【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、軸套螺母、使轉(zhuǎn)子處于工作狀態(tài)。 用兩塊V型鐵支撐兩軸頸處，將千分表分別固定在轉(zhuǎn)子各部位對(duì)應(yīng)的平臺(tái)上，裝夾上一塊千分表，使表?xiàng)U頭部接觸被測(cè)表面，輕輕盤(pán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，觀(guān)察千分表數(shù)值，確定是否符合SHS010392標(biāo)準(zhǔn)，再檢查葉輪流道與流道中心距尺寸，首級(jí)到末級(jí)葉輪中心距尺寸及各部位相對(duì)尺寸，若不符合要求應(yīng)拆下修復(fù)至達(dá)到要求為止，經(jīng)檢查轉(zhuǎn)子校裝。符合要求后，應(yīng)在轉(zhuǎn)子前、后主要部件作好標(biāo)記，到此校裝完畢。然后一一拆下，并用字頭在葉輪后蓋板處，字頭對(duì)著鍵槽打上記號(hào)，擺放在橡膠墊上，以免磕碰精加工面為組裝做好準(zhǔn)備工作。五、組裝工藝及要求： 此工序是在完成機(jī)泵所有配件經(jīng)檢修后，全部達(dá)到我廠(chǎng)制訂的SHS010392標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)始進(jìn)行裝配工作。（一）、各組配件的裝配： 末級(jí)導(dǎo)葉裝入出水段，導(dǎo)葉裝入中段。 葉輪密封口環(huán)裝入進(jìn)水段及中段，導(dǎo)葉襯套裝入導(dǎo)葉中。 平衡板裝入出水段。 用量缸表檢測(cè)各密封環(huán)，裝配后尺寸的變化程度，確定是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，若超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)新選配合適的配合尺寸，經(jīng)加工后，繼續(xù)裝入直到配合尺寸合適為宜。（二）、泵的組裝工藝及要求將泵軸裝入進(jìn)水段，裝上前軸套，套上前填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、前軸承壓蓋、前軸承、軸承內(nèi)套、擋圈、背緊前緊固螺母。裝入擋套、鍵、葉輪、穩(wěn)定銷(xiāo)子、中段、鍵、葉輪、穩(wěn)定銷(xiāo)子、中段，以此類(lèi)推，直到裝入末級(jí)葉輪（裝中段時(shí)，用兩件千斤頂，支撐中段底邊緣。泵段止口部位涂上一層潤(rùn)滑脂）。天車(chē)配合裝入出水段。裝入假套、軸套、后軸承、軸承內(nèi)套、背緊軸套后螺母。裝入穿杠螺栓，上緊螺栓的同時(shí)，粗調(diào)軸的同心度，上緊力約為500kgM左右?？偞康恼{(diào)整：將裝有千分表的表架置于軸的一端，前后推拉確定轉(zhuǎn)子的總串量。 半串量的調(diào)整：取下轉(zhuǎn)子的平衡盤(pán)假套外部各件，裝入平衡盤(pán)、軸套、套上填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、套上軸承壓蓋，裝入軸承、軸承內(nèi)套、裝入前后軸承體、前后軸承外座圈，按標(biāo)記上緊軸頭螺母，將裝有千分表的表架置于軸的一端，前后推拉確定轉(zhuǎn)子半轉(zhuǎn)量，若不符合規(guī)定應(yīng)重新調(diào)整。裝前后軸承端蓋，并壓緊軸承外座圈，使泵轉(zhuǎn)子工作時(shí)軸承內(nèi)外座圈對(duì)正，若不符合要求重新調(diào)整。（三）、裝配平衡管線(xiàn)及其它附屬配件，注意/平衡管線(xiàn)的截止伐門(mén)應(yīng)取出伐芯，防止平衡管線(xiàn)截止。（四）、填寫(xiě)檢修記錄，將組裝時(shí)的有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫(xiě)在機(jī)泵檢修檔案，交廠(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。