【文章內(nèi)容簡介】 、 木 楔 、 螺 栓 、 鋼 釬 ， 用 大 錘震 松 模 板 脫 離 混 凝 土 。 拆 模 時 不 要 損 壞 混 凝 土 棱 角 ， 局 部 不 易 拆 卸 的 模 板 可 用 倒 鏈 向 外 牽拉 ， 避 免 損 壞 成 型 混 凝 土 ， 拆 完 模 板 及 時 清 理 ， 以 備 再 次 使 用 。④ 支 模 順 序 ： 支 模 順 序 與 混 凝 土 澆 灌 安 排 相 關(guān) 聯(lián) ， 可 采 用 跳 躍 式 支 模 ， 流 水 澆 灌 混 凝 土的 施 工 方 法 ， 其 主 要 特 點 是 利 用 澆 筑 完 成 已 凝 固 的 混 凝 土 當 做 模 板 ， 在 混 凝 土 表 面 上 鋪 一層 膠 皮 即 可 行 走 振 動 梁 。 這 樣 有 無 模 板 均 能 保 證 每 工 班 都 支 模 、 灌 混 凝 土 ， 形 成 流 水 施 工 。ⅴ 混 凝 土 澆 注 及 振 搗11 / 69① 混 凝 土 在 澆 注 前 應 檢 查 模 板 ， 拉 小 線 檢 查 直 順 度 ， 用 水 準 儀 檢 測 頂 面 標 高 ， 有 偏 差 及時 修 正 。 準 備 好 拉 桿 、 傳 力 桿 及 固 定 架 ， 一 切 就 緒 方 可 開 盤 。② 混 凝 土 振 搗 ： 路 面 混 凝 土 可 分 兩 層 澆 灌 ， 以 防 止 側(cè) 壓 過 大 ， 擠 倒 側(cè) 模 板 。 第 二 層 混 凝土 用 振 搗 棒 振 搗 完 成 后 ， 再 有 振 動 梁 振 搗 ， 經(jīng) 過 振 動 梁 來 回 振 動 ， 混 凝 土 內(nèi) 部 及 表 面 已 振實 ， 刮 平 。 這 時 用 提 漿 棍 來 回 滾 壓 ， 壓 下 個 別 突 出 骨 料 ， 提 起 砂 漿 使 表 面 砂 和 漿 厚 度 保 持 在5～ 8mm 左 右 ， 以 利 作 面 ， 最 后 鎖 住 滾 筒 ， 在 表 面 作 一 次 拖 拉 找 平 ， 使 混 凝 土 達 到 路 面 平 整度 的 要 求 。ⅵ 、 抹 面砼 澆 筑 完 成 后 立 即 用 粗 抹 光 機 抹 光 。 邊 、 角 等 局 部 抹 光 機 打 磨 不 到 之 處 可 用 微 型 手 動 抹光 器 抹 光 ， 將 凸 出 的 石 子 或 不 光 之 處 抹 平 ， 最 后 用 靠 尺 板 檢 查 路 面 平 整 度 ， 符 合 要 求 后 用鐵 抹 子 人 工 抹 光 ， 操 作 手 必 須 穿 平 底 絕 緣 鞋 ， 戴 絕 緣 手 套 ， 以 防 漏 電 。ⅶ 收 面抹 面 完 成 后 進 行 表 面 橫 向 紋 理 處 理 。 橫 向 紋 理 有 壓 槽 、 拉 毛 、 鋸 縫 等 方 式 ， 拉 毛 是 其 中的 一 種 ， 可 根 據(jù) 施 工 地 區(qū) 、 工 程 特 點 選 擇 。 拉 毛 時 應 掌 握 好 混 凝 土 表 面 的 干 濕 度 ， 采 用 長竹 竿 前 端 固 定 毛 刺 在 砼 面 上 從 一 頭 托 拉 到 另 一 頭 ， 在 砼 表 面 拉 出 均 勻 的 紋 理 。 尼 龍 絲ф 4m 腳 平 板尼 龍 條 約 長 15cm間 距 312 / 69混凝土表面拉毛（槽）圖ⅷ 砼 路 面 的 養(yǎng) 護拉 毛 完 成 后 應 設(shè) 置 圍 檔 ， 以 防 人 踩 、 車 碾 破 壞 路 面 ， 陰 雨 天 還 應 用 塑 料 薄 膜 覆 蓋 。 混 凝土 澆 注 完 成 12 小 時 后 ， 可 拆 模 進 行 養(yǎng) 生 ， 養(yǎng) 生 可 根 據(jù) 施 工 地 區(qū) 氣 候 、 工 程 特 點 選 擇 澆 水 、覆 蓋 塑 料 薄 膜 、 噴 灑 養(yǎng) 生 劑 等 方 法 ， 養(yǎng) 生 時 間 與 施 工 季 節(jié) 有 很 大 關(guān) 系 。ⅸ 、 混 凝 土 路 面 的 切 縫 及 灌 縫混 凝 土 澆 灌 24 小 時 后 ， 可 進 行 切 縫 工 作 ， 但 要 根 據(jù) 氣 溫 靈 活 掌 握 ， 不 易 太 早 ， 也 不 易太 晚 。 過 早 容 易 造 成 縫 邊 剝 落 ， 太 晚 容 易 損 壞 刀 片 。（4） 、花崗巖面層鋪設(shè)工藝流程本工程施工工藝流程是施工準備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。⑴清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。 ⑵找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標高控制點內(nèi)近引標高及平面軸線。每個 5m*5m 方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。 ⑶試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。 ⑷砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3 干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線 2~3mm. ⑸花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。 ⑹灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的 1：1 稀水泥13 / 69漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為 2mm；1~2h 后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。 ⑺覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完 24h 后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于 7d.二、消防水池施工順序基礎(chǔ)部分：定位放線→ 挖土 →人工清槽 →水池墊層混凝土澆筑 →測量放線→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護→側(cè)壁定位放線→側(cè)壁鋼筋綁扎→滿堂腳手架搭設(shè)→側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑主體、裝飾部分：鋼筋混凝土墻 →水池頂板→回填土→裝飾→竣工清理。土方工程回填的土方用挖機運至基坑邊，由于汽車及壓路機不能進入基坑內(nèi)，人工運土方到基坑內(nèi)進行平整，采用打夯機進行分層夯實。填土前，將基坑內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為 200~300mm?；靥钔练矫繉訅簩嵑?，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。模板工程（1）基礎(chǔ)模板1）基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板,底板模板安裝按位置就位,外側(cè)用腳手架做支撐,支撐在基坑側(cè)壁上,支撐處墊短塊木板。基礎(chǔ)上部梁的模板加固利用梁兩側(cè)預埋鋼筋進行加固模板。2）由于基礎(chǔ)底板與墻體分開施工,所以基礎(chǔ)與墻體施工縫留在底板與池壁連接的斜拖上,底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標高的依據(jù)。（2）池壁模板1)池壁厚度為 300 厚,池壁內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接,再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。14 / 692)池壁模板固定采用的螺栓拉桿,設(shè)方型止水環(huán)，止水環(huán)的規(guī)格為 1001004 厚鋼板，并與對拉螺栓可靠焊接。3)模板以 600mm1500mm 鋼模為主要規(guī)格，模板之間采用 100mm 寬小鋼模銜接，100mm 寬鋼模之間采用 ф14 防水對拉螺栓固定，對拉螺栓水平間距 700mm，豎向間距600mm。Ф14 對拉螺栓采用 3 形扣件固定，將對拉螺栓與墻龍骨(雙向鋼管)可靠連接,保證模板不位移。4)墻龍骨為雙向鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（3）頂板模板頂板采用組合鋼模板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為 800mm，平板處立桿間距為 1000mm。板與墻異形結(jié)構(gòu)模板采用方木制作定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補。鋼筋工程（1）底板鋼筋綁扎在墊層上彈出位置線,先鋪底板下層鋼筋,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳, 縱橫向間距 1 米一個,在鋼筋馬登上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,綁扎上層鋼筋。根據(jù)彈好的墻線,將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,同時用鋼筋將鋼筋上部固定,保證甩筋位置準確、垂直、不傾倒變形。水池底板中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動。準備足夠數(shù)量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，采用人字形馬凳，馬凳用 Φ14 的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為 900，馬凳按縱橫間距 1 米設(shè)置。（2）池壁和柱鋼筋綁扎立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋。池壁筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋。15 / 69合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（3）頂板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 混凝土工程本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。底板、墻梁板均為 C30，抗?jié)B等級為S6。（1）底板混凝土澆筑清理模板內(nèi)的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。混凝土澆筑自由下落高度不宜超過 2m。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以 20—30s 為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在 12h 內(nèi)鋪草袋，并澆 810cm 水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 250C，養(yǎng)護時間不少于 14d。（2）池壁混凝土施工池壁水平施工縫留在底板與池壁連接的斜拖上，并通長埋設(shè)鋼止水條 3003 厚鋼板。采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度?；炷琳駬v時間宜為 20—30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。16 / 69施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層 20—25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15200C，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右。振搗棒移動間距小于 40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗器應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。（3）梁、板混凝土澆筑澆筑方法由一端開始用“趕漿法” ，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。（4）混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于 14 晝夜。三、水泵房工程鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：一、施工順序：測量定位、放線墻柱筋綁扎 隱蔽工程驗收 墻模板安裝 循17 / 69 平臺梁板排架支撐搭設(shè) 環(huán) 梁 筋 綁 扎 板底鋼筋綁扎 板面鋼筋綁扎隱蔽工程驗收 砼 澆 搗 砼 養(yǎng) 護二、鋼筋工程鋼筋加工運輸：1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2）鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復試工作。3）成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時塔吊垂直運輸至工作面。 1)鋼筋的交叉點應用 20＃鐵絲（或 22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設(shè)計要求。 3)所有箍筋均應與受力筋垂直。 4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）：1）鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以