【正文】 ” 制度。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等。 技術(shù)資料 有主要零件圖、易損件清單。12 / 60 有使用說明書。 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括；； ；、檢修記錄。 3 設(shè)備的維護(hù) 日常維護(hù) 嚴(yán)格按照游車的操作規(guī)程使用游車，并做好記錄。 滑輪、軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常無(wú)噪音。 檢查滑輪邊緣有無(wú)破損和滑輪輪槽表面磨損情況。 保持設(shè)備表面清潔，無(wú)油污。 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將游車平放，支墊可靠，并在滑輪槽面涂抹潤(rùn)滑脂。 定期檢查 每天維護(hù)保養(yǎng) 按保養(yǎng)牌提示要求，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。 檢查軸承溫度。 檢查護(hù)罩、螺栓及銷軸的固定情況。 保持清潔衛(wèi)生。 滑輪有裂痕或輪緣缺損時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換。 每周的維護(hù)保養(yǎng) 檢查護(hù)罩變形情況，如果護(hù)罩變形會(huì)影響滑輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)按要求校正護(hù)罩形狀。 檢查游車滑輪軸頭螺帽是否松動(dòng)，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 每月的維護(hù)保養(yǎng) 清除滑輪槽中的油污。13 / 60 檢查滑輪邊緣破損和滑輪輪槽磨損情況（用專門的樣板檢驗(yàn)） 。如果滑輪邊緣破損或滑輪槽表面產(chǎn)生波紋狀溝槽，都會(huì)對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生破壞作用，應(yīng)立即更換。 每年的維護(hù)保養(yǎng) 檢查軸承磨損情況。 檢查滑輪軸磨損情況。 檢測(cè)滑輪、滑輪軸有無(wú)裂紋。 檢測(cè)提環(huán)有無(wú)裂紋。 常見故障處理辦法故障 原因 排除方法1 滑輪軸承發(fā)熱溫升至 60℃以上1. 油道堵塞，缺油2. 潤(rùn)滑脂變質(zhì)、失效或不清潔3. 軸承跑內(nèi)、外圓1. 疏通油道，注油2. 清洗換油3. 調(diào)整更換軸承2 運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承有雜音 1. 軸承磨損嚴(yán)重2. 軸承保持架壞 更換軸承3 滑輪嚴(yán)重阻卡或卡死 有雜物或軸承已壞損 清洗、更換軸承4 出現(xiàn)振動(dòng)聲 護(hù)罩松動(dòng)或鋼絲繩磨護(hù)罩 緊固、調(diào)整護(hù)罩，更換破損件 緊急情況停車遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車： ，響聲嚴(yán)重；；4 檢修周期和檢修內(nèi)容 檢修周期 檢修類別 小修 大修檢修周期（月） 5～10 24～36 檢修內(nèi)容 小修 檢查、修整磨損或變形的護(hù)罩。 大修14 / 60 包括小修內(nèi)容。 更換有裂紋或輪槽破損的滑輪。 修復(fù)銷孔磨損超過極限尺寸的側(cè)板。 修復(fù)磨損超過極限尺寸的滑輪軸。 無(wú)損檢測(cè)滑輪軸有無(wú)裂紋。 檢查、修復(fù)滑輪繩槽。 檢查、修復(fù)滑輪孔。 輪槽不均勻磨損達(dá) 3mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 更換磨損尺寸超標(biāo)或有缺陷的軸承。 無(wú)損檢測(cè)提環(huán)有無(wú)裂紋。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主要零部件的檢修方法 側(cè)板銷孔磨損超過極限時(shí)可鑲套修復(fù)，嚴(yán)禁焊補(bǔ)。側(cè)板有裂紋時(shí)報(bào)廢。 滑輪軸磨損超過極限時(shí)：a 磨損量小于 時(shí)采用電刷鍍法修復(fù)。b 磨損量在 ～3mm 時(shí)采用金屬粉末熱噴涂法修復(fù)。 滑輪軸經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 滑輪繩槽用樣板規(guī)檢查，滑輪繩槽應(yīng)光潔平滑，不得有缺陷。磨損量小于 3mm 時(shí)可車小滑輪直徑，修復(fù)后的繩槽斷面與樣板誤差應(yīng)小于 ，繩槽中心對(duì)滑輪中心位移應(yīng)小于 。輪孔磨損超過極限尺寸時(shí)可修復(fù)使用，并做靜平衡校驗(yàn)。