【文章內(nèi)容簡介】 ，有果奶正常滋氣味。（3）無菌包裝滅菌，計量檢驗：超高溫滅菌溫度138℃，均質(zhì)壓力20mpa，包裝容量達標。牛奶出廠檢驗中出現(xiàn)的不合格及時報質(zhì)檢科負責(zé)人，按《不合格管理辦法》規(guī)定的程序進行處理。過程檢驗3中的不合格立即糾正，對出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象進行記錄，并總結(jié)經(jīng)驗。（六）檢驗設(shè)備管理制度由質(zhì)檢科負責(zé)檢驗設(shè)備管理，定期檢定/校準，檢查檢驗人員對檢驗設(shè)備的維護保養(yǎng)情況。由化驗員每天清除每個崗位的工作臺，實驗臺、儀器設(shè)備及器皿上的灰塵，保持清潔。檢驗結(jié)束后將儀器、器皿、臺面擦干凈，一切廢物要放入紙簍或廢物箱，并及時處理。實驗室內(nèi)各種儀器、器皿、設(shè)備按規(guī)定放置，不能任意堆放、振動。電熱高溫爐、烘箱、高壓滅菌器或電熱蒸餾器，使用時嚴格操作規(guī)程進行，使用過程中操作人員不得離崗。實驗室高溫電氣設(shè)備必須裝有接地線和保險裝置，使用時不得超過允許的溫度范圍。(七)不合格管理辦法 定期由經(jīng)理召開質(zhì)量例會，與質(zhì)量有關(guān)的管理人員參與。 由質(zhì)量負責(zé)人及各科室負責(zé)人匯報生產(chǎn)中、銷售過程中出現(xiàn)的存在的問題，對存在的問題，尋找解決辦法，制定糾正預(yù)防措施。 嚴明獎懲制度，對于不按操作規(guī)程造成的質(zhì)量事故、責(zé)任心不強造成的質(zhì)量事故進行處罰，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗人員進行獎勵。 對外來檢查人員提出的問題及企業(yè)內(nèi)部查出來的問題及時性時研究，分析原因，及時想辦法，及時提出預(yù)防措施，并監(jiān)督實施。 不合格的處理 （1）對于采購原輔材料出現(xiàn)的不合格，應(yīng)做拒收或退貨處理。 （2）對于過程檢驗中：脂肪、蛋白質(zhì)不達標，雜質(zhì)度超標，計量不足，滅菌溫度不夠等情況，操作人員應(yīng)立即采取糾正，保證生產(chǎn)的正常運行。（3）出廠檢驗結(jié)果不符合標準時，對不合格項目從該批產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一項不符合標準，則制定該批產(chǎn)品為不合格品，應(yīng)由質(zhì)檢科對成品庫中該批產(chǎn)品進行辨別和標識，發(fā)《不合格通知書》由生產(chǎn)科對該批產(chǎn)品進行報廢處理，由質(zhì)檢科長組織生產(chǎn)質(zhì)檢、化驗等技術(shù)人員對不合格原因進行分析，提出糾正和預(yù)防措施，由生產(chǎn)科改進后再重新投入生產(chǎn)，不合格品嚴禁出廠銷售，置于不合格區(qū)，設(shè)不合格品臺帳，包膜包裝箱刷不清、錯印，不完整、臟等該包膜包箱為不合格品，更換包材，將不合格包材置于不合格區(qū)，等后集中處理。成品超過保質(zhì)期為不合格品，置于不合格區(qū)等候集中處理。對于不合格的處理，由質(zhì)檢科向經(jīng)理匯報情況，按規(guī)定由質(zhì)檢科做相應(yīng)處理并且對處理要有明確記錄。（八）質(zhì)量責(zé)任制考核辦法為保證企業(yè)的質(zhì)量管理工作，使全體員工按各項管理制度要求執(zhí)行，做到人盡其責(zé)制定本辦法。質(zhì)檢科負責(zé)公司的質(zhì)量管理工作，對出廠的產(chǎn)品負全面責(zé)任，有權(quán)對各職能部門各崗位人員執(zhí)行質(zhì)量管理，各項規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督考核。本考核辦法采用打分制度，每月考評一次，每次10分，年終進行總評比（總120分）。凡在考核中發(fā)現(xiàn)未按管理制度執(zhí)行未履行職責(zé)的部門、—5分。對玩忽職守造成質(zhì)量損失的要追究其責(zé)任，每發(fā)現(xiàn)一次扣10分，對造成重大質(zhì)量事故的，按不合格處理。—3分的加分，特殊貢獻者經(jīng)廠長批準加5—20分。年終總評比總分低于100分，年度考核不合格,扣發(fā)部門年終獎金，高于110分發(fā)給年終獎金，高于120分者由廠長研究決定發(fā)獎金。由經(jīng)理對質(zhì)量目標的落實進行考核，每季度一次，對考核合格的科室進行獎勵，不合格的進行處罰。（九）生產(chǎn)過程的管理與考核制度本公司對生產(chǎn)進行全過程的管理和控制，對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預(yù)防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。工作人員進入車間前，進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置，戴好防護手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進行車間。根據(jù)各自分工，首先應(yīng)檢查電源、氣源、及所在崗位主要設(shè)備工作是否正常，安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài)，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達標后方可進行下一步的生產(chǎn)。經(jīng)檢驗合格的標準化乳（配料完畢的乳）經(jīng)巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下，并且保存時間不易太長，應(yīng)低于4小時。如果時間稍長，需做蛋白變性試驗，或煮沸試驗，如不變性，即可生產(chǎn)，否則停止生產(chǎn)。超高溫滅菌機、均質(zhì)機、無菌包裝機及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。每臺包裝機前30袋奶都要毀掉，隨后取6袋奶，其中3袋做蛋白質(zhì)、脂肪化驗用，并做好記錄；其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標記，用于保溫試驗。在包裝過程中，隨時抽樣檢查包裝容量，不合格隨時檢出，并對這段時間的奶進行復(fù)檢。同時，調(diào)整罐裝機的罐裝容量，直到達標為止。裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時通知操作人員調(diào)整。包裝機操作人員在生產(chǎn)前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于30%一定要更換，不足要及時補充。在生產(chǎn)過程中,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質(zhì)量是企業(yè)命脈，在生產(chǎn)過程中要對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行檢查記錄，設(shè)備要做到專人負責(zé)，專人保養(yǎng)?？己宿k法：以上9條與本《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。質(zhì)檢科負責(zé)過程管理的考核工作?？己说姆绞剑嘿|(zhì)檢科對于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制，同時也是對生產(chǎn)過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格，記入《不合格登記臺帳》，作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。由經(jīng)理每季度組織過程管理考核會議，綜合評議各項不合格的危害及糾正和預(yù)防措施是否合理有效，對各班組進行綜合評價和獎罰。（十）倉庫管理制度倉庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)達到原輔料及成品的存放要求。倉庫應(yīng)有良好的防潮、防火、防鼠、防蟲、防塵等設(shè)施，地面平滑無裂縫，衛(wèi)生清潔，物品擺放整齊。物品應(yīng)離地、離墻存放，成品庫中的產(chǎn)品應(yīng)有“已檢、待檢、不合格”等標識。按先進先出的原則出入庫，避免發(fā)生過期變質(zhì)的現(xiàn)象。倉庫內(nèi)不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。倉庫管理人員應(yīng)認真記錄物品出入庫情況。 （十一）原輔材料驗收細則材料要求：a、不得使用非食用性原輔材料生產(chǎn)食品。 b、使用獲得生產(chǎn)許可證企業(yè)的產(chǎn)品進行生產(chǎn)。 c、所購原輔材料、包裝材料要有檢驗報告或質(zhì)量合格證明，并且檢驗或驗證的手續(xù)，記錄齊全，采購實施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品作為原料時，要查驗其生產(chǎn)許可證。d、食品標簽標識要符合要求。輔料驗收標準a、白糖、香精、穩(wěn)定劑必須選用生產(chǎn)許可證、獲證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，要有隨貨同行的同批次產(chǎn)品的出廠檢驗報告或質(zhì)檢部門監(jiān)督抽檢驗報告復(fù)印件、生產(chǎn)許可證復(fù)印件，出廠合格證、執(zhí)行標準，并上網(wǎng)查詢生產(chǎn)許可證的真實性。b、包裝箱、食品袋在定制前應(yīng)到技術(shù)監(jiān)督部門進行食品標準簽備案，驗收時對印刷質(zhì)量進行查驗、核對，同時核對其檢驗報告合格證明、執(zhí)行標準。c、消毒液應(yīng)采用殺菌、無色、無味、無毒、無害，高穩(wěn)定性、長效性的食品及消毒液，核對其檢驗報告、合格證明、執(zhí)行標準。生鮮牛乳常規(guī)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書及驗收標準一、滴定酸度：應(yīng)按照GB/—2001檢驗，酸度176。T≤。二、酒精試驗 于試管內(nèi)先垂直注入（不要碰管壁）2ml牛乳，然后再垂直注入（不要碰管壁）2ml的70176?！?5176。的酒精（中性）與牛乳混合，勻力振搖5次之后，立刻在自然光下觀察檢驗結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)有蛋白變性點（或絮片）沿試管壁流下，則制定為酒精實驗陰性乳，則不合格。三、煮沸試驗 取約40ml牛乳，放入試管中，置于沸水浴中5ml，取出觀察管壁有無絮片出現(xiàn)或發(fā)生凝固現(xiàn)象。如產(chǎn)生絮片或發(fā)生凝固，表示牛乳已不新鮮，蛋白變性為不合格品。四、理化指標 采用MF1200直接測定，合格品：脂肪≥%，蛋白質(zhì)≥%。 五、雜質(zhì)度的測定 按GB/進廠生鮮牛奶感官檢驗的原則和方法 感官檢驗是決定產(chǎn)品總體質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而原料奶的感官檢驗是我們感官質(zhì)量控制工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，甚至占有決定性的地位，所以對進廠生鮮牛奶的感官檢驗工作也是我們檢驗化驗工作中必不可少的一個項目。 為了保證原料奶感官檢驗工作的準確性，特作出如下要求： a、化驗員要對所有到工廠里的生鮮牛奶進行感官品償檢驗，檢驗過程如下： 將10—15ml的原料奶放入50ml的小燒杯中，迅速加熱至沸騰后冷卻至18—20℃進行感官質(zhì)量檢驗制度。 b、由于舌上的不同部位對種味道的感愛強度有所不同，所以我們在進行感官檢驗時，樣品的量應(yīng)能夠遍布于整個舌面，以使味覺細胞能充分感受各種味道，而作出明確的綜合判斷。 c、感官檢驗前不能吃得過飽，也不能處于饑餓狀態(tài)，不能吃鼓掌過濃或刺激的食物，以免影響食欲和減弱味覺敏感?；瘖y品的使用也是需要注意的問題，頭發(fā)、臉部和手上若是有強烈的化妝品氣味，會給正常品評檢驗帶來不利影響。另外，存在身體（生?。┎贿m等情況時，不能參與品嘗工作。 d、得到樣品后立即聞味，否則樣品接觸空氣后會變淡，一般來說，總是先聞味后嘗味，嗅覺要比味覺敏感得多。 e、每品嘗完一個樣品后，吐出來，然后要用清溫水或含有少量鹽份的溫水徹底漱口，以免口中殘留物大對下一相樣品的品評產(chǎn)生干擾作用。 f、感官檢驗時應(yīng)獨立工作，互不干擾g、風(fēng)味標準：具有新鮮牛乳固有的純香味，無其他異味。有風(fēng)味缺陷原料奶的判定結(jié)果要使用標準術(shù)語。常見風(fēng)味缺陷如下：（1）牛舍味（含臭味）；（2）豆?jié){味；（3）藥味（含抗生素藥味、維生素藥味等）； （4）咸味； （5）苦味； （6）酸味。備注：品嘗過程若有豆?jié){味和抗生素藥味檢出時，要進行豆?jié){試驗和SNAP試驗（或活性試驗）檢驗。原輔料驗收程序 a、原料進廠后，通知質(zhì)檢科，根據(jù)驗收細則驗收，對所進產(chǎn)品進行抽料檢驗，檢驗合格后方可入庫。 b、入庫時一定要詳細檢查產(chǎn)品合格證，檢驗報告單，生產(chǎn)評可證等質(zhì)量證明，符合要求方可入庫。 c、所采用的包裝物必須是有質(zhì)量保證的企業(yè)所造，進廠包裝物一律按合同要求對其材料圖案，文字、進行嚴格審查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的堅決拒收，合格的由保管員