一層珍珠棉，再將吸塑盤(pán)疊放入周轉(zhuǎn)塑膠框內(nèi)。用防靜電布蘸取白電油取出待清洗產(chǎn)品 目 視 檢 查擦試產(chǎn)品表面 有時(shí)為了彌補(bǔ)產(chǎn)品的一些輕微缺陷，采用砂紙打磨產(chǎn)品表面的涂膜，再重新涂裝。選用較細(xì)粒徑的砂紙，打磨時(shí)手指抓住墊塊，手心壓住墊塊上方，手臂和手腕同時(shí)均勻用力打磨，打磨時(shí)不可對(duì)表面過(guò)猛地施壓，動(dòng)作要均勻而平緩。如不用墊塊，可用五個(gè)手指夾住砂布打磨，而不可只用一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。打磨一段時(shí)間，應(yīng)及時(shí)地借助毛刷或用敲落的方法，清除砂布上堆積在磨料縫隙中的粉塵。產(chǎn)品表面上的打磨粉塵用吸塵器或用干凈抹布擦去。在安裝產(chǎn)品到治具上之前，首先要檢查治具表面是否附有很多塵埃顆粒，依據(jù)檢查的結(jié)果也決定是否要清洗治具或用靜電風(fēng)槍除去其表面灰塵（尤其是針對(duì)舊治具），此外若為舊治具還得考慮是否需要更換新治具報(bào)廢舊治具。判定舊治具是否需報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)是：，查看物料標(biāo)識(shí)牌上記錄此批治具已使用的次數(shù)是否已達(dá)到車間的規(guī)定次數(shù)；。一次治具是直接根據(jù)具體的噴涂產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的，不同的產(chǎn)品往往不能共用一套治具。共用同一套治具只有某些生產(chǎn)應(yīng)急的情況才出現(xiàn)，這時(shí)須在治具上粘貼一層雙面膠紙，這樣會(huì)導(dǎo)致在整個(gè)噴涂過(guò)程中產(chǎn)品的嚴(yán)重脫落，從而直接影響到該批產(chǎn)品的合格率。前面我們已經(jīng)提到，一次治具的某些配件在二次治具加工時(shí)已安裝好。其余的配件要等安裝好產(chǎn)品后再套于產(chǎn)品外部，這樣內(nèi)外兩個(gè)配件就可以保證將產(chǎn)品穩(wěn)穩(wěn)固定在圓盤(pán)上，同時(shí)還可以保證產(chǎn)品無(wú)須噴涂的部分不被油漆污染到。此工序采用流水線作業(yè)方式，流水線頭工