六、安裝試車(chē)與驗(yàn)收（一）、機(jī)泵的安裝 首先將泵座清洗干凈，做到底座接觸面應(yīng)無(wú)毛刺，飛邊，銹蝕等。 將機(jī)泵用專(zhuān)制的龍門(mén)架吊放在泵座上，帶上地腳螺栓，檢查泵聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的同心度。 用找正器和百分表，找泵和電機(jī)同心度，應(yīng)符合規(guī)定。（二）、試車(chē)，應(yīng)符合石油部《注水泵操作與保養(yǎng)規(guī)程》（暫行）。七、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SHS010392標(biāo)準(zhǔn)。注：此工藝參照機(jī)械工業(yè)部出版機(jī)械設(shè)備維修課程教材、石油化工設(shè)備檢修手冊(cè)、中石化離心泵檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)于2005年6月重新修訂。 柱塞泵修理工藝一、 柱塞泵拆卸順序先把動(dòng)力端和液力端分開(kāi)（一）、液力端的拆卸 拆卸全部附層管線(xiàn)及接座，附件。 泵頭體拆卸其順序?yàn)椋盒断侣菝?，雙頭螺栓，取下泵頭蓋，密封套，排液閥彈簧座，彈簧，排液閥，導(dǎo)向套，O型密圈，閥體，進(jìn)液閥，進(jìn)液閥彈簧，彈簧座。 拆卸螺套，O型密圈，盤(pán)根，隔環(huán)，取出柱塞。 拆卸填料套，方法蘭。 卸下壓緊螺母，壓環(huán)，取出密封圈，彈簧擋圈，墊圈，浮動(dòng)套，油封，O型密圈，紙墊。 中體的拆卸，其順序：取下上下蓋板，卸下螺釘墊片。 閥體與密封套拆卸：將絲桿旋入閥體螺孔，絲桿另一端套入撐鐵及螺釘支撐在泵頭端面，旋動(dòng)絲桿上螺母，拉出閥體及壓筒。 進(jìn)液閥彈簧座拆卸：將螺套旋入絲桿螺套外螺紋旋入彈簧座，絲桿端部套入撐鐵壓在泵頭端面，旋動(dòng)絲桿螺母，拉出彈簧座。（二）、動(dòng)力端的拆卸 拆卸曲軸箱右端蓋，壓蓋，油封，墊，后端蓋，透明板。 卸下大齒輪，拆下軸承套。 拆卸曲軸軸承。 取出曲軸。 拆卸主動(dòng)軸軸承。 取出主動(dòng)軸及齒輪。 拆卸頂桿，套，十字頭體。 松開(kāi)鎖固螺釘，拿下開(kāi)口銷(xiāo)，十字頭銷(xiāo)。 拆卸連桿體，連桿蓋，連桿螺栓，卻出連桿小頭襯套，拆卸連桿大頭螺釘，墊片。二、 拆卸注意事項(xiàng) 在拆卸前均應(yīng)編號(hào)作出標(biāo)記，勿使錯(cuò)亂變易。 對(duì)有密封面，摩擦面的零件，拆裝時(shí)切勿碰傷，小心清洗妥善存放。 進(jìn)液彈簧的拆卸要用專(zhuān)用工具，將螺套擰在絲桿上，螺套上的螺紋與彈簧座帽紋對(duì)應(yīng)，再將螺磁旋入彈簧座，將彈簧取出，如銹蝕較嚴(yán)重取不出時(shí)，可在絲桿上套上撐鐵，壓住泵頭體，旋動(dòng)絲桿螺母即可取出。 拆卸件應(yīng)擺放整齊，成行放在橡膠墊上，以免碰壞配合止口面，以及精加工面等。三、 靜止部件的檢修工藝及要求（一） 液力端 首先檢查泵頭體進(jìn)出水法蘭，因腐蝕液體沖刷等所造成的損壞程度，止口面有無(wú)磕碰的傷痕，溝槽，確定修復(fù)價(jià)值。 用游標(biāo)卡尺，量缸表，深度游標(biāo)卡尺等對(duì)照?qǐng)D紙檢查泵頭體的損壞程度，各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求，若不符合圖紙要求，應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后是否對(duì)部位配合尺寸有影響，若無(wú)影響，方可修復(fù)，若有影響，即可更換。1）、 輕微不足進(jìn)行人工刮研修復(fù)。2）、 偏差較大可在車(chē)床上進(jìn)行修復(fù)至所需尺寸。 檢查閥體因腐蝕，液體沖刷等造成的溝痕及損壞程度，確定修復(fù)價(jià)值。1）、 用內(nèi)徑千分尺和游標(biāo)卡尺量缸表對(duì)照?qǐng)D紙測(cè)量閥體的平行度，垂直度圓柱度等及各部位的尺寸確定是否符合圖紙要求。2）、 平行度的檢測(cè) 將閥體端面平放在平臺(tái)上，使千分表架固定在平臺(tái)上，裝上一塊千分表，使表?xiàng)U頭部接觸被測(cè)的端面。輕輕旋轉(zhuǎn)軸套，觀(guān)察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。填料套的檢修1） 用游標(biāo)卡尺和深度卡尺檢測(cè)填料盒的尺寸是否符合要求。2） 如果填料盒符合圖紙要求，更換新的盤(pán)根即可。 中體的檢修1）、 首先檢查十字頭滑道因腐蝕液體沖刷，磨損等造成的溝痕及損壞程度。確定修復(fù)價(jià)值。2）、 用游標(biāo)卡尺千分表測(cè)量滑道的平行度及各部位尺寸，確定是否符合規(guī)定的要求。3）、平行度的修復(fù)a、 輕微偏差可用人工刮研進(jìn)行修復(fù)b、 偏差較大應(yīng)在磨床上進(jìn)行修復(fù)。（二）、 動(dòng)力端曲軸箱的檢測(cè)修理1） 用量缸表，游標(biāo)卡尺等對(duì)照?qǐng)D紙檢查各配合面的磨損程度，是否符合圖紙要注，若不符合圖紙要求，應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后，是否對(duì)部位配合尺寸有影響，若無(wú)影響，方可修復(fù)。2） 輕微不足進(jìn)行人工刮研修復(fù)。3） 偏差較大可用焊補(bǔ)的方法，然后在車(chē)床上加工至所需尺寸。四、 運(yùn)動(dòng)部件的檢修工藝及要求：（一）、液力端： 泵閥的檢修a、 用內(nèi)徑千分尺和游標(biāo)卡尺，量缸表對(duì)照?qǐng)D紙測(cè)量泵閥的園度及各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求。b、 園度的檢測(cè)：用半徑測(cè)量法，采用轉(zhuǎn)軸式測(cè)量?jī)x對(duì)泵閥進(jìn)行園度測(cè)量，檢測(cè)其園度是否符合圖紙要求。c、 ，要更換新的泵閥。柱塞的檢修A、首先檢查柱塞外表面有無(wú)擦痕，磕碰的痕跡。B、用外徑千分尺，游標(biāo)卡尺對(duì)照?qǐng)D紙檢查各部分尺寸是否符合圖紙的要求。C、園柱度的檢測(cè)： 用三點(diǎn)測(cè)量法：將柱塞放在V形座上，V形座的夾角為90度，被測(cè)件每轉(zhuǎn)一周，在指示計(jì)上讀取最大和最小兩個(gè)示值。取若干橫截面進(jìn)行測(cè)量，取全部測(cè)量過(guò)程中的最大和最小讀數(shù)差之半，作為被測(cè)件的園柱度誤差。D、園柱度的修復(fù)：若輕微的偏差，可用細(xì)砂布打磨，若偏差較大，則應(yīng)考慮并判斷消除偏差后對(duì)部位配合尺寸是否有影響，若無(wú)影響可在磨床上磨至所需尺寸。如果對(duì)部位配合尺寸影響，應(yīng)更換新柱塞。（二）、動(dòng)力端曲軸的檢修1）、首先檢查曲軸外表面有無(wú)裂痕，磕碰的痕跡，各軸頸處有明顯擦傷，如果曲軸有明顯裂紋，應(yīng)更換新曲軸。2）、用外徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺對(duì)照尺寸要求檢查各部位相對(duì)尺寸確定是否符合圖紙要求。傳動(dòng)軸的檢修1）、首先檢查傳動(dòng)軸外表面有無(wú)擦傷、裂紋、磕碰等痕跡，如有明顯裂紋或磕碰應(yīng)更換心的傳動(dòng)軸。2）用外徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺對(duì)照尺寸要求檢查各部位相對(duì)尺寸是否符合圖紙要求。3）、傳動(dòng)軸的測(cè)量：將軸用兩塊V形鐵支承在平臺(tái)上（或在專(zhuān)用的臺(tái)具上）用75—100mm的外徑千分尺測(cè)量軸頸錐度，園度及配合尺寸，確定是否符合圖紙要求。4）、測(cè)量方法：在軸的全段上分5—7點(diǎn)位置（各配合處）分別將千分表架固定在這幾個(gè)位置對(duì)應(yīng)部位的平臺(tái)上，裝夾上一塊千分表，使表?xiàng)U頭部接觸被測(cè)表面，測(cè)量其各面的跳動(dòng)，測(cè)量時(shí)，可將軸取的各截面分成4—8等分，觀(guān)察千分表的數(shù)值，各截面的記錄數(shù)值，應(yīng)測(cè)量?jī)纱危员阆嗷ズ藢?duì)，是否存在讀差或?qū)懖?。每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)一致，裝好千分表和泵軸盤(pán)轉(zhuǎn)以前不要記錄，一般應(yīng)以第二點(diǎn)開(kāi)始記錄，盤(pán)轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，不能反轉(zhuǎn)，每當(dāng)盤(pán)轉(zhuǎn)一周，第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)回到原來(lái)的位置。5）、確定了最大彎曲斷面以后，往反盤(pán)動(dòng)泵軸，找出最凸和最凹點(diǎn)，并做好記錄，往往最大彎曲點(diǎn)不一定是在分點(diǎn)上，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意，最大彎曲不應(yīng)超出所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的方法校軸。傳動(dòng)軸的修復(fù)1）、若輕微的偏差，用砂布打磨，若偏差較大，則應(yīng)判斷消除偏差后是否對(duì)部位配合尺寸有影響，若無(wú)影響可在磨床上進(jìn)行磨削至所需尺寸。2）、軸的彎曲修復(fù)：應(yīng)采用冷核或熱校的辦法修復(fù)，如果彎曲很大，經(jīng)多次校軸，仍發(fā)現(xiàn)彎曲，則應(yīng)更換新的傳動(dòng)軸。浮動(dòng)套的檢修：1）、首先檢查浮動(dòng)套表面的擦損程度，確定修復(fù)價(jià)值。2）、用外徑千分尺和游標(biāo)卡尺，量缸表對(duì)照?qǐng)D紙測(cè)量浮動(dòng)套的錐度，園度及各部位的相對(duì)尺寸，確定是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3）、平行度的檢測(cè)：將浮動(dòng)套平放在平臺(tái)上，使千分表架固定在平臺(tái)上，裝夾上一塊千分表，使表?xiàng)U頭部接觸被測(cè)的端面，輕輕旋轉(zhuǎn)浮動(dòng)套觀(guān)察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。4）、平行度的修復(fù)：輕微不足可用人工刮研進(jìn)行修復(fù)，偏差較大應(yīng)在車(chē)床上進(jìn)行修復(fù)。齒輪的檢修1）、首先檢查齒輪外表面點(diǎn)蝕，磨損程度，確定修復(fù)價(jià)值。2）、如發(fā)現(xiàn)齒根部有裂紋現(xiàn)象，應(yīng)更換新齒輪。3）、齒輪的磨損程度如在允許范圍內(nèi)，可在銑床上修復(fù)，如磨損程度超過(guò)允許范圍則更換新齒輪。十字頭體的檢修1）、用千分表，游標(biāo)卡尺檢查十字頭銷(xiāo)孔的配合尺寸，園度及平行度。2）、則應(yīng)補(bǔ)焊，然后在車(chē)床上加工至所需尺寸。3）、在配合尺寸范圍內(nèi)的失園度，可用刮刀或在車(chē)床上修復(fù)。連桿的檢修1）、首先檢查連桿外表面有無(wú)裂紋，磕碰等痕跡，確定修復(fù)價(jià)值。2）、用千分表，游標(biāo)卡尺對(duì)照?qǐng)D紙檢測(cè)連桿大，小頭頸的園度和配合間隙是否符合圖紙要求。3）、，—。4）、。應(yīng)焊補(bǔ)，然后在車(chē)床上加工至所需尺寸。軸承的檢修1）、首先檢查軸承的各表面磨損所造成的溝痕等缺陷，確定修復(fù)的價(jià)值。2）、用軸承測(cè)試儀檢測(cè)軸承的承載能力及其使用的可靠性確定是否能繼續(xù)使用以及是否符合圖紙要求。五、 三柱塞泵主要不見(jiàn)的校裝工藝及要求：曲軸的校裝工藝及要求：1）、曲軸在裝配前應(yīng)先檢驗(yàn)各軸頸與連桿大頭配合間隙是否滿(mǎn)足圖紙要求。2）、檢查曲軸頸與軸承的配合間隙是否符合圖紙要求，檢查軸承與曲軸箱配合面的間隙是否符合要求。3）、曲軸各主軸頸中心線(xiàn)不同心的矯直方法：將曲軸 放在V型架上（沒(méi)有V型架時(shí)可利用平臺(tái)和V型鐵），在曲軸彎曲的反方向?qū)χ虚g的主軸頸施加壓力，壓力的大小應(yīng)使曲軸沿彎曲的方向壓下不同心度的4—5倍，加力時(shí)間為半個(gè)小時(shí)以上。連桿1）、檢查連桿是否彎曲的方法：將連桿放在V型鐵塊上，用百分表測(cè)量連桿小頭園軸兩端的高度，如果兩端的高度不一樣，就說(shuō)明連桿彎曲。2）、檢查連桿是否扭曲的方法：將連桿槽放在V型鐵塊上，測(cè)量連桿小頭園軸兩端的高度，如果測(cè)出的尺寸不一樣，就表明連桿已經(jīng)扭曲。六、組裝工藝及要求： 經(jīng)檢修使所有配件全部達(dá)到圖紙要求和修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就可以開(kāi)始組裝。 （一）、動(dòng)力端的裝配a) 借用天吊將曲軸吊起，在人和天吊的協(xié)作下把曲軸放入曲軸箱，找正后裝好左右兩軸承，調(diào)整連桿大頭襯套并找正。然后上緊連桿螺栓。b) 裝曲軸齒輪和鍵。c) 裝齒輪軸軸承，軸調(diào)整兩齒輪的配合間隙并找正。d) 裝好連桿小頭襯套，組裝連桿小頭和十字頭體，注意十字頭銷(xiāo)的裝配間隙。e) 裝好十字頭，開(kāi)口銷(xiāo)，上緊緊固螺釘。f) 裝上十字頭套，上緊頂桿。g) 調(diào)整好后，依次裝好后端蓋，螺栓，透明板，墊，壓緊板，右端蓋，墊，壓蓋，油封等。（二）、液力端的裝配進(jìn)液閥的組裝 先裝入進(jìn)液閥彈簧座和彈簧，將隨機(jī)工具的接管旋入絲桿上，接管的外園柱面正好與閥體直徑φ30內(nèi)孔配合，此時(shí)用少量黃油將進(jìn)液閥貼合在閥體上，然后將接管插入閥體與進(jìn)液孔中，借絲桿外露部分送入泵頭體內(nèi)，使進(jìn)液閥的凸臺(tái)楔入彈簧內(nèi)圈，壓緊彈簧送入閥及閥體。安裝正確后，一手壓住絲桿，一手套入密封套，輕輕敲擊密封套，使其端面壓住閥體，即可抽出絲桿及接管。排液閥的組裝 用螺套和絲桿把彈簧座裝好，再裝彈簧，把排液閥座在閥體上，裝上導(dǎo)向套再裝上密封套，最后裝上泵頭蓋，裝泵頭蓋時(shí)請(qǐng)注意，切不可過(guò)緊，憑手的感覺(jué)能壓住密封套端面即可。如果過(guò)分?jǐn)Q緊螺母，將導(dǎo)致排液閥導(dǎo)向套的變形，而影響排液閥的運(yùn)動(dòng)。 將隔環(huán)，麻盤(pán)根，金屬盤(pán)根，彈簧，墊，密封圈螺套依次裝入填料套內(nèi)。 將柱塞與連接套連接，裝入填料套內(nèi)。 最后將柱塞與頂桿連接，且其長(zhǎng)度不大于10毫米。（三）、動(dòng)力端和液力端裝配好后，再裝安全閥，止回閥，注油器，儀表控制和潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)等。（四）、認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄，將組裝時(shí)的有關(guān)數(shù)據(jù)填寫(xiě)在檢修檔案中，交車(chē)間統(tǒng)一保管。七、安裝試車(chē)與驗(yàn)收 清理基礎(chǔ)并按基礎(chǔ)圖找出泵本體，電動(dòng)機(jī)中心線(xiàn)，并檢查地腳螺栓留孔相互位置，鏟平基礎(chǔ)。 將地腳螺栓放入預(yù)留孔中，在基礎(chǔ)螺孔旁放置契形墊鐵，泵吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓。