【文章內(nèi)容簡介】 理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。（2）、如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2 mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面既可。（3）、對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。（4）、對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。 對于鋼板貼合面分別用以下兩種方法處理：（1）、如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。（2）、如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。卸荷 在粘鋼前應(yīng)對構(gòu)件適量進行卸荷。配膠 按建筑結(jié)構(gòu)膠使用說明書的規(guī)定，對甲、乙兩組份膠進行配制，計量要準確，用手提電動攪拌器進行攪拌，拌至色澤完全均勻為止。粘貼 粘貼膠配制好后，用抹刀同時涂在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣開始擠出為度。固化 在固化期中不得對鋼板有任何擾動，24小時后即可拆除夾具或支撐。檢驗 檢驗可采用聲振法，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。防腐處理 外部粘鋼面用環(huán)氧樹脂做粘結(jié)層后粉刷25厚M20水泥砂漿。壓力注膠粘結(jié)鋼材工法：一、 施工技術(shù)要求鋼材灌注膠材料必須具有完整的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、產(chǎn)品說明書，各項技術(shù)指標必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 503672006）的要求。灌注鋼施工前，必須按工程量備好灌注鋼膠和鋼板的數(shù)量，以及配套的施工機具，安排好臨時堆放場地。進場的粘注鋼膠宜密封儲存，且必須配備防火設(shè)施，鋼材灌注膠施工人員必須具備熟悉本專業(yè)操作規(guī)程工藝的特種工。施工人員應(yīng)經(jīng)過體檢并具備無疾病身體健康。每一個環(huán)節(jié)、每一個工序必須配備一名現(xiàn)場施工員和一名質(zhì)檢員。二、灌注鋼材加固施工工藝流程圖施工準備——構(gòu)件面層處理——鋼板粘結(jié)面處理——固定厚鋼板——縫隙封閉——壓力灌注膠結(jié)劑——固化養(yǎng)護——檢查驗收——保護面層。三、厚鋼材灌注粘貼施工方法封縫劑及厚鋼板進場施工前，材料必須符合有關(guān)標準、規(guī)范要求，見出廠合格證后方可使用。嚴禁使用質(zhì)保期過期的粘結(jié)材料及已腐蝕的厚鋼板?；炷翗?gòu)件表面，應(yīng)按下列方法進行處理：（1）對原混凝土構(gòu)件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后，再對粘合面進行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，關(guān)用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面無油垢污物，則可直接對粘合面進行打磨，去掉12mm厚表層，應(yīng)將原構(gòu)件截面棱角打磨成半徑r＞7mm圓角，用壓縮空氣除去粉塵后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。（2）對于砼棱角缺損部位用環(huán)氧砂漿修復(fù)，修復(fù)前對露筋進行除銹處理。鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。外粘型鋼注膠時應(yīng)在鋼構(gòu)架焊接完成后進行。外貼鋼板的膠縫厚度宜控制在35mm，局部允許長度不大于300mm，厚度不大于8mm。用專用封縫劑將需封閉的縫隙密封好，封閉層應(yīng)均勻，并保持一定的寬度和厚度，以防止壓力灌注明膠粘劑滲出。安裝固定好注入嘴和排氣管。將混合均勻的專用灌注膠用機械注入機進行灌注。外部注鋼面做好粘結(jié)層后粉刷25厚M20水泥砂漿。四、 碳纖維布施工工藝1）施工準備：認真閱讀設(shè)計施工圖，充分理解設(shè)計意圖和要求；熟悉施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況；對所使用的碳纖維布、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。2）搭設(shè)腳手架：按實際需要搭設(shè)腳手架，要滿足使用需要、安全、不影響生產(chǎn)。3）材料保管：材料要在不影響材料品質(zhì)的情況下保管；碳纖維布：存放于不受水、沙塵污染的干燥處，避免強光照射；底涂及浸潤膠樹脂：存放于不受水、沙塵污染的干燥暗處。4）一般要求施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下施工，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹脂或升溫處理措施。表面處理和粘貼碳纖維布前，應(yīng)在加固設(shè)計部位放線定位。樹脂配置時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的秤量置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。每一次的混合攪拌量應(yīng)控制在可使用時間內(nèi)涂布完的施工量，并嚴格控制使用時間。5）表面處理清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣質(zhì)混凝土，修補裂縫，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。將混凝土表面清理干凈并保持干燥。6）底膠涂布按產(chǎn)品規(guī)定的比例計量配制底膠，使用攪拌機將主劑與固化劑充分攪拌混合。用滾筒將底涂樹脂均勻抹于混凝土表面，待樹脂表面指觸干燥時即進行下一步施工工序。7）表面找平計量配制膩子（找平膠），用混合后的浸潤膠與細骨料按照規(guī)定比例混合攪拌。用橡膠刮片將膩子涂布于構(gòu)件表面的不平或氣孔處，且不應(yīng)有楞角。待膩子表面指觸干燥時即進行下一步施工工序。與下一步工序時間間隔：建議12小時以后至3天之內(nèi)。8）底層浸潤膠的涂布按規(guī)定比例計量配制浸潤膠，使用攪拌機將主劑與固化劑充分攪拌混合。用滾筒將樹脂均勻抹于所要粘貼的部位，立即進行下一步施工工序。9）貼碳纖維布材按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸潤膠充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。立即進行下一步施工工序。10）層浸潤膠的涂布在確定碳纖維布已充分浸透底層浸潤膠后，立即涂布上層膠。11）兩層或多層粘貼重復(fù)二步驟，在最后的一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂，同時撒粘經(jīng)干燥后的中砂。12）保護：外部粉刷25厚M20水泥砂漿。四、施工要點壓力從低慢慢到高。封縫劑、灌注膠應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。配制和使用場所，必須保護通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。工作場所應(yīng)配備必要的消防器采用厚鋼板和灌注材料對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固時，應(yīng)嚴格進行各工序隱蔽工程的檢驗及驗收。五、檢驗方法為了保護粘接質(zhì)量，檢查驗收可直接采用小型鐵錘對鋼材進行輕敲，根據(jù)聲音判斷是否空鼓。第二天要檢驗前一天的灌膠飽滿度情況，如果檢查有空鼓現(xiàn)象必須重新鉆孔再灌。直到灌滿為止，質(zhì)量要求“厚度均勻、飽滿密實并無空鼓現(xiàn)象。第五節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)加固施工（一）鋼筋工程施工工藝流程圖：鋼筋綁扎施工(1)、鋼筋綁扎質(zhì)量要求①.鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。②.在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。③.綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。④.應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀)；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。⑤.鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。⑥.嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制。⑦.現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。⑧.嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。⑧.特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。(2)、鋼筋保護層控制墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。（二）模板工程墻面模板安裝模板使用膠合板模板進行安裝。施工時，先按圖紙放出柱周邊線，釘好壓腳板；緊貼壓腳板，由下至上拼裝模板，模板之間用鍥形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模將兩模板連接；安裝箍筋用粗鋼筋加工成；安裝柱模拉桿及撐桿：拉桿及撐桿應(yīng)在兩垂直方向布置，撐桿固定在澆筑樓板砼時留置的木塊上，或固定在用預(yù)留鋼筋固定的木枋上。而拉桿側(cè)扣緊在澆筑樓面時預(yù)留的鋼筋環(huán)上。拉桿與地面夾角不大于45度。注意事項：模板安裝好后，應(yīng)再次校核柱軸線、垂直度以及幾何尺寸，然后才進入樓面模板安裝階段；為便于清理柱體下部的雜物，安裝柱模板時，在模板腳處應(yīng)開“生口”。當(dāng)模板安裝完畢后，利用“生口”將柱腳的雜物全部清理干凈后將“生口”封閉，最后才搗砼。（三）混凝土工程模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護 b、墻砼澆筑墻澆筑時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析漏震，墻體每一澆筑層相互錯開至少50MM，設(shè)置在梁底部的水平施工縫標同要求準確控制，柱砼沉積、收縮完后，再進行二次澆灌，要加強柱根部砼的振島，防止漏震造成根部接觸不良。3．砼的養(yǎng)護：因結(jié)構(gòu)樓板砼一次澆筑面積大，砼表面容易出現(xiàn)伸縮裂縫。為防止砼表面的水份過快散發(fā)，采用一層塑料薄膜加一層草袋的方法進行保溫保濕養(yǎng)護砼。商品砼到場坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差160177。30第九章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施要認真貫徹執(zhí)行國家、業(yè)主、監(jiān)理和上級有關(guān)質(zhì)量政策、法規(guī)、文件的規(guī)定，以“三抓一?！保醋ト说馁|(zhì)量、抓工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、保工程質(zhì)量）為質(zhì)量管理工作中心，圍繞這個中心來編制質(zhì)量計劃、籌劃質(zhì)量措施、安排質(zhì)量活動、實現(xiàn)質(zhì)量目標。第一節(jié) 工程質(zhì)量管理目標工程質(zhì)量必須符合《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工驗收規(guī)范》、《建筑工程統(tǒng)一施工驗收規(guī)范》、《質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，工程質(zhì)量“合格”。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過不了關(guān)，那以后將不堪設(shè)想，“質(zhì)量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶滿意，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制方面將繼續(xù)按照ISO9001－9001標準質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導(dǎo)書》所規(guī)定的規(guī)章進行本工程項目法施工，控制與運轉(zhuǎn)。本工程將建立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)控制、專業(yè)工程師基層檢查、作業(yè)層的操作質(zhì)量管理三級質(zhì)量管理系統(tǒng)。推行專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師責(zé)任制，對施工全過程工程質(zhì)量進行監(jiān)控。形成一個橫向從安裝、裝飾及各分包項目；縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工單位、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，保證質(zhì)量目標予以實現(xiàn)。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負責(zé)搜集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機構(gòu)對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良目標的實現(xiàn)。進行質(zhì)量意識教育，增強工人的職業(yè)責(zé)任感，樹立主人翁的態(tài)度，提高企業(yè)素質(zhì)，重點從三個方面做好這一工作：⑴提高職工專業(yè)技術(shù)水平，分別針對干部、技術(shù)人員、工人等各自不同的特點，進行重點、系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作和工序管理。⑵以質(zhì)量和工期為重點內(nèi)容，組織好勞動競賽，在工程項目之間、施工隊之間、各種工種之間及各班組之間開展工程質(zhì)量的評比工作，使項目內(nèi)部形成一種創(chuàng)優(yōu)爭先的良好局面。第三節(jié) 質(zhì)量管理組織措施施工前，應(yīng)嚴格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗評標準組織編寫工程施工組織設(shè)計。認真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，全體員工進行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和為用戶服務(wù)“的思想。按照ISO9001體系運行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責(zé)任制，并建立相應(yīng)的臺帳，單位的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常檢查質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)情況。要根據(jù)專業(yè)特點制定本工程的質(zhì)量管理重點，并成立QC小組，經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動和勞動競賽活動，做好記錄。建立各項質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標，切實實施質(zhì)量管理責(zé)任制，項目經(jīng)理對整個項目的質(zhì)量負責(zé)，對本項目質(zhì)量起宏觀控制作用，各工種工長對所負責(zé)的工種質(zhì)量負責(zé)，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負責(zé)，做到層層把關(guān)，層層落實。建立質(zhì)量管理擋案和質(zhì)量管理的原始臺帳，對整個質(zhì)量管理過程進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)。做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作，認真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，在自檢互檢的基礎(chǔ)下，進行專業(yè)交接檢查。從施工準備到工程交付使用階段推行全面質(zhì)量管理，嚴格按照PDCA循環(huán)過程有關(guān)秩序開展管理小組活動。G總結(jié)經(jīng)驗，轉(zhuǎn)入下期循環(huán)根據(jù)對嚴重影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特征，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理點的原則，在工期工序，材料加工，管道安裝三個環(huán)節(jié)設(shè)立管理小組。第四節(jié) 各種質(zhì)量管理制度本項目將制定各種質(zhì)量管理制度，如質(zhì)量獎罰制度、三檢制、問題會診制等來促進項目的質(zhì)量管理。一、技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制由項目