【文章內(nèi)容簡介】 試車記錄，由專檢人員和檢驗部門簽發(fā)合格證書，按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7 維護檢修安全注意事項 除執(zhí)行國家有關部門的安全規(guī)定和本工種安全技術規(guī)程外，要特別遵23 / 60守以下規(guī)定： 維護安全注意事項 嚴禁違章操作。 嚴禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進行審批。 設備運行中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。 現(xiàn)場不得存放與設備運行無關的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。 檢修安全注意事項 檢修前必須辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級審批。 對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指揮。 拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍上。 檢修完畢后，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設備內(nèi)。 試車安全注意事項 開、停車由專人操作，操作者應持有本崗位的“安全作業(yè)證” 。 試車工作要設專人統(tǒng)一指揮。24 / 60水龍頭檢維修規(guī)程1 總則 適用范圍 本規(guī)程適用于 SL450 系列、SL675 系列水龍頭的維護與檢修。 結(jié)構簡述本水龍頭由旋轉(zhuǎn)部分、固定部分、承轉(zhuǎn)部分、密封部分、旋扣部分等組成。 設備性能型號 SL4505 兩用水龍頭 最大靜負荷 4500kN 最高轉(zhuǎn)速 300rpm 最高工作壓力 35MPa 中心管內(nèi)徑 Φ75mm 接頭下端螺紋 6 5/8″REG左旋 鵝頸管中心線與垂線夾角 15176。 SL675 系列水龍頭主要技術參數(shù)a. 型 號 SL675 b. 最大靜負荷 6750 kN（750 short tons） c. 最高轉(zhuǎn)速 300 r/min d. 最高工作壓力 52 MPa e. 中心管內(nèi)徑 102 mm f. 接頭螺紋： 和中心管接 REG(正規(guī))8 5/8″左旋 和方鉆桿接 REG(正規(guī))6 5/8″左旋 g. 鵝頸管接頭與水龍帶聯(lián)接管線螺紋 4″8 牙/英寸(API Spec 5B) h. 風動馬達型號 FMS20 型 額定轉(zhuǎn)速 2800r/min 25 / 60功 率 kW 額定氣壓 MPa 空氣消耗量(自由空氣) 17 m3/min 進氣管線 1 1/2″ i. 額定旋扣轉(zhuǎn)速 r/min j. 最大旋扣扭矩 3000 Nm k. 水龍頭外形尺寸(長寬高) 3649x1450x1162 l. 水龍頭總重(包括空氣管線) 6300kg m. 使用環(huán)境: 最低溫度: 45℃2 完好標準 零部件 水龍頭主體零部件完整齊全。 各部連接螺栓齊全緊固。 中心管能均勻轉(zhuǎn)動。 提環(huán)與外殼連接牢靠。 盤根裝置與鵝頸管和中心管連接無泥漿溢出。 油池密封良好，無滲漏。 風動馬達及傳動裝置工作正常。 運行性能 潤滑良好。 運行平穩(wěn)，溫度正常，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。 能達到銘牌標定能力。 技術資料 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。 有使用說明書。 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。 設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括：； 26 / 60；。 設備及環(huán)境 水龍頭油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。 水龍頭外殼清潔光亮，無泥漿、油垢。 水龍頭上下端蓋機油盤根盒密封達到無泄漏標準。3 設備的維護 日常維護 檢查水龍頭體內(nèi)的油質(zhì)、油量，及時更換和補充。 保持設備表面凈潔，無油垢，地面無積水。 檢查水龍頭提環(huán)銷、沖管總成、上部和下部等部位的潤滑情況。 檢查上、下盤根盒壓蓋，連接內(nèi)接頭的螺母和接頭是否上緊。 檢查氣路連接是否正確，暢通。 檢查氣控臺，操作必須靈活、反正轉(zhuǎn)符合要求。 檢查單向式摩擦盤離合器離合是否正常。 定期檢查 一級保養(yǎng)(500 小時) 清除提環(huán)銷軸處的污物。 檢查機油質(zhì)量，對新的或新修過的水龍頭在使用滿 200h 后應更換潤滑油。 檢查沖管盤根及上下機油盤根壓帽情況，及時處理滲漏情況。 兩用水龍頭檢查旋扣器馬達及氣控元件、管線。 兩用水龍頭定期檢查離合器的工作情況。 檢查油霧器的油面高度。 二級保養(yǎng)(包括一級保養(yǎng)內(nèi)容) (2022 小時)27 / 60 檢查沖管盤根裝置、密封盤根、 “O”型圈等，如有磨損進行更換。 檢查上密封壓套和沖管的花鍵刺壞，如有損壞進行更換。 檢查中心管上、下彈簧骨架密封圈密封情況，如果漏油進行更換。 檢查全部滾柱和底圈有無破碎、腐蝕和裂紋。當主軸承上發(fā)現(xiàn)有任何缺陷都必須更換。 三級保養(yǎng)和維修建議在修理廠完成。(10000 小時) 常見故障處理辦法 故障現(xiàn)象 可能原因 排除方法水龍頭殼體發(fā)熱(溫升超過 60℃)，進鉆井液，防跳軸承間隙過大或過小，加到最高刻線為止，更換新油，防跳軸承間隙。中心管轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)動、防跳軸承損壞沖管處或中心管保護接頭處漏鉆井液油池內(nèi)有鉆井液機油油封漏油 殼體漏油 更換水龍頭中心管徑間跳動大 、 、提環(huán)轉(zhuǎn)動不靈 ， 緊急情況停車遇有下列情況之一者應緊急停車：，響聲嚴重；28 / 60。4 檢修周期和檢修內(nèi)容 檢修用期 檢修類別 小修 大修檢修周期(月) 5～10 24～36 檢修內(nèi)容 小修 檢查盤根裝置，更換盤根、沖管。 檢查風動馬達，更換葉片。 更換離合器摩擦片。 檢查更換漏氣管線。 大修 包括小修內(nèi)容。 更換水龍頭上下端蓋機油盤根盒密封。 更換主軸承、上下扶正軸承。 修理更換中心管。 水龍頭殼體除銹防腐。5 檢修方法與質(zhì)量標準 主要零部件的檢修方法 殼體銷孔磨損量小于 10mm 時，可配銷或鑲套修理。 提環(huán)經(jīng)無損檢測有裂紋或提環(huán)與大鉤結(jié)合處磨損量大于 10mm時應報廢，提環(huán)銷孔磨損量小于等于 10mm 時可配銷或鑲套修理。 沖管支架磨損允許修復。修復后三個配合孔直徑的同軸度誤差應小于 ；三個貼合平面的平行度誤差及其與中心線的垂直度誤差均應小于 。 負荷軸承及防跳軸承滾道或滾子磨有溝槽、麻點、壓痕、嚴重銹蝕、剝落、碎裂等缺陷應報廢。上、下扶正軸承的徑向間隙大于29 / 60 時應報廢。 中心管經(jīng)無損檢測有裂紋時應報廢。中心管上部螺紋磨損可修復；下部螺紋磨損可重新車螺紋，其螺紋下端面至密封套下端面的距離應大于 250mm。上、下部螺紋的同軸度誤差應小于 。中心管與各軸承配合處的磨損可修復使用，修復后的尺寸應符合規(guī)定要求。 下盤根盒內(nèi)孔磨損可修復使用。 檢修質(zhì)量標準 水龍頭外觀應清潔，零部件應齊全完好，各螺紋聯(lián)接緊固，防松裝置可靠。 提環(huán)應擺動靈活無阻卡現(xiàn)象。提環(huán)與殼體的側(cè)面間隙應小于。 各配合部位的配合關系應符合制造廠家圖案上的有關規(guī)定，防跳軸承間隙調(diào)整在 ～ 。 組裝好的水龍頭，在 200～250Nm 的扭矩下能靈活轉(zhuǎn)動，中心管無阻卡現(xiàn)象。6 試車與驗收 試車前準備 檢查設備上螺栓、壓蓋的緊固情況。 檢查提環(huán)與提環(huán)銷連接是否可靠牢固。 檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規(guī)定范圍內(nèi)。 均勻轉(zhuǎn)動中心管無卡澀現(xiàn)象。 檢查是否有滲漏現(xiàn)象。 靜壓試驗組裝好的水龍頭應在臺架上進行清水靜壓試驗。試驗參數(shù)應符合制造廠家圖樣上的有關規(guī)定，沖管、盤根盒總成、鵝頸管、中心管不允許有刺漏現(xiàn)象。 負荷試驗30 / 60 靜壓試驗合格的水龍頭，按制造廠家圖樣上的有關規(guī)定加入潤滑油。 在試驗臺架上進行負荷試驗，試驗程序、時間和參數(shù)應符合規(guī)定要求。 在負荷試驗中，不得漏油，不得有異常響聲。潤滑油及殼體溫升不得超過 60℃。各零部件不得有裂紋、變形、粘合及不正常磨損。 經(jīng)負荷試驗合格的水龍頭，應放油并洗凈油腔。 驗收負荷試車情況良好，確認達到完好標準。水龍頭大修符合 SY/T 的要求，并經(jīng)修理廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7 維護檢修安全注意事項 除執(zhí)行國家有關部門的安全規(guī)定和本工種安全技術規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定： 維護安全注意事項 嚴禁違章操作。 嚴禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進行審批。 設備運行中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。 現(xiàn)場不得存放與設備運行無關的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。 檢修安全注意事項 檢修前必須辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級審批。 對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指揮。 拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍上。31 / 60 檢修完畢后，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設備內(nèi)。 試車安全注意事項 開、停車由專人操作，操作者應持有本崗位的“安全作業(yè)證” 。 試車工作要設專人統(tǒng)一指揮。絞車檢維修規(guī)程1 總則 適用范圍 本規(guī)程適用于 JC70DB（寶石鉆機、宏華鉆機）絞車的維護與檢修。 結(jié)構簡述 本絞車由交流變頻電機、減速箱、液壓盤剎、滾筒軸、絞車架、自動送鉆裝置、空氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等單元部件組成。 設備性能 JC70DB 型絞車的技術性能（寶石鉆機）：型號 JC70DB2 絞車 最大輸入功率 1470kW（2022HP） 最大快繩拉力 485kN提升檔位 1 正 1 倒（無級變速）滾筒轉(zhuǎn)速 0299r/min32 / 60鉤速 主滾筒尺寸 Φ8001305mm(直徑長度) 開槽 剎車盤 Φ160076mm（外徑厚度） 適用鋼絲繩直徑 Φ38mm 主剎車 液壓盤式剎車（6 常開 2 常閉）輔助剎車 能耗制動 JC80DB 型絞車的技術性能（宏華鉆機）：輸入功率 2400kW 最大快繩拉力 一檔 553kN 二檔 348kN鋼絲繩直徑 Φ38mm 檔數(shù) 兩檔無級調(diào)速 開槽滾筒尺寸(直徑長度) Φ770mm 主剎車 PSZ90 液壓盤式剎車 （4 工作鉗+4 安全鉗） 剎車盤尺寸（外徑厚度） Φ1600 mm76 mm 輔助剎車 能耗制動 主電機(功率臺數(shù)) 1200kW2 輔助電機(功率臺數(shù)) 45kW1 外形尺寸(長寬高) 6450mm3395mm3142mm 質(zhì) 量 43000kg 2 完好標準 零、部件 絞車主體零、部件完整齊全。 各部連接螺栓；螺母齊全緊固。 電動機及附屬裝置零、部件完整齊全。33 / 60 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。 壓力表靈敏并定期校驗。 潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，不堵不漏；油標刻度清晰。 底座平穩(wěn)牢固。 運行性能 潤滑良好，油路暢通，實行“五定” 、 “三級過濾”。 運行壓力、流量平