【文章內(nèi)容簡介】 、軸套螺母、使轉(zhuǎn)子處于工作狀態(tài)。 用兩塊V型鐵支撐兩軸頸處，將千分表分別固定在轉(zhuǎn)子各部位對應的平臺上，裝夾上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測表面，輕輕盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，觀察千分表數(shù)值，確定是否符合SHS010392標準，再檢查葉輪流道與流道中心距尺寸，首級到末級葉輪中心距尺寸及各部位相對尺寸，若不符合要求應拆下修復至達到要求為止，經(jīng)檢查轉(zhuǎn)子校裝。符合要求后，應在轉(zhuǎn)子前、后主要部件作好標記，到此校裝完畢。然后一一拆下，并用字頭在葉輪后蓋板處，字頭對著鍵槽打上記號，擺放在橡膠墊上，以免磕碰精加工面為組裝做好準備工作。五、組裝工藝及要求： 此工序是在完成機泵所有配件經(jīng)檢修后，全部達到我廠制訂的SHS010392標準后，開始進行裝配工作。（一）、各組配件的裝配： 末級導葉裝入出水段，導葉裝入中段。 葉輪密封口環(huán)裝入進水段及中段，導葉襯套裝入導葉中。 平衡板裝入出水段。 用量缸表檢測各密封環(huán)，裝配后尺寸的變化程度，確定是否符合規(guī)定的標準，若超出標準，應新選配合適的配合尺寸，經(jīng)加工后，繼續(xù)裝入直到配合尺寸合適為宜。（二）、泵的組裝工藝及要求將泵軸裝入進水段，裝上前軸套，套上前填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、前軸承壓蓋、前軸承、軸承內(nèi)套、擋圈、背緊前緊固螺母。裝入擋套、鍵、葉輪、穩(wěn)定銷子、中段、鍵、葉輪、穩(wěn)定銷子、中段，以此類推，直到裝入末級葉輪（裝中段時，用兩件千斤頂，支撐中段底邊緣。泵段止口部位涂上一層潤滑脂）。天車配合裝入出水段。裝入假套、軸套、后軸承、軸承內(nèi)套、背緊軸套后螺母。裝入穿杠螺栓，上緊螺栓的同時，粗調(diào)軸的同心度，上緊力約為500kgM左右?？偞康恼{(diào)整：將裝有千分表的表架置于軸的一端，前后推拉確定轉(zhuǎn)子的總串量。 半串量的調(diào)整：取下轉(zhuǎn)子的平衡盤假套外部各件，裝入平衡盤、軸套、套上填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、套上軸承壓蓋，裝入軸承、軸承內(nèi)套、裝入前后軸承體、前后軸承外座圈，按標記上緊軸頭螺母，將裝有千分表的表架置于軸的一端，前后推拉確定轉(zhuǎn)子半轉(zhuǎn)量，若不符合規(guī)定應重新調(diào)整。裝前后軸承端蓋，并壓緊軸承外座圈，使泵轉(zhuǎn)子工作時軸承內(nèi)外座圈對正，若不符合要求重新調(diào)整。（三）、裝配平衡管線及其它附屬配件，注意/平衡管線的截止伐門應取出伐芯，防止平衡管線截止。（四）、填寫檢修記錄，將組裝時的有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫在機泵檢修檔案，交廠質(zhì)量負責人驗收。六、安裝試車與驗收（一）、機泵的安裝 首先將泵座清洗干凈，做到底座接觸面應無毛刺，飛邊，銹蝕等。 將機泵用專制的龍門架吊放在泵座上，帶上地腳螺栓，檢查泵聯(lián)軸節(jié)與電機聯(lián)軸節(jié)的同心度。 用找正器和百分表，找泵和電機同心度，應符合規(guī)定。（二）、試車，應符合石油部《注水泵操作與保養(yǎng)規(guī)程》（暫行）。七、檢修質(zhì)量標準應符合SHS010392標準。