【正文】 性能、技術指標外，還要按照以下幾個方面的原則進行。此外，漆膜表面也可能由于涂料的流平性差及凝結過快而導致凹洼或起泡。施工后應馬上清洗涂刷工具和貯漆容器，時間一長就很難清洗。固化劑一經(jīng)加入，涂料就開始固化，因此配好的涂料要在一定的時間內(nèi)用完，否則涂料的粘度就會很快增加，不能使用而報廢，這一類涂料要現(xiàn)配現(xiàn)用，用多少配多少。如果環(huán)境過分惡劣，或油水分離器的效果很差，光靠增加防潮劑用量是難以解決問題的。防潮劑只用于溶劑揮發(fā)快的快干漆。且水滴與涂料中的溶劑不能互相溶解，使涂料中的水分析出，造成漆膜發(fā)白。使用脫漆劑時要有良好的通風條件；施工場所，要嚴禁明火。脫漆劑，又叫洗漆劑、去漆劑。何時使用催干劑。以下列出一些常見的添加劑及其性能：催干劑，又叫干料、燥液、燥油。有防止涂料在貯存中出現(xiàn)結皮、沉淀、膠化等作用。其中大部分為涂料制造廠使用。（添加劑）涂料是由漆基、顏料和溶劑組成，但是，有時單憑三者之間的相互調配，依然不能達到性能指標，此時就必須使用添加劑（又稱助劑）。按漆膜的導電機理，導電涂料可分摻合型導電涂料和本征型導電涂料。由于所用加成物、多羥基化合物的類型、結構、兩者配比不同，可以制成多種性能各異的聚氨酯漆。其一為預聚物，其二為催化劑，施工時按比例配合后涂裝。 聚氨酯漆（PU涂料） 聚氨酯漆既有很好的保護性能，也有優(yōu)良的裝飾性。用紫外光固化成膜，時間短，熱影響小。促進劑可提高光敏劑的引發(fā)率。光敏涂料中首先要有能夠聚合的活性分子，即光敏樹脂。 磁漆?，F(xiàn)市場上均以成品調合漆出售。開初，涂料品種少，配方簡單，多半只由清油和顏料漿組成。顧名思義是一種稠厚的漿狀物，要比一般涂料厚得多。 色漆。 清漆、色漆、厚漆、調合漆、磁漆的區(qū)別 按涂料使用形態(tài)的不同可將油漆分成：清漆、色漆、厚漆、調合漆、磁漆。有的甚至還要進行二次或更多次的罩光。面漆層的最后一道漆叫罩光漆。面漆要耐處、耐曬，保色、保光澤。不應由于被涂物的濕脹干縮、熱脹冷縮而造成龜裂、脫落。對底漆的要求是：A． 附著力要好。此外涂料還有一些特殊作用：如防污、殺蟲、防毒、絕緣、導電、殺菌等。 保護作用主要指金屬和非金屬表面有了涂膜的保護可免受大氣、水分、化學腐蝕介質、陽光和微生物的侵蝕。在涂料制造中，如果稀釋劑選擇不當，會直接影響涂料的性能和成本。有些顏料還能遏制被涂金屬表面的銹蝕。顏料：有著色顏料、防銹顏料和體質顏料，它不能單獨成膜，須有成膜物質粘結后才能與成膜物質共同成膜。涂料的成膜物質大多是有機高分子化合物，如油料、天然樹脂、合成樹脂等。涂料中的不揮發(fā)分，按其在涂料中的作用和性質，又可分為成膜物質、顏料（著色顏料、體質顏料、防銹顏料）和輔助材料中的不揮發(fā)分（如助劑中的固化劑、防霉劑等）。不揮發(fā)分在涂料中所占用的重量百分數(shù)就是涂料的“固體含量”，以稱固體分。從表的右邊看，涂料由揮發(fā)分與不揮發(fā)兩部分組成。 涂料的組成涂料是涂覆材料的簡稱。我國從西周開始人工栽培漆樹，在漢代就懂得把桐油滲入大漆中合成使用。抽檢合格后貼上合格標簽。如果哪一天發(fā)現(xiàn)某批次的產(chǎn)品存在品質缺陷，我們可以通過些標識很快地回收此批不合格產(chǎn)品。并將治具從吊柱上取入放入相應有膠框中。用紫外線照射引發(fā)涂料聚合成膜。噴涂面漆主要是為了提高漆膜的機械強度、耐磨性能，此外還可以提高漆膜的光澤和顏色的豐滿度，使漆膜的裝飾性更高，同時對絲印移印/鐳雕工序所印刷或雕刻的文字和圖形起到保護作用。l 烘烤：為了加速漆膜的干燥，要根據(jù)所用的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。