焊補(bǔ)后的滑輪需經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，其缺陷大于 JB928 中規(guī)定的 Ⅲ級(jí)時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 滑輪孔磨損達(dá)原尺寸的 15％時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 輪槽不均勻磨損達(dá) 3mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 軸承軌道有銹蝕、裂紋、溝槽、麻點(diǎn)、剝落、退火或滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。拆卸軸承時(shí)應(yīng)使用專用工具，安裝時(shí)不得用錘直接敲擊15 / 60軸承，需敲擊時(shí)必須墊以軟金屬。裝配軸承時(shí)，應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量，配合尺寸偏差是否符合要求。然后采用油浴加熱，油溫不超過 120℃，軸承油浴時(shí)間 1015 分鐘；嚴(yán)禁用火焰直接加熱滾動(dòng)軸承。 提環(huán)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 裝配前應(yīng)對(duì)滑輪軸油道進(jìn)行清洗，暢通后注入潤(rùn)滑脂。 軸承的配合必須符合規(guī)定要求，徑向和軸向游隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)游隙的 50％。 游車組裝后滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象，其中一個(gè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。滑輪端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)均不應(yīng)大于 2mm。 各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。 整機(jī)潤(rùn)滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤(rùn)滑部位準(zhǔn)確，油嘴齊全。 主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。6 試車與驗(yàn)收 試車前準(zhǔn)備 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。 檢查潤(rùn)滑脂是否足夠，油路是否通暢。 檢查各部件是否清潔。 檢查護(hù)罩是否齊全完整。 試車 轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)滑輪，均應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)動(dòng)任一滑輪時(shí)，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。 驗(yàn)收試車情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，作好試車記錄，由專檢人員和檢驗(yàn)部門簽發(fā)合格證書，按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 16 / 60除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定： 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁違章操作。 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤(rùn)滑油。 臨時(shí)檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。 設(shè)備運(yùn)行中不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。 現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備運(yùn)行無(wú)關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。 檢修安全注意事項(xiàng) 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級(jí)審批。 對(duì)檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運(yùn)重件，必須有專人指揮。 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。 檢修完畢后，對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。 試車安全注意事項(xiàng) 開、停車由專人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證” 。 試車工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。17 / 60大鉤檢維修規(guī)程1 總則 適用范圍 本規(guī)程適用于石油鉆井 DG450 系列、DG675 系列大鉤的維護(hù)與檢修。