注：此工藝參照機械工業(yè)部出版機械設備維修課程教材、石油化工設備檢修手冊、中石化離心泵檢修規(guī)程標準于2005年6月重新修訂。 柱塞泵修理工藝一、 柱塞泵拆卸順序先把動力端和液力端分開（一）、液力端的拆卸 拆卸全部附層管線及接座，附件。 泵頭體拆卸其順序為：卸下螺帽，雙頭螺栓，取下泵頭蓋，密封套，排液閥彈簧座，彈簧，排液閥，導向套，O型密圈，閥體，進液閥，進液閥彈簧，彈簧座。 拆卸螺套，O型密圈，盤根，隔環(huán)，取出柱塞。 拆卸填料套，方法蘭。 卸下壓緊螺母，壓環(huán)，取出密封圈，彈簧擋圈，墊圈，浮動套，油封，O型密圈，紙墊。 中體的拆卸，其順序：取下上下蓋板，卸下螺釘墊片。 閥體與密封套拆卸：將絲桿旋入閥體螺孔，絲桿另一端套入撐鐵及螺釘支撐在泵頭端面，旋動絲桿上螺母，拉出閥體及壓筒。 進液閥彈簧座拆卸：將螺套旋入絲桿螺套外螺紋旋入彈簧座，絲桿端部套入撐鐵壓在泵頭端面，旋動絲桿螺母，拉出彈簧座。（二）、動力端的拆卸 拆卸曲軸箱右端蓋，壓蓋，油封，墊，后端蓋，透明板。 卸下大齒輪，拆下軸承套。 拆卸曲軸軸承。 取出曲軸。 拆卸主動軸軸承。 取出主動軸及齒輪。 拆卸頂桿，套，十字頭體。 松開鎖固螺釘，拿下開口銷，十字頭銷。 拆卸連桿體，連桿蓋，連桿螺栓，卻出連桿小頭襯套，拆卸連桿大頭螺釘，墊片。二、 拆卸注意事項 在拆卸前均應編號作出標記，勿使錯亂變易。 對有密封面，摩擦面的零件，拆裝時切勿碰傷，小心清洗妥善存放。 進液彈簧的拆卸要用專用工具，將螺套擰在絲桿上，螺套上的螺紋與彈簧座帽紋對應，再將螺磁旋入彈簧座，將彈簧取出，如銹蝕較嚴重取不出時，可在絲桿上套上撐鐵，壓住泵頭體，旋動絲桿螺母即可取出。 拆卸件應擺放整齊，成行放在橡膠墊上，以免碰壞配合止口面，以及精加工面等。三、 靜止部件的檢修工藝及要求（一） 液力端 首先檢查泵頭體進出水法蘭，因腐蝕液體沖刷等所造成的損壞程度，止口面有無磕碰的傷痕，溝槽，確定修復價值。 用游標卡尺，量缸表，深度游標卡尺等對照圖紙檢查泵頭體的損壞程度，各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求，若不符合圖紙要求，應判斷經(jīng)修復后是否對部位配合尺寸有影響，若無影響，方可修復，若有影響，即可更換。1）、 輕微不足進行人工刮研修復。2）、 偏差較大可在車床上進行修復至所需尺寸。 檢查閥體因腐蝕，液體沖刷等造成的溝痕及損壞程度，確定修復價值。1）、 用內(nèi)徑千分尺和游標卡尺量缸表對照圖紙測量閥體的平行度，垂直度圓柱度等及各部位的尺寸確定是否符合圖紙要求。2）、 平行度的檢測 將閥體端面平放在平臺上，使千分表架固定在平臺上，裝上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測的端面。輕輕旋轉(zhuǎn)軸套，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。填料套的檢修1） 用游標卡尺和深度卡尺檢測填料盒的尺寸是否符合要求。2） 如果填料盒符合圖紙要求，更換新的盤根即可。 中體的檢修1）、 首先檢查十字頭滑道因腐蝕液體沖刷，磨損等造成的溝痕及損壞程度。確定修復價值。2）、 用游標卡尺千分表測量滑道的平行度及各部位尺寸，確定是否符合規(guī)定的要求。3）、平行度的修復a、 輕微偏差可用人工刮研進行修復b、 偏差較大應在磨床上進行修復。（二）、 動力端曲軸箱的檢測修理1） 用量缸表，游標卡尺等對照圖紙檢查各配合面的磨損程度，是否符合圖紙要注，若不符合圖紙要求，應判斷經(jīng)修復后，是否對部位配合尺寸有影響，若無影響，方可修復。2） 輕微不足進行人工刮研修復。3） 偏差較大可用焊補的方法，然后在車床上加工至所需尺寸。