【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、業(yè)主代表進(jìn)行土路床的分項(xiàng)工程驗(yàn)收。驗(yàn)收依據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ12008，按規(guī)定抽檢頻度進(jìn)行壓實(shí)度和彎沉檢測(cè)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一道工序施工。（2） 人工級(jí)配的砂，石材料，應(yīng)按級(jí)配拌和均勻，再行分層鋪填搗實(shí)。（3） 碎石底基層的底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的程序進(jìn)行。土面應(yīng)挖成臺(tái)階或斜坡搭接，搭接處應(yīng)注意搗實(shí)。（4） 分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，～，并應(yīng)充分搗實(shí)。（5） 本工程砂礫底基層設(shè)計(jì)厚度300，擬分二次攤鋪壓實(shí)，級(jí)配碎石的虛鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，虛鋪厚度可用樣樁控制。采用18t壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)。壓實(shí)墊層應(yīng)注意不要擾動(dòng)基槽底部和四側(cè)的土，以免影響和降低地基強(qiáng)度。下層鋪好壓實(shí)后，經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層施工。 水泥穩(wěn)定基層本工程設(shè)計(jì)基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石厚度均為36cm，要求壓實(shí)度為98%（由重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定），擬采用集中廠拌法拌料，裝載機(jī)配合人工攤鋪，18t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，上下基層分別一次鋪筑。（一） 材料選用（1） 水泥：，宜選用終凝時(shí)間長(zhǎng)（宜在6h左右）的水泥。（2） 碎石： mm，碎石的壓碎值指標(biāo)不大于30%。（3） 水：凡飲用水均可用于基層施工，遇有可疑水源時(shí)，應(yīng)試驗(yàn)確定是否適用。（二） 施工工藝流程準(zhǔn)備工作→施工放樣→配料拌和→攤鋪→整形碾壓→處理接縫→養(yǎng)生 →驗(yàn)收交接→下道工序（三） 施工準(zhǔn)備（1） 向建設(shè)單位和監(jiān)理單位報(bào)送基層開(kāi)工報(bào)告單，試驗(yàn)配合比和材質(zhì)報(bào)告經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。（2） 土基、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過(guò)自檢合格、報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)、簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。（3） 各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主監(jiān)理及早考察各料場(chǎng)材料規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。（4） 鋪筑試驗(yàn)段 在適當(dāng)位置鋪筑水泥穩(wěn)定基層試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)段鋪筑確定：集料的配合比例；材料的松鋪系數(shù)；合適的拌和機(jī)械、拌和時(shí)間；集料含水量的控制方法；整平和整型的合適機(jī)具和方法；壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合等施工參數(shù)。（四） 施工要點(diǎn)（1） 恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。 松鋪厚度＝壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)（2） 拌和運(yùn)輸采用基層拌和站集中攪拌，自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。集中拌合時(shí)必須掌握下列要點(diǎn)：1） 粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。2） 配料必須準(zhǔn)確。3） 混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。4） 拌和必須均勻。5） 根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整用水量。（3） 攤鋪整型1） 在鋪筑段兩側(cè)支立模板，以控制基層的寬度和厚度。鋪筑段縱向接縫采用垂直搭接。2） 將拌成的混合料，用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，裝車時(shí)應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。