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述大鉤由提環(huán)、提環(huán)座、提環(huán)銷、上筒體、下筒體、鉤體（身） 、鉤桿（中心軸） 、內(nèi)彈簧、外彈簧、軸承、定位塊、安全銷、鉤舌、摩擦盤、制動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。提環(huán)與提環(huán)座采用銷軸連接，筒體與鉤體采用左旋螺紋連接，鉤桿與提環(huán)座固定在一起，使鉤體與筒體可繞鉤桿回轉(zhuǎn)或沿鉤桿上下運(yùn)動(dòng)。筒體內(nèi)裝有內(nèi)、外彈簧，起鉆時(shí)，能使立根松扣后向上彈起，同時(shí)，筒體內(nèi)特殊的結(jié)構(gòu)，使筒體和鉤身 空腔內(nèi)的潤(rùn)滑油具有良好的液力緩沖功能，從而又可以消除卸扣后桿的反彈振動(dòng)，使鉆桿接頭螺紋不受損壞。軸承采用推力滾子軸承，靠筒體和鉤身空腔內(nèi)的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。筒體上端裝有摩擦定位裝置，大鉤空載或提升空吊卡時(shí)，摩擦盤與提環(huán)座之間的摩擦力可阻滯鉤身的轉(zhuǎn)動(dòng)，以免吊卡轉(zhuǎn)動(dòng)，便于操作；當(dāng)懸掛鉆柱時(shí)，摩擦盤與提環(huán)座之間不再有摩擦力，鉤身可任意轉(zhuǎn)動(dòng)，避免發(fā)生游車轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。大鉤的制動(dòng)機(jī)構(gòu)可將鉤身在 360176。范圍內(nèi)每隔 45176。鎖住。把“止” 端的手把向下拉時(shí)，鉤身鎖住，不能轉(zhuǎn)動(dòng)；把“開 ”端的手把向下拉時(shí)，解除制動(dòng)，鉤身可任意轉(zhuǎn)動(dòng)。鉤舌裝有閉鎖裝置，水龍頭提環(huán)掛入后，鉤身自動(dòng)閉鎖，避免水龍頭提環(huán)脫出。 DG450 大鉤性能參數(shù)最大鉤載 4500KN18 / 60彈簧工作行程 200mm彈簧負(fù)荷行程開始時(shí) KN行程終了時(shí) KN主鉤口直徑 Ф180mm副鉤口直徑 Ф120mm主鉤口開口尺寸 220mm鉤身旋轉(zhuǎn)半徑 510mm外形尺寸（長(zhǎng) 寬 高） 2953890880mm重量 3496kg DG675 大鉤主要技術(shù)參數(shù)1）型號(hào) DG675Ⅱ 2）最大靜負(fù)荷 6750kN (750 短噸) 3）設(shè)計(jì)使用溫度 45℃～+60℃ 4）主鉤口直徑 216。228mm 5）副鉤口直徑 216。152mm 6）彈簧工作行程 200mm 7）彈簧負(fù)荷 工作行程開始時(shí) 33572N 工作行程終了時(shí) 61965N 8）主鉤口開口尺寸 240mm 9）鉤身旋轉(zhuǎn)半徑 585mm 2 完好標(biāo)準(zhǔn) 零部件 軸承、內(nèi)彈簧、外彈簧、銷軸等部件技術(shù)參數(shù)符合要求。 提環(huán)、鉤身檢測(cè)無(wú)裂紋。 連接螺栓、螺母、銷軸、開口銷等齊全緊固。19 / 60 主體及附件油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象。 清潔光亮，外表無(wú)灰塵、油垢。 運(yùn)行性能 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定” 制度。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常。 閉鎖裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、摩擦定位裝置等靈活可靠。 技術(shù)資料 有主要零件圖、易損件清單。 有使用說明書。 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括；； ；、檢修記錄。 3 設(shè)備的維護(hù) 日常維護(hù) 嚴(yán)格按照大鉤的操作規(guī)程使用大鉤，并做好記錄。 檢查各連接處緊固牢靠情況。 檢查閉鎖裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置的靈活可靠性。 保持設(shè)備表面清潔，無(wú)油污。 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)在活動(dòng)部位涂抹潤(rùn)滑脂 。 定期檢查 每天維護(hù)保養(yǎng) 按保養(yǎng)牌提示要求，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 檢查提環(huán)銷兩端的螺母及開口銷是否牢靠。 檢查副鉤上的螺栓是否擰緊。 安全舌的是否靈活可靠。20 / 60 各密封處是否漏油。 保持清潔衛(wèi)生。 每周的維護(hù)保養(yǎng) 完成每天維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。 檢查閉鎖裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置是否靈活可靠。 