一條生產(chǎn)線通常配置兩臺機器人，分別用底、面漆的噴涂。l 轉件：此工序主要起到待上線產(chǎn)品的轉存作用，即產(chǎn)品在不同的傳送帶上轉存，以提高效率。l 手動靜電除塵：待噴產(chǎn)品由于摩擦等作用，可能在其表面積聚一些靜電荷。二次治具主要起到連接一次治具與流水線吊柱的作用，它的主體部分中心轉盤保持不變，而與一次治具的連接部分設計成可拆卸，具體的排布數(shù)量和間隔視噴涂產(chǎn)品的尺寸大小而定。這些油污、灰塵如果沒有去除，將會直接影響到噴涂產(chǎn)品的品質。在操作中必須接觸溶劑時，應戴橡膠手套或液膜手套。在有機溶劑環(huán)境中每日工作8小時，雖然還達不到損害人體健康的極限濃度（或稱最高允許濃度，通常用毫克/米3表示），但是每個人的敏感程度不一樣，因此它不是絕對極限。漆桶太重需要放在地面上時，應將桶底墊高10厘米以上，使之通風。貯存庫房30米內(nèi)不允許動用明火，不許吸煙、亂甩火柴和煙蒂，在顯眼地方應貼“嚴禁煙火”標志。噴漆件在烘烤箱中烘烤時，必須鼓風，使溶劑蒸氣不致積聚在烘箱內(nèi)而達到爆炸極限濃度。抽風機應用防爆電機，抽風機的葉輪應用有色金屬制作，以杜絕黑色金屬碰撞后產(chǎn)生火花。涂裝場所的電氣設備必須由專職電工進行安裝、維修。（9） 開撬涂料及稀釋劑桶時，防止金屬撞擊產(chǎn)生火花，引燃像硝基漆與香蕉水等易爆的漆類與稀釋劑，而引起火災等。（5） 在噴漆場所嚴禁電焊操作，否則焊渣飛濺，落于積有涂料的地上、板上，會立即引起火災。（3） 為了提高場地的環(huán)境溫度以加快涂層的干燥等情況，在涂裝場所使用火爐取暖，均會因此而伏下隱患。我國生產(chǎn)的涂料按成膜分有十八大類，根據(jù)其化學危險性可分為一級易燃液體（其有機溶劑閃點小于28℃）、二級易燃液體（其有機溶劑閃點為28~45℃）和一般可燃液體（其機溶劑閃點大于45℃）常用有機溶劑的閃點、 有機溶劑的閃點、自燃點和爆炸極限名稱閃點（℃）自燃點（℃）爆炸極限（%）揮發(fā)速率容許極限濃度（毫升/升）上限下限純苯14574甲苯5767二甲苯245313甲醇7455乙醇1141418正丙醇404正丁醇35343醋酸乙酯5481醋酸丁酯18371~41015醋酸戊酯25380丙酮20575132松節(jié)油244松香水332706三氯乙烷54413環(huán)已酮47450涂料施工與操作場地如有下列任一種情況時，都存在發(fā)生火災的危險性。涂料具有保護和裝飾物體的重要作用，是我國生產(chǎn)、建設與生活等各方面中不可缺少的物質材料。光化學溶劑（特別是芳烴類溶劑），揮發(fā)到大氣中，一旦與太陽中紫外線及其他化合物接觸，會發(fā)生“光化學反應”，能產(chǎn)生一種有毒的煙霧，危害人體健康和農(nóng)畜物的成長。廢氣處理的有許多方法，最常用是吸附法，吸附法是選用高效的吸附劑如活性炭、活性氧化鋁、硅膠、分子篩等，將廢氣中的有機溶劑蒸氣吸附，使廢氣達到允許的排放量。噴涂作業(yè)時，對車間地面的要求。噴涂的最佳環(huán)境溫、濕度：濕度70%（60~75%），溫度20℃（15~25℃） 塵埃的分類見種 類示 例按性質分一般塵埃流星塵、火山灰、砂土、土塵、花粉自然燃料的不燃分、炭粒、灰塵、金屬細片、煙草煙、毛發(fā)人工纖維性塵埃衣服、植物纖維按粒子的大小分細塵熏煙煙~150微米（粒子的直徑）~1微米（粒子的直徑）~（粒子的直徑）涂裝車間塵埃的許可程度：對于高級裝飾性涂裝，粒子的大小要求控制在3微米以下；粒子數(shù)不應超過100/厘米3；。