3） 穩(wěn)定土混合料攤鋪工作擬使用兩臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)行，將混合料均勻地卸在路基全幅中，將混合料按攤鋪厚度攤鋪均勻。壓路機(jī)應(yīng)緊跟在攤鋪好的基層后面進(jìn)行碾壓。4） 組織3～5個(gè)熟練工人小組，進(jìn)行縱向接縫處理和人工消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。（4） 碾壓1） 先用18t振動(dòng)壓路機(jī)免振初步整平地段,快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整，再給予整型1～2次。2） 對(duì)局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平，嚴(yán)禁用貼“薄餅”的方法找平。3） 在整型過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。4） 在整型后，立即用18t振動(dòng)壓路機(jī)配合碾壓。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，加振碾壓4遍，免振跑光3遍為宜。碾壓時(shí)應(yīng)控制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度。5） 在碾壓過(guò)程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)曬少量的水。如在碾壓過(guò)程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（5） 橫縫的處理1） 用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。2） 方木另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度略高出方木幾厘米。3） 將混合料碾壓密實(shí)。4） 第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去，將下承層頂面清掃干凈后，重新開(kāi)始攤鋪混合料。5） 也可將在前面的一段（約2m～3m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時(shí)，剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（6） 縱縫處理1） 盡量避免縱向接縫。2） 在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。3） 在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，其高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同。4） 在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。（7） 養(yǎng)生1） 經(jīng)壓實(shí)后，檢查壓實(shí)度合格，立即開(kāi)始養(yǎng)生，采用土工布保濕養(yǎng)生。2） 養(yǎng)生期不宜少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。3） 養(yǎng)生期結(jié)束，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)生期，不宜讓基層長(zhǎng)期暴曬而使基層開(kāi)裂。（五） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差檢驗(yàn)頻度檢驗(yàn)方法壓實(shí)度(%)98每800 m2不少于1處灌砂法平整度(mm)≤8每400 m2不少于1處,每處量3尺，取最大值的平均值用3 m直尺檢查高程(mm)+10每400 m2不少于1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度(mm)+10%每500 m2不少于1點(diǎn)每1000m2不少于1處挖坑尺量寬度不小于設(shè)計(jì)每100延米處自中心線向兩側(cè)丈量 瀝青路面施工（一） 瀝青混凝土拌和本工程瀝青混凝土全部采用經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的合格廠商生產(chǎn)的預(yù)拌商品混合料。在施工前向業(yè)主和監(jiān)理工程師提供正式材料檢驗(yàn)報(bào)告，所有施工用的材料都必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。在正式拌和生產(chǎn)前，項(xiàng)目部安排專職質(zhì)檢員對(duì)供應(yīng)廠商的拌和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)校驗(yàn)計(jì)量攪拌和溫度控制部分。施工期間定時(shí)校驗(yàn)測(cè)溫裝置，絕對(duì)保證其測(cè)溫的準(zhǔn)確性。（二） 透層和粘層施工施工前的準(zhǔn)備原材料、乳化瀝青等報(bào)監(jiān)理工程師審批，符合要求。乳化設(shè)備、瀝青灑布車等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。對(duì)基層頂面進(jìn)行清掃→空壓機(jī)氣吹→清水沖洗三道工序，直至表面清潔，集料顆粒表面部分外露。對(duì)噴灑區(qū)附近的構(gòu)造物、樹(shù)木等用報(bào)紙、塑料布等進(jìn)行保護(hù)，以防污染。透層施工在噴灑透層油前先用灑水車噴灑少量水，待稍干后再進(jìn)行噴灑透層油。均勻噴灑乳化瀝青，表面不得淌流或形成油膜。未灑到處用人工補(bǔ)灑，噴量過(guò)多的乳化瀝青要刮除。粘層施工在瀝青混凝土面層之間、構(gòu)造物上澆灑粘層乳化瀝青，澆灑工作面上事先清洗干凈，表面干燥后均勻澆灑。澆灑粘層乳化瀝青后，嚴(yán)禁除施工車輛外的任何車輛通行，并在24小時(shí)內(nèi)鋪筑覆蓋瀝青混凝土。（三） 瀝青混凝土面層施工施工前準(zhǔn)備檢查下封層的完整性和基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的下封層，用硬物刺破應(yīng)與基層表面相粘結(jié)。以不能整層被撕開(kāi)為合格對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗。施工放樣。攤鋪設(shè)備、碾壓設(shè)備等施工設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。瀝青混合料的鋪筑路面按左右幅全寬分幅采用全斷面一次攤鋪，不留縱向接縫。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)施工要點(diǎn)如下：（1） 用2臺(tái)瀝青混凝土攤鋪機(jī)同時(shí)進(jìn)行梯隊(duì)整幅攤鋪，以消除縱向接縫可能出現(xiàn)的不平整和接縫痕跡。（2） 攤鋪機(jī)攤鋪速度控制：在攤鋪瀝青混合料過(guò)程中，攤鋪機(jī)應(yīng)該勻速、不停頓地連續(xù)攤鋪混合料。應(yīng)將每天必須的停機(jī)中斷攤鋪位置，選放在預(yù)定做收縮縫的位置。（3） 自動(dòng)找平方式攤鋪下面層時(shí)在路面?zhèn)劝惭b基準(zhǔn)鋼絲繩。支承鋼絲繩的支柱鋼筋間距一般為5m～10m。攤鋪中面層和表面層時(shí)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作為自動(dòng)找平裝置。（4） 攤鋪機(jī)操作為達(dá)到保持?jǐn)備仚C(jī)勻速和不停頓作業(yè)，必須做到連續(xù)供料。因此選擇適當(dāng)?shù)穆菪至掀鞯霓D(zhuǎn)速和進(jìn)料半閘門開(kāi)度。1）熨平板的預(yù)熱熨平板必須清理干凈，調(diào)整好熨平板的高度橫坡后，預(yù)熱熨平板。熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)接近瀝混合料的溫度。2）自卸汽車卸料測(cè)量瀝青混合料的溫度符合要求后，第一輛自卸車緩慢后退到攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)后，掛空擋，向攤鋪機(jī)受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。攤鋪機(jī)邊受料邊將混合料向后輸送到分料室。攤鋪機(jī)按事先確定的行駛速度3m/min起步攤鋪混合料。攤鋪機(jī)起步時(shí)應(yīng)控制好熨平板的標(biāo)高，同時(shí)應(yīng)有兩人專門看護(hù)傳感器，不讓它滑出鋼絲繩外并注意不要有鋼絲繩滑落現(xiàn)象。在采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁的情況下，每根基準(zhǔn)梁前都需要有一人執(zhí)竹帚及時(shí)掃除散落在基準(zhǔn)梁輪架行走軌道上的混合料顆粒和其它異物，以保證基準(zhǔn)梁與承層表面平行。攤鋪機(jī)起步后邊攤鋪瀝青混合料邊推動(dòng)自卸車前進(jìn)，同時(shí)自卸車?yán)^續(xù)向受料斗中卸料，第一輛車應(yīng)盡早卸完料和立即開(kāi)離，第二車輛應(yīng)盡快后退到攤鋪機(jī)前并及時(shí)向攤鋪機(jī)喂料，使新料與受料斗中陳料混和。第二輛自卸車后退到離攤鋪機(jī)20cm～30cm時(shí)即停止并掛空檔，同時(shí)準(zhǔn)備卸料。攤鋪機(jī)繼續(xù)前行攤鋪混合料，接觸第二輛料車并掛空檔，同時(shí)準(zhǔn)備卸料，攤鋪機(jī)繼續(xù)前行攤鋪機(jī)受料斗緩緩卸料。在攤鋪過(guò)程中還應(yīng)及時(shí)調(diào)整攤鋪寬度，應(yīng)避免路緣石內(nèi)側(cè)瀝青混合料不足和過(guò)量現(xiàn)象。（5） 接縫處理在已鋪層頂面順路面中心線方向在2～3個(gè)位置先后放一3m直尺并找出表面縱直或已鋪層度開(kāi)始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開(kāi)始脫離接觸處，然后和鋸縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)已鋪層不符合要求的部分在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當(dāng)天鏟除。（6） 碾壓1）初壓剛攤鋪成的混合料的溫度不低于160℃，采用6t～8t的比輪振動(dòng)壓路機(jī)以2km/h左右的速度進(jìn)行碾壓2～3遍。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在前靜壓勻速前進(jìn)，后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓進(jìn)的輪跡行駛并振動(dòng)碾壓。2）復(fù)壓復(fù)壓在較高溫度下并緊跟在初壓后面進(jìn)行。復(fù)壓期間的溫度不應(yīng)低于130℃。采用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)（用振動(dòng)壓實(shí)）和16t以上的輪胎壓路面同時(shí)先后進(jìn)行碾壓。碾壓遍數(shù)不少于8遍。碾壓方式與初壓相同。3）終壓終壓使用靜力雙輪壓路并應(yīng)緊接在復(fù)壓后面進(jìn)行。