檢查保險(xiǎn)銷、鎖緊螺母的緊固情況。 檢查鉤身懸掛微量載荷后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉤身是否靈活。 檢查筒體內(nèi)潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位。 每年的維護(hù)保養(yǎng)(大修時(shí)執(zhí)行) 檢查提環(huán)、鉤桿有無(wú)裂紋。 檢查鉤桿裝負(fù)荷軸承處磨損情況。 檢查鉤體各受力部位磨損情況。 檢查內(nèi)、外彈簧的彈性。 檢查提環(huán)座孔和提環(huán)銷磨損情況。 常見故障處理辦法故障現(xiàn)象 可 能 原 因 排 除 方 法1 大鉤彈簧行程縮短或回不去 彈簧疲勞松馳彈簧折斷換彈簧換彈簧2 鉤口安全鎖緊裝置失靈 滑塊或撥塊變形彈簧壞換滑塊或撥塊換彈簧3 鉤體制動(dòng)裝置失靈 制動(dòng)銷變形彈簧壞換制動(dòng)銷換彈簧4 鉤體擺動(dòng)受阻 缺油油臟注油清洗 緊急情況停車突發(fā)性異常振動(dòng)、響聲嚴(yán)重。4 檢修周期和檢修內(nèi)容 檢修周期檢修類別 小修 大修檢修周期（月） 5～10 24～36 檢修內(nèi)容21 / 60 小修 檢查、修復(fù)已磨損或變形的頂桿、掣子。 檢查、更換安全舌彈簧。 檢查、修復(fù)已磨損的提環(huán)銷。 大修 包括小修內(nèi)容。 更換有裂紋的鉤桿。 修復(fù)鉤桿裝負(fù)荷軸承處被磨損的軸頸。 修復(fù)磨損超過極限尺寸的鉤體銷孔。 無(wú)損檢測(cè)各受力區(qū)域。 更換失去彈性或發(fā)生塑性變形的內(nèi)、外彈簧。 修復(fù)軸承套孔。 更換磨損尺寸超標(biāo)或有缺陷的軸承。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主要零部件的檢修方法 鉤桿應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 鉤桿裝負(fù)荷軸承處磨損超過極限時(shí)：a 磨損量小于 時(shí)采用電刷鍍法修復(fù)。b 磨損量在 ～3mm 時(shí)采用金屬粉末熱噴涂法修復(fù)。 提環(huán)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 大鉤危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的 10％時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 副鉤體磨損量大于 10mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 鉤身銷孔磨損超極限尺寸時(shí)可鑲套修復(fù)，嚴(yán)禁焊補(bǔ)。 內(nèi)、外彈簧失去彈性，塑性變形量超過長(zhǎng)度 5％以及彈簧任何部位出現(xiàn)裂紋時(shí)均應(yīng)報(bào)廢。 大鉤軸承套孔磨損超極限時(shí)可修復(fù)使用。 提環(huán)銷應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。表面磨損允許用電22 / 60刷鍍或熱噴涂法修復(fù)使用。 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 裝配前應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗，保證油道暢通后注入潤(rùn)滑脂。 軸承的配合必須符合規(guī)定要求，徑向和軸向游隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)游隙的 50％。 安全銷、制動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、可靠。安全舌開關(guān)應(yīng)靈活。 各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。 整機(jī)潤(rùn)滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤(rùn)滑部位準(zhǔn)確，油嘴齊全。 主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。6 試車與驗(yàn)收 試車前準(zhǔn)備 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。 檢查潤(rùn)滑脂是否足夠，油路是否通暢。 檢查各部件是否清潔。 檢查閉鎖裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置是否靈活可靠。 試車 彈簧盒用柴油進(jìn)行密封試驗(yàn)，在 ～ 壓力下穩(wěn)壓15min,不得漏油。 主要受力零（部）件的試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)加載到最大載荷值，各級(jí)載荷試驗(yàn)時(shí)不得小于 3min，并至少重復(fù)一次。 驗(yàn)收試車情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，作好