【文章內(nèi)容簡介】 置”后，首先進入的是“常用參數(shù)”設(shè)置菜單，如圖 341 所示。按 PG UP 鍵、ENTER 鍵或 PG DN 鍵移動指示框，按 F8 鍵保存當前設(shè)置，按 ESC 鍵保留上次設(shè)置，需要輸入字母時，僅大寫字母有效（下同） 。圖 341 常用參數(shù)設(shè)置? 單步進、退速度：可以輸入 1 至 15000 范圍內(nèi)的任意參數(shù)，單位 mmpm（每分鐘mm） 。該速度是指：按下單步前進（或單步后退）鍵后，機床的移動速度（若再次按下單步前進鍵，機床則停止移動） 。注：在這種情況下，輸出口全部關(guān)閉。? 速度增減率：設(shè)定加、減速調(diào)整倍率，單位%。每按一次加速（或減速）鍵，床子的運動速度將按當前速度的調(diào)整倍率來增加（或減少）速度值? 切割速度：值正常切割時的工作速度?？梢暂斎?1 至 15000 范圍內(nèi)的任意參數(shù)，單位 mmpm。? 割縫補償值：可以輸入 0 至 30 范圍內(nèi)的任意參數(shù)，單位 mm。用戶根據(jù)割縫寬度，設(shè)定割縫補償值（割縫補償值應為實際割縫寬度的一半） ，系統(tǒng)將自動生成新的切割路徑，對割縫進行補償，保證了切割后得到的零件的實際尺寸滿足精度要求。? 手動移車速度：設(shè)置手動移動割嘴的速度，可輸入 0 至 15000 范圍內(nèi)的任意參數(shù)，單位 mmpm。? 空程移車速度：設(shè)置切割程序段間的空車移動速度，可輸入 0 至 15000 范圍內(nèi)的切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊57任意參數(shù)，單位 mmpm。? 外部文件路徑：設(shè)置“文件”菜單中的外部文件指的是軟盤文件還是 U 盤文件。? 切割文件名：設(shè)置用戶使用的加工文件類型，用輸入加工文件后綴名來確認。? U 盤盤符(A~Z)：設(shè)置 U 盤所在的盤符，用戶應當根據(jù)自身系統(tǒng)來設(shè)置，僅在“外部文件路徑”選擇為 U 盤時有效。在圖 341 常用參數(shù)設(shè)置菜單下按 F2 鍵，進入“切割模式”設(shè)置菜單，見圖 342。 氧燃氣參數(shù)設(shè)置進入“切割模式”菜單后，首先進入“氧燃氣一”參數(shù)設(shè)置菜單，如圖 342 所示。圖 342 氧燃氣設(shè)置菜單（一）氧燃氣設(shè)置菜單（一）? 點火延時：割嘴點火的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 低壓預熱延時：穿孔前，低壓預熱的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 高壓預熱延時：低壓預熱前，高壓預熱的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 是否兩級預熱：選擇 1 為使用兩級預熱，即先進行高壓預熱，再進行低壓預熱。選擇 0 不使用兩級預熱，即穿孔前，只進行低壓預熱。切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊58? 排氣時間：氧燃氣關(guān)閉時打開排氣口的延時。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 割炬提升時間：氧燃氣關(guān)閉時，割炬上升的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 割炬下降時間：預熱前，割炬下降的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 穿孔上升時間：穿孔前，割炬上升的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 穿孔下降時間：穿孔后，割炬下降的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 鋼板校正角度：顯示當前鋼板校正值，也可以在此處將校正值清零，或者修改校正值為所需角度。單位：度。? 使用調(diào)高盒：根據(jù)用戶設(shè)備配置，選擇是否使用調(diào)高盒。在“切割模式”設(shè)置菜單中按 F5 鍵可進入“氧燃氣二”參數(shù)設(shè)置菜單，如圖 343 所示。圖 343 氧燃氣設(shè)置菜單（二）氧燃氣設(shè)置菜單（二）? 一級穿孔時間：低壓燃氣穿孔的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 二級穿孔時間：中壓燃氣穿孔的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 三級穿孔時間：高壓燃氣穿孔的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 多級穿孔：選擇是否使用多級穿孔，選擇“No ”則默認為三級穿孔口。當多級穿孔有效? 一級最低，三級最高。切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊59? 每級穿孔時間根據(jù)后臺設(shè)置而定（若設(shè)置為零則跳過該級） 。? 最后切割時的打開的快氧口為時間設(shè)置不為零的最后一級。? 若 3 級設(shè)置均為 0，則自動默認最后一級（第三級）輸出。當多級穿孔無效? 自動默認最后一級（第三級）輸出。? 爬行時間：穿孔后，以爬行速度切割的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。若輸入為 0，則不進行爬行操作；若輸入大于 0，則按照設(shè)定的爬行時間以爬行速度進行切割，爬行時間過后，機床運行速度再逐漸提高到正常切割速度。? 爬行速度：在爬行時間內(nèi)，機床的切割速度。一般地，它比正常切割速度小，這樣在氧燃氣穿孔后，以較低的爬行速度運行，便于割嘴穿透鋼板。輸入 0 至15000 范圍內(nèi)的任意參數(shù)，單位 mmpm。? 橫向軟限位：設(shè)置工件橫向最大尺寸限制，若工件橫向尺寸大于該值，系統(tǒng)將提示軟限位報警。輸入≥0 的任意值，單位：mm。? 噴粉點火時間：輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 噴粉預熱時間：輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 揚粉開/關(guān)延時：揚粉口相對射粉口開 /關(guān)的延時，輸入 ≥0 的任意值，單位：秒。? 演示/噴粉切換：演示模式和噴粉模式之間的相互切換。 等離子參數(shù)設(shè)置在“切割模式”設(shè)置菜單中按 F2 鍵可進入“等離子”參數(shù)設(shè)置菜單，如圖 344 所示。? 起弧延時：起弧前，系統(tǒng)等待的時間。此時，所有輸出口關(guān)閉。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 穿孔延時：即穿孔時間，輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 割炬提升時間：弧壓信號關(guān)閉后，割炬上升的時間。輸入≥0 的任意值，單位：秒。? 斷弧延時：輸入≥0 的任意值，單位：秒?；盒盘栮P(guān)閉后，系統(tǒng)等待的時間。此時，所有輸出口關(guān)閉。斷弧延時后，割炬再提升。切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊60? 起弧檢測時間：輸入≥0 的任意值，單位：秒。若在檢測時間內(nèi)未檢測到起弧成功反饋信號，系統(tǒng)提示錯誤信息，并終止當前工件的切割，按斷點記憶退出程序。? 定位檢測延時：輸入≥0 的任意值，單位：秒。定位檢測成功后的延遲時間。? 定位上升時間：輸入≥0 的任意值，單位：秒。 定位檢測前，割炬提升的時間。? 低速輸出控制：在設(shè)定速度的 X %下打開該輸出口，關(guān)閉弧壓信號，防止低速時因割嘴溫度太高將鋼板熔化。單位：%? 切割中弧壓檢測：是否在切割過程中實時檢測弧壓信號。若設(shè)置 1，系統(tǒng)在切割過程中，實時檢測弧壓反饋信號。如果沒有檢測到該信號，系統(tǒng)終止當前工件的切割，并按斷點記憶退出程序。若設(shè)置 0，則在切割過程中，不檢測弧壓反饋信號。? 轉(zhuǎn)角減速功能：若設(shè)置 1，系統(tǒng)在切割中轉(zhuǎn)角限速；若設(shè)置 0，則反之。圖 344 等離子設(shè)置菜單 加密參數(shù)設(shè)置在“切割模式”設(shè)置菜單中按 F3 鍵可進入“加密參數(shù)”設(shè)置菜單，對加密參數(shù)進行設(shè)置必須正確輸入密碼。切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊61正確輸入密碼后，出現(xiàn)該菜單，如圖 345 所示。圖 345 加密參數(shù)設(shè)置菜單? 橫向脈沖數(shù)：機床橫向前進 1mm 需要的脈沖數(shù)，單位： N/mm。? 縱向脈沖數(shù)：機床縱向前進 1mm 需要的脈沖數(shù)，單位： N/mm。? 速度調(diào)整：在確定橫、縱向脈沖數(shù)后，根據(jù)驅(qū)動器設(shè)置和機床減速齒輪比，調(diào)整機床運行速度與主界面速度顯示值相一致。單位：mmpm。比如：當前速度顯示為 4000mmpm，而實際車速為 2022mmpm，則應當將該值減小一半，使實際車速提高到 4000mmpm，與顯示速度相一致? 切割最高速：限制切割運行的最大速度，單位：mmpm。? 加速度值：設(shè)置啟動、停車、拐角時的速度變化快慢，單位：mm/ss。建議一般設(shè)置在 5 至 50 之間。若設(shè)置值太小，則機床啟動、停車過于緩慢；若設(shè)置值太大，機床啟動、停車容易發(fā)生抖動。? 點車最高速：限制手動點車的最大速度，單位：mmpm。? 橫向點車方向：主界面移車時的橫向行車方向。切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊62? 縱向點車方向：主界面移車時的縱向行車方向。? 前向軸定義：操作人員面對本控制系統(tǒng)，確定正向前（上）方向為+X 軸。注：該參數(shù)只適用于識別不同坐標軸定義的代碼文件，與運動控制無關(guān)。? 右向軸定義：根據(jù)前向軸定義，規(guī)定右向軸+Y 或Y。注：該參數(shù)只適用于識別不同坐標軸定義的代碼文件，與運動控制無關(guān)。? 橫向坐標映射：根據(jù)切割現(xiàn)場電機安裝方向，調(diào)整切割時的橫向行車方向。“橫向坐標映射”與“橫向點車方向”不同的是：前者規(guī)定切割時的橫向行車方向，后者規(guī)定主界面移車時的橫向行車方向。? 縱向坐標映射：根據(jù)切割現(xiàn)場電機安裝方向，調(diào)整切割時的縱向行車方向。 “縱向坐標映射”與“縱向點車方向”不同的是：前者規(guī)定切割時的縱向行車方向，后者規(guī)定主界面移車時的縱向行車方向。? 切割模式：氧燃氣、等離子、演示、噴粉 4 種模式。 脈沖計算設(shè)置在“加密參數(shù)”設(shè)置菜單中按 F4 鍵可進行“脈沖計算”設(shè)置，首先選擇脈沖設(shè)定方向，如下圖所示： 然后設(shè)定設(shè)計長度和實際長度，如下圖所示： 系統(tǒng)會根據(jù)輸入的設(shè)計長度和實際長度自動計算并調(diào)機床橫、縱向前進 1mm 需要的脈沖數(shù)。比如：設(shè)定橫向運行 1000mm（1 米） ，實際運行 1003mm，則系統(tǒng)自動更新 “橫向脈沖數(shù)”的參數(shù)。注意：橫、縱向脈沖數(shù)必須設(shè)置相同，如機床 X、Y 減速比不同，請調(diào)整伺服驅(qū)動器的電子齒輪比參數(shù)，確保獲得更高的精度。切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊63 速度控制設(shè)置在“切割模式”設(shè)置菜單中按 F6 鍵可進行“速度控制”設(shè)置，如圖 346 所示：圖 346 速度控制設(shè)置菜單? 厚板轉(zhuǎn)角 e—15 度：厚板切割線段夾角在 0 至 15 度范圍內(nèi)減速到當前速度的百分比，單位：%。? 厚板轉(zhuǎn)角 15—45 度：厚板切割線段夾角在 15 至 45 度范圍內(nèi)減速到當前速度的百分比，單位：%。? 厚板轉(zhuǎn)角 45—80 度：厚板切割線段夾角在 45 至 80 度范圍內(nèi)減速到當前速度的百分比，單位：%。? 