終壓結(jié)束時(shí)的溫度不得低于瀝青面層施工規(guī)范中規(guī)定的70℃。（7） 橫縫處理先用雙輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向（即垂直于路面中心線）碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)主要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過(guò)20cm。接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)約20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止。然后進(jìn)行正常的縱向碾向。（8） 交通管制瀝青混合料鋪筑完成后，待混合料表面溫度低于50℃后方可開(kāi)放交通，但初期通車時(shí)，應(yīng)使車輛在路面全幅范圍內(nèi)均勻行駛。 附屬工程施工（4） 人行道透水方磚步道1）步道石灰粉煤灰砂礫混合料底層施工方法同道路工程，結(jié)構(gòu)厚20㎝。2）方磚鋪砌的墊層采用M10水泥砂漿，厚度為3cm，鋪砌時(shí)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。3）方磚鋪砌前先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時(shí)檢查位置與高程。（5） 路緣石1）立緣石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，緣石下用設(shè)計(jì)要求的砂礫混合料回填密實(shí)，BSCTF1（153575cm）型花崗巖立緣石及CFCTF3(123075cm)型混凝土立緣石采用M10水泥砂漿臥底厚3㎝。2）立緣石安裝接縫為10㎜用M10水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。3）在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實(shí)，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、㎝。4）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。5）養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。（6） 雨水口1）雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長(zhǎng)邊必須重合道路邊線。2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計(jì)槽底。槽底要夯實(shí)，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。3）雨水口砌筑砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用C10混凝土將墻外肥槽回填搗實(shí)。井口與路面施工相互配合、同時(shí)升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時(shí)，壓路機(jī)通過(guò)不致被壓壞。 照明設(shè)施安裝工程 線路敷設(shè)（1） 線路敷設(shè)施工1）現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)：明確電纜溝的施工范圍，經(jīng)放樣后，劃上線，設(shè)置施工標(biāo)志和交通安全標(biāo)志。2）電纜溝與燈桿基礎(chǔ)窩土石方的開(kāi)挖：使用鍬、鋤等工具，按照指定位置和圖紙給定尺寸挖掘。3）電纜溝底層平整及鋪設(shè)電纜保護(hù)管：將電纜溝底部平整，底部不現(xiàn)泥和大石塊，再對(duì)溝底松散處進(jìn)行密實(shí)。然后按要求將電纜保護(hù)管鋪在電纜溝底，并保持平順，然后澆筑C15混凝土保護(hù)層。（2） 接地鍍鋅角鋼敷設(shè)和焊接1）先將鍍鋅角鋼連續(xù)放入電纜溝底部的一側(cè)，注意交接處應(yīng)留5cm余量作焊接用；2） 有交接的地方都進(jìn)行焊接，焊接處必須有5cm以上的交接，每處焊接必須是滿焊。3）對(duì)焊接處刷防銹漆。4） 接地跨焊接：在每根燈桿基礎(chǔ)旁，將已制作好的接地跨與鍍鋅鋼管進(jìn)行焊接。5）接地極施工：如設(shè)計(jì)圖上有接地極的地方，將已制作好的鍍鋅鋼管接地極沿溝方向、間隔5m打入溝底部，按技術(shù)要求將接地極與鍍鋅鋼管焊接（焊接時(shí)須另加拐型連接體），連為一體，其測(cè)試接地電阻值，值為≤4Ω，若達(dá)不到要求必須增加接地極數(shù)直到滿足要求為止。 接地保護(hù)（1） 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地：1）室外配電裝置的金屬構(gòu)架及靠近帶電部份伯金屬遮擋和金屬門；2）配電和燈具的金屬外殼；3）其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導(dǎo)體。（2） 燈具、配電箱等金屬電力設(shè)備采用接地保護(hù)時(shí)，接地電阻不大于4。（3） 接地裝置的導(dǎo)體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度要求；當(dāng)使用圓鋼時(shí)，直徑不得小于10mm，扁鋼不小于425mm，角鋼厚度不小于4mm。 管內(nèi)穿線配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)穿管敷