涂裝作業(yè)應積極采用先進技術，以無毒、無塵、低噪音、能防火、防爆的工藝代替有毒、有塵、高噪音、易燃、易爆的工藝，以安全可靠的工藝代替存在或潛在著不安全因素的工藝，逐步實現(xiàn)密閉化、半自動化、自動化，以及采用隔離操作，這樣將有利于勞動安全衛(wèi)生的因素消除或減少，對于不能安全消除的不安全和不衛(wèi)生因素，必須采取行之有效的勞動衛(wèi)生措施加以解決。涂料在干燥成膜過程中，溶劑將全部揮發(fā)到大氣中，導致環(huán)境污染，如與太陽光中紫外線接觸，會產(chǎn)生一種“光化學反應性的有毒物質”。我國也有PJ1型噴漆機器人、HRGP1型噴漆機器人和東方I型噴漆機器人。性能好、使用方便以及各種特殊用途的新品種不斷出現(xiàn)。我國在1915年于上海建立了第一個油漆廠，年產(chǎn)厚漆、鉛白等30多噸。我國的漆樹栽培技術約在公元710~780年傳入日本，后又傳入東南亞各國。在商朝，漆器紋飾已經(jīng)達到了較高的水平。表明我國勞動人民在七千多年前就已經(jīng)使用了大漆。但是，由于人們的傳統(tǒng)習慣，當今許多人仍把“涂料”統(tǒng)稱為“油漆”，把從事表面涂飾的施工人員稱為“油漆工”。尤其是20世紀以來，隨著合成樹指的出現(xiàn)，涂飾所用的新產(chǎn)品層出不窮：酚醛漆、環(huán)氧漆、氨基漆、聚酯漆、聚氨酯漆大大增加了涂料家族的成員。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人們漸漸認識到亞麻仁油、蘇籽油等也和桐油一樣可以當“油”來用；蟲膠漆、硝基漆也和大漆一樣能當“漆”來用。這樣，“油漆”已不能概括這些新產(chǎn)品，只有改稱為“有機漆料”，簡稱“涂料”才比較合理、科學。在浙江余姚發(fā)掘的河姆渡遺址中就出土了紅漆的木碗?！币舱f明了在四千多年前，我國的油漆技術和應用有了進一步的發(fā)展。我國從西周開始人工栽培漆樹，到春秋時期漆樹就成了我國的重要經(jīng)濟作物之一，到了漢代，人們就懂得把桐油摻入大漆中使用，提高了漆膜的韌性和光亮度。隨著科學技術的發(fā)展，涂料的制造由小型作坊發(fā)展成工廠。我國的涂料品種總數(shù)已達1000多種。如日本有“系列5000型涂裝機器人”，德國有“TR3000機器人”，英國有MIL型機器人，美國有萬能涂裝機器人。2. 涂裝環(huán)境與安全生產(chǎn)涂料產(chǎn)品絕大部分是易燃性和揮發(fā)性的有機物質，涂料不論在制造、涂裝或成膜干燥過程中，其組分中的有機溶劑極易揮發(fā)，并能形成易燃性的蒸氣，若與空氣接觸，積聚到一定的濃度極限時，一旦接觸明火，很容易引起火災，甚至發(fā)生爆炸等事故。因此，必須重視環(huán)境保護與安全生產(chǎn)，并采取一些切實有效的措施，以避免事故的發(fā)生。顏料及常用溶劑在空氣中的最高濃度不應該超出相關安全標準。干性過濾法，能除掉1微米以下的細塵，但過濾器在短期內(nèi)就被污染，且經(jīng)費較高；水噴射法，靠噴射水洗凈空氣，主要用于除去10微米以上的塵埃；靜電除塵法，靠靜電使塵埃得負電荷而聚集在陽極的辦法，~。對有對環(huán)境可能造成污染的企業(yè)都要求建立工業(yè)廢水處理廠，嚴格遵守國家的有關法規(guī)。涂層在固化、干燥過程中，特別在高溫下能裂解成有毒物質，應采取有效技術措施，以減少有毒物質的產(chǎn)生。涂料組成中可燃物質及等級分類。它們的閃點與沸點都很低，易揮發(fā)，其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，達到一定濃度，遇到火星就會燃燒和爆炸。（2） 在涂裝場所使用汽油等溶劑調配時，若用打火機打火與劃火柴吸煙，這種明火很容易使揮發(fā)性溶劑點燃而引起火災。工件滴下的漆滴或揮發(fā)性溶劑與空氣形成爆炸性混合物遇到外露的電阻絲會使被烘工件燃燒或烘烤房爆炸。（8） 沾有涂料的布、棉紗、手套、工作服等保管不好，會氧化發(fā)熱，一旦通風不良，積熱不散，溫度升高，達到自燃點時，會發(fā)生自燃。噴涂車間的建筑應滿足防爆泄壓要求。油漆車間的電氣設備和照明裝置必須符合防爆要求。為了避免靜電聚集，凡是噴涂設備均應安裝靜電接地裝置。不可與普通物資混存。貯存庫內(nèi)必須搭設木架，漆桶都放在木架上，保證穩(wěn)固，防止漆桶互相摩擦、碰撞產(chǎn)生火星。手指及其他部位經(jīng)常接觸各種溶劑，也會引起皮膚腐蝕、脫脂、發(fā)癢、粗糙、開裂等。清洗涂裝工具時，應盡量避免溶劑與手接觸或用于洗手，以免皮膚粗糙、開裂或感染。3. 塑膠噴涂的工藝流程總述以下是三部噴涂車間的工藝流程圖：生產(chǎn)備料噴涂前表面處理治具安裝手動靜電除塵轉 件面漆機器人噴涂烘 烤底漆機器人噴涂自動靜電除塵上 件烘 烤UV固化/PU烘烤下 件全 檢包 裝IPQC確認絲印移印/鐳雕噴碼標識成品入庫注：此流程不包括前期的打板作業(yè)流程l 生產(chǎn)備料：素材的領取、油漆領取與調配、治具的二次加工、各生產(chǎn)消耗品及勞保用品領取l 噴涂前表面處理：使用白電油（或酒精）清除素材表面的油污、灰塵等，油污與灰塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以及在轉運和庫存過程中沾上的灰塵。一次治具除了起到固定工件的作用外，還起到防止油漆噴到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具設計時要考慮具體產(chǎn)品的外形及要求，不同的產(chǎn)品要求有不同的一次治具。本工序采用流水線作業(yè)，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產(chǎn)生變形。此工序設有一個抽風柜，以使這些去除的塵埃及時排出車間。l 底漆機器人噴涂：機器人噴涂工序為整條自動化噴涂線的核心部分之一。機器人自動噴涂系統(tǒng)還包括一個自動供漆子系統(tǒng)。l 面漆機器人噴涂：此工序的工作原理與底漆機器人噴涂相同。l UV固化：在噴涂罩光面漆時，常用到光固化型涂料。l 下件：將已噴好的產(chǎn)品從治具上取下，裝入吸塑盤中?？梢酝ㄟ^噴碼來對不同的批次的同類產(chǎn)品加以區(qū)分。l IPQC確認：在成品入庫之前，品質部派IPQC對待入庫的成品進行再次抽檢。七千多年前便廣泛使用大漆，四千年油漆技術的應用有了很大的進步和發(fā)展，漆器紋飾、生活用品，包括兵器都達到了較高的漆涂水平。涂裝施工也從刷涂、浸涂、滾涂、淋涂到高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂、靜電粉涂和機器人噴涂。從表的左邊看，涂料由成膜物質、顏料和輔助材料三部分組成。不揮發(fā)分干性油：桐油、梓油、蘇籽油、亞麻仁油等半性油：豆油、棉籽油等天然樹脂：松脂、蟲膠等人造樹脂：松香衍生物、纖維衍生物、橡膠衍生物等合成樹脂：縮合型合成樹脂、聚合型合成樹脂等樹脂有機顏料：酞菁藍、耐曬黃等無機顏料：鈦白、氧化鐵紅、鋁粉、炭黑等防銹顏料：紅丹、鋅鉻黃、鋅粉等體質顏料：滑石粉、碳酸鈣、硫酸鈣等助劑：增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑、防霉劑、流平劑、乳化劑、催干劑、防結皮劑等助溶劑溶劑沖淡劑著色顏 料成膜物質稀釋劑輔助材料揮發(fā)分油料