薄板轉(zhuǎn)角 e—15 度：薄板切割線段夾角在 0 至 15 度范圍內(nèi)減速到當前速度的百分比，單位：%。? 薄板轉(zhuǎn)角 15—45 度：薄板切割線段夾角在 15 至 45 度范圍內(nèi)減速到當前速度的百分比，單位：%。切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊64? 薄板轉(zhuǎn)角 45—80 度：薄板切割線段夾角在 45 至 80 度范圍內(nèi)減速到當前速度的百分比，單位：%。? 小圓弧限速度：切割過程中，進出小線段時的速度，單位 mmpm。小圓弧定義：0 mmpm 切割速度 2022mmpm 小圓弧=5mm2022 mmpm 切割速度 4000mmpm 小圓弧=10mm4000 mmpm 切割速度 6000mmpm 小圓弧=15mm6000 mmpm 切割速度 8000mmpm 小圓弧=20mm8000 mmpm 切割速度 10000mmpm 小圓弧=25mm10000mmpm 切割速度 12022mmpm 小圓弧=30mm12022mmpm 切割速度 15000mmpm 小圓弧=35mm? 勻速轉(zhuǎn)角 0—e 度：切割線段夾角在 0 至 e 度范圍內(nèi)以設(shè)定速度的 100%通過而不減速，e 由用戶設(shè)定，單位：度。? 鋼板厚度選擇：用于選擇不同厚度鋼板割線段拐角處的速度。? 所有圓弧限速：選擇 Yes 時所有圓弧均按“小圓弧限速度 ”進行限速；選擇 No時，圓弧按照切割線段之間的夾角進行限速。? 大圓弧拆分：選擇大圓弧拆分，進行切割十大圓弧用小直線來逼近。在“常用參數(shù)”菜單下按 F4 鍵，彈出“本機序列號”提示框，如下圖所示。提示框中的序號為本套“數(shù)控切割機控制系統(tǒng)”的序列號，用戶需記下此序列號，以備硬盤崩潰時能及時得到相應的軟件，恢復生產(chǎn)。在“文件操作”菜單下按 F5 鍵，彈出“選擇文件夾”對話框，如下圖所示。切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊65由于用戶的加工文件繁多，為了便于加工文件的存貯和調(diào)用，本系統(tǒng)設(shè)置了 12 個文件夾。彈出“選擇文件夾”對話框時，輸入 1~12 的整數(shù)即可選擇當前文件夾的序號。選定當前文件夾后，以后系統(tǒng)中所指的硬盤文件就是指這個文件夾下的加工文件了。我們一直致力于為用戶提供更可靠，功能更豐富的切割機控制系統(tǒng)。當用戶需要更新系統(tǒng)時，只需將帶有升級文件的軟盤插入軟驅(qū)，在“參數(shù)設(shè)置”菜單下按下 F5“系統(tǒng)升級”鍵，即可進入“系統(tǒng)升級”菜單，如圖 347 所示：圖 347 系統(tǒng)升級菜單首先，將需要更新的位圖、文檔或執(zhí)行文件復制到軟盤，然后，將軟盤插入軟驅(qū)。在“系統(tǒng)升級”菜單下：● 按 F1 鍵可進行系統(tǒng)位圖更新● 按 F2 鍵可進行系統(tǒng)文檔更新● 按 F3 鍵可進行系統(tǒng)執(zhí)行文件更新按 F8 確認完成升級后，系統(tǒng)返回主界面。切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊66第五節(jié) F5 I/O 診斷主界面中按 F5 鍵進入“I/O 診斷”菜單，在該菜單下可以監(jiān)控 I/O 口（輸入輸出口）的工作狀態(tài)，判斷某個 I/O 口是否工作正常，方便技術(shù)人員和操作人員的檢測與診斷。在該菜單中，包括“輸入檢測”和“輸出診斷”兩部分。1）輸入檢測界面 圖 351 輸入信號測試界面在當前界面，只需將輸入信號連入端子板輸入端口，即可通過該界面判斷輸入口是否連接完好、工作正常。若檢測到輸入信號，則左列對應的指示燈由紅變綠。反之，紅色指示燈表示該輸入口切割機數(shù)控系統(tǒng) 操作手冊67沒有信號輸入。2）輸出診斷界面圖 352 輸出控制診斷界面在當前界面，按 F3 鍵系統(tǒng)打開端子板上對應的輸出口，即可判斷輸出繼電器是否工作正常，方便了用戶對輸入輸出口工作狀態(tài)的診斷。按 F4 鍵則關(guān)閉該輸出口。 I/O 口布置序號 管腳編號 功能 備注