四、 運動部件的檢修工藝及要求：（一）、液力端： 泵閥的檢修a、 用內(nèi)徑千分尺和游標卡尺，量缸表對照圖紙測量泵閥的園度及各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求。b、 園度的檢測：用半徑測量法，采用轉(zhuǎn)軸式測量儀對泵閥進行園度測量，檢測其園度是否符合圖紙要求。c、 ，要更換新的泵閥。柱塞的檢修A、首先檢查柱塞外表面有無擦痕，磕碰的痕跡。B、用外徑千分尺，游標卡尺對照圖紙檢查各部分尺寸是否符合圖紙的要求。C、園柱度的檢測： 用三點測量法：將柱塞放在V形座上，V形座的夾角為90度，被測件每轉(zhuǎn)一周，在指示計上讀取最大和最小兩個示值。取若干橫截面進行測量，取全部測量過程中的最大和最小讀數(shù)差之半，作為被測件的園柱度誤差。D、園柱度的修復：若輕微的偏差，可用細砂布打磨，若偏差較大，則應考慮并判斷消除偏差后對部位配合尺寸是否有影響，若無影響可在磨床上磨至所需尺寸。如果對部位配合尺寸影響，應更換新柱塞。（二）、動力端曲軸的檢修1）、首先檢查曲軸外表面有無裂痕，磕碰的痕跡，各軸頸處有明顯擦傷，如果曲軸有明顯裂紋，應更換新曲軸。2）、用外徑千分尺，深度游標卡尺對照尺寸要求檢查各部位相對尺寸確定是否符合圖紙要求。傳動軸的檢修1）、首先檢查傳動軸外表面有無擦傷、裂紋、磕碰等痕跡，如有明顯裂紋或磕碰應更換心的傳動軸。2）用外徑千分尺，深度游標卡尺對照尺寸要求檢查各部位相對尺寸是否符合圖紙要求。3）、傳動軸的測量：將軸用兩塊V形鐵支承在平臺上（或在專用的臺具上）用75—100mm的外徑千分尺測量軸頸錐度，園度及配合尺寸，確定是否符合圖紙要求。4）、測量方法：在軸的全段上分5—7點位置（各配合處）分別將千分表架固定在這幾個位置對應部位的平臺上，裝夾上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測表面，測量其各面的跳動，測量時，可將軸取的各截面分成4—8等分，觀察千分表的數(shù)值，各截面的記錄數(shù)值，應測量兩次，以便相互核對，是否存在讀差或?qū)懖?。每次轉(zhuǎn)動的角度應一致，裝好千分表和泵軸盤轉(zhuǎn)以前不要記錄，一般應以第二點開始記錄，盤轉(zhuǎn)方向應一致，不能反轉(zhuǎn)，每當盤轉(zhuǎn)一周，第二點的數(shù)值應回到原來的位置。5）、確定了最大彎曲斷面以后，往反盤動泵軸，找出最凸和最凹點，并做好記錄，往往最大彎曲點不一定是在分點上，這一點應特別注意，最大彎曲不應超出所規(guī)定的標準，否則，應采取相應的方法校軸。傳動軸的修復1）、若輕微的偏差，用砂布打磨，若偏差較大，則應判斷消除偏差后是否對部位配合尺寸有影響，若無影響可在磨床上進行磨削至所需尺寸。2）、軸的彎曲修復：應采用冷核或熱校的辦法修復，如果彎曲很大，經(jīng)多次校軸，仍發(fā)現(xiàn)彎曲，則應更換新的傳動軸。浮動套的檢修：1）、首先檢查浮動套表面的擦損程度，確定修復價值。2）、用外徑千分尺和游標卡尺，量缸表對照圖紙測量浮動套的錐度，園度及各部位的相對尺寸，確定是否符合規(guī)定的標準。3）、平行度的檢測：將浮動套平放在平臺上，使千分表架固定在平臺上，裝夾上一塊千分表，使表桿頭部接觸被測的端面，輕輕旋轉(zhuǎn)浮動套觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。4）、平行度的修復：輕微不足可用人工刮研進行修復，偏差較大應在車床上進行修復。齒輪的檢修1）、首先檢查齒輪外表面點蝕，磨損程度，確定修復價值。2）、如發(fā)現(xiàn)齒根部有裂紋現(xiàn)象，應更換新齒輪。3）、齒輪的磨損程度如在允許范圍內(nèi)，可在銑床上修復，如磨損程度超過允許范圍則更換新齒輪。十字頭體的檢修1）、用千分表，游標卡尺檢查十字頭銷孔的配合尺寸，園度及平行度。2）、則應補焊，然后在車床上加工至所需尺寸。3）、在配合尺寸范圍內(nèi)的失園度，可用刮刀或在車床上修復。連桿的檢修1）、首先檢查連桿外表面有無裂紋，磕碰等痕跡，確定修復價值。2）、用千分表，游標卡尺對照圖紙檢測連桿大，小頭頸的園度和配合間隙是否符合圖紙要求。3）、，—。4）、。應焊補，然后在車床上加工至所需尺寸。軸承的檢修1）、首先檢查軸承的各表面磨損所造成的溝痕等缺陷，確定修復的價值。2）、用軸承測試儀檢測軸承的承載能力及其使用的可靠性確定是否能繼續(xù)使用以及是否符合圖紙要求。五、 三柱塞泵主要不見的校裝工藝及要求：曲軸的校裝工藝及要求：1）、曲軸在裝配前應先檢驗各軸頸與連桿大頭配合間隙是否滿足圖紙要求。2）、檢查曲軸頸與軸承的配合間隙是否符合圖紙要求，檢查軸承與曲軸箱配合面的間隙是否符合要求。3）、曲軸各主軸頸中心線不同心的矯直方法：將曲軸 放在V型架上（沒有V型架時可利用平臺和V型鐵），在曲軸彎曲的反方向?qū)χ虚g的主軸頸施加壓力，壓力的大小應使曲軸沿彎曲的方向壓下不同心度的4—5倍，加力時間為半個小時以上。連桿1）、檢查連桿是否彎曲的方法：將連桿放在V型鐵塊上，用百分表測量連桿小頭園軸兩端的高度，如果兩端的高度不一樣，就說明連桿彎曲。2）、檢查連桿是否扭曲的方法：將連桿槽放在V型鐵塊上，測量連桿小頭園軸兩端的高度，如果測出的尺寸不一樣，就表明連桿已經(jīng)扭曲。六、組裝工藝及要求： 經(jīng)檢修使所有配件全部達到圖紙要求和修理質(zhì)量標準，就可以開始組裝。 （一）、動力端的裝配a) 借用天吊將曲軸吊起，在人和天吊的協(xié)作下把曲軸放入曲軸箱，找正后裝好左右兩軸承，調(diào)整連桿大頭襯套并找正。然后上緊連桿螺栓。b) 裝曲軸齒輪和鍵。c) 裝齒輪軸軸承，軸調(diào)整兩齒輪的配合間隙并找正。d) 裝好連桿小頭襯套，組裝連桿小頭和十字頭體，注意十字頭銷的裝配間隙。e) 裝好十字頭，開口銷，上緊緊固螺釘。f) 裝上十字頭套，上緊頂桿。g) 調(diào)整好后，依次裝好后端蓋，螺栓，透明板，墊，壓緊板，右端蓋，墊，壓蓋，油封等。（二）、液力端的裝配進液閥的組裝 先裝入進液閥彈簧座和彈簧，將隨機工具的接管旋入絲桿上，接管的外園柱面正好與閥體直徑φ30內(nèi)孔配合，此時用少量黃油將進液閥貼合在閥體上，然后將接管插入閥體與進液孔中，借絲桿外露部分送入泵頭體內(nèi)，使進液閥的凸臺楔入彈簧內(nèi)圈，壓緊彈簧送入閥及閥體。安裝正確后，一手壓住絲桿，一手套入密封套，輕輕敲擊密封套，使其端面壓住閥體，即可抽出絲桿及接管。排液閥的組裝 用螺套和絲桿把彈簧座裝好，再裝彈簧，把排液閥座在閥體上，裝上導向套再裝上密封套，最后裝上泵頭蓋，裝泵頭蓋時請注意，切不可過緊，憑手的感覺能壓住密封套端面即可。如果過分擰緊螺母，將導致排液閥導向套的變形，而影響排液閥的運動。 將隔環(huán)，麻盤根，金屬盤根，彈簧，墊，密封圈螺套依次裝入填料套內(nèi)。 將柱塞與連接套連接，裝入填料套內(nèi)。 最后將柱塞與頂桿連接，且其長度不大于10毫米。（三）、動力端和液力端裝配好后，再裝安全閥，止回閥，注油器，儀表控制和潤滑及冷卻系統(tǒng)等。（四）、認真填寫檢修記錄，將組裝時的有關(guān)數(shù)據(jù)填寫在檢修檔案中，交車間統(tǒng)一保管。七、安裝試車與驗收 清理基礎(chǔ)并按基礎(chǔ)圖找出泵本體，電動機中心線，并檢查地腳螺栓留孔相互位置，鏟平基礎(chǔ)。 將地腳螺栓放入預留孔中，在基礎(chǔ)螺孔旁放置契形墊鐵，泵吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓。