【文章內容簡介】 4. 彈簧彈性降低或失去彈性1. 提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去2. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復3. 應重新裝配或更換4. 更換彈簧、重新調整開啟壓力2到規(guī)定壓力時不開啟1. 定壓不準2. 閥瓣與閥座粘住3. 杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動1. 應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置2. 定期對安全閥作手動放氣或放水試驗3. 重新調整重錘位置并使杠桿運動自如3不到規(guī)定壓力開啟1. 定壓不準2. 彈簧老化彈力下降1. 適當旋緊調整螺桿2. 更換彈簧4排氣后壓力繼續(xù)上升1. 安全閥排量小平設備的安全泄放量2. 閥桿中線不正或彈簧生銹3. 排氣管截面不夠1. 重新選用合適的安全閥2. 應重新裝配閥桿或更換彈簧3. 采取符合安全排放面積的排氣管5閥瓣頻跳或振動1. 彈簧剛度太大2. 調節(jié)圈調整不當，使回座壓力過高3. 排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓1. 改用剛度適當?shù)膹椈?. 重新調整調節(jié)圈位置3. 減小排放管道阻力6排放后閥瓣不回座1. 彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的1. 重新裝配7靈敏度不高1. 彈簧疲勞2. 彈簧使用不當1. 更換彈簧2. 更換彈簧第七章 調壓橇操作規(guī)程●適用范圍：本規(guī)程適用北京天環(huán)瑞斯燃氣設備有限公司生產的高中壓撬裝站1 、調壓橇必須按照設計施工圖和有關標準、規(guī)范進行施工和驗收,未經(jīng)驗收和驗收不合格的調壓橇不得投入運行。 所有經(jīng)過驗收合格,投入運行的調壓橇均應達到要求,并定期進行維護保養(yǎng)作業(yè)。3平日在調壓橇的操作中,應注意下述事項,以保證調壓器的正常使用和減少故障: 切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調壓橇內設備； 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調壓橇內部零件。4 開啟投運調壓器時,應按下述步驟操作: 確認調壓橇的進出口閥門已關閉； 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損壞,可先關閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟； 打開調壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調壓器的運行是否正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待出口閥門打開后會自動消除； 當進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并精確調節(jié)調壓橇的出口壓力。5 調壓橇切斷閥的復位操作，切斷閥或附加在調壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進行復位操作。 在進行復位操作前應查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊還是調壓器故障,調壓器和閥門關閉過快也會造成調壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動； 排除故障后方可進行復位操作； 在進行切斷閥的復位操作時,必須關閉調壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥； 在轉動人工復位手柄時注意,剛開始轉動時要緩慢,此時會感覺管內有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流不能停止,可能是調壓器故障或調壓橇的出口閥門還未關嚴)。 連續(xù)轉動切斷閥手柄復位上扣； 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。調壓設備調試 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。即：切斷壓力放散壓力工作壓力。 壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。 壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。 調試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產生，禁止碰撞、敲擊管道及設備。 閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。 精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。 在1+1調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待調壓器壓力設定完成后，緩慢打開調壓器出口閥門，在調壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。 若調壓器采用2+0一開一閉式，兩路均需調試，開啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。 若調壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤%，關閉精度≤12為宜。7 調壓橇主路和副路的壓力設定及切換方法: 壓力設定:調壓橇出廠時,副路切斷閥的啟動壓力設定植高于主路切斷閥的啟動壓力。（1）調壓器出口工作壓力≤3KPa時,。（2） MPa調壓器出口工作壓力≤ MPa時,。（3） MPa調壓器出口工作壓力≤,。 切斷方法: 調壓橇在運行或檢修過程中,有時需要進行各主路和副路的人工切換,即將主路關閉而做備用的副路供氣,或將正在供氣的副路恢復變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。（1）主路切換為副路供氣緩慢關閉主路進口閥門,隨主路調壓器出口壓力下降至副路調壓器的啟動壓力,副路調壓器自動開啟,再緩慢關閉主路出口閥門,副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調至主路調壓器出口壓力設定值以滿足壓力參數(shù)要求。（2）副路切換為主路供氣首先將副路調壓器出口壓力降至原調壓器的出口壓力設定值,開啟主路切斷閥,再緩慢開啟進口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調整并檢查主路出口壓力設定值符合要求后,緩慢開啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調壓器的關閉壓力,副路調壓器則自動關閉。8 調壓橇在解體維修后,應對其作氣密性檢查。8．1試驗介質:氮氣或該調壓柜的工作介質。8．2試驗壓力:,若在運行中進行調試,則為進口工作壓力,。8．3試驗方法:（1）關閉切斷閥及出口端閥門,向調壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進出口管道的壓力,若調壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點,若調壓器后管路壓力升高,則切斷閥關閉不嚴。（2）合格后,開啟切斷閥,隨著氣體流向調壓器后管路,調壓器自動關閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說明調壓器關閉不嚴,若壓力下降,則說明有外漏。9 調壓器出口壓力設定值檢查9．1關閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,略開測壓閥門,使管道中有一小流量通過,緩慢關閉測流閥門,觀察出口壓力表,～,在負荷運行時,再準確檢查調壓器出口壓力。9．2若調壓器的出口工作壓力與設定值不符,應緩慢旋動調節(jié)螺栓調整調節(jié)彈簧,～,(關閉壓力)待負荷運行時再精確調整調壓器出口壓力。10 切斷閥啟動壓力設定值檢查方法1：關閉出口閥門、旁通閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設定值相符,應重復檢查三遍。方法2：關閉進、出口閥門,開啟切斷閥,從測壓閥門處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表示值是否與設定值相符,應重復檢查三編。若要調整切斷閥啟動壓力,應緩慢調節(jié)切斷壓力設定彈簧至要求的設定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動,重復操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設定植相符。11 放散閥啟動壓力設定值檢查11．1關閉放散管前球閥,從放散管測壓閥門處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設定值相符,應重復檢查三遍。11．2若要調整放散閥啟動壓力,應緩慢調整放散壓力彈定彈簧至要求的設定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動,重復操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設定值相符。12 若調壓器的出口設定值已經(jīng)過調整,則調壓器的切斷閥啟動壓力和放散閥啟動壓力都必須隨之調整,以使工況匹配,但任何調整,均應在調壓器的允許工況之內。13調壓橇的維護序號維護周期維護內容維護標準備注1新置換通氣運行一周。過濾器壓力表讀數(shù)≤△。所有設備及連接處無泄漏點。根據(jù)當時流量壓力在正常范圍內。（24小時運行記錄）壓力無突變和無不正常升高或降低切斷壓力正常2每個月。所有設備及連接處無泄漏點，切斷后關閉是否嚴密。切斷閥啟動值正常和脫扣機構工作正常，切斷后關閉嚴密。觀察過濾器壓力表讀數(shù)，當其壓損△P≥~閥門開關靈活。（24小時運行記錄）壓力無突變和無不正常升高或降低3每年參照每月維護保養(yǎng)標準、調壓器內腔干凈無污垢更換同規(guī)格合格的皮膜先去污除銹在均勻上合格的油干凈無污垢安裝合格的放散閥安裝合格的儀表4每三年參照每年維護保養(yǎng)標準、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件零部件表面干凈無污垢、切斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬件更換同型號的非金屬件，必要時更換各零部件無磨損及變形情況更換同型號過濾器濾芯，油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面14 調壓橇常見故障、原因及處理方法調壓橇常見故障、原因及處理方法根據(jù)原因參照閥門、過濾器、彈簧式安全閥、切斷閥、調壓器、流量計、儀表操作規(guī)程第八章 切斷閥操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用各種切斷閥 調整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術部門同意，運行工不允許擅自調整。1 切斷閥通氣操作 輕輕打開調壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內通過少量氣流。 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。 用系在切斷閥上的專用扳手，將復位器方軸輕輕向逆時針方向轉動，使切斷閥打開。 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。 重復確認復位器的位置，即切斷閥打開。 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。2 切斷壓力的調整 關閉調壓器的出口閥門，排放調壓器出口管道的壓力，降至常壓 。逆時針全松調壓器指揮器的螺母。打開調壓器的進口閥門。 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷閥。 順時針調節(jié)調壓器指揮器的螺母，觀察調壓后壓力，維持調壓后管道內壓力（） 。 使用專用工具緩慢調節(jié)切斷閥切斷壓力調節(jié)螺栓，當切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調節(jié)。調壓器切斷壓力調試完畢。3 切斷閥的維護序號維護周期維護內容維護標準備注13個月檢查切斷閥啟動壓力符合規(guī)定值檢查脫扣機構及傳感器撞塊的動作靈敏度動作靈敏檢查切斷閥切斷后關閉是否嚴密無泄漏開啟手動切斷旋鈕手動切斷正常4切斷閥常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1不能切斷2切斷不能恢復1. 脫扣機構磨損. 第九章 單體調壓器操作維護規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用意大利塔塔里尼FLSR/150調壓器、佛山式華亮本生燃氣設備有限公司生產的各系列調壓器、上海飛奧燃氣設備有限公生產的Reflux819調壓器。帶切斷閥的調壓器，切斷閥的操作參照（第七章切斷閥操作規(guī)程）調整調壓閥參數(shù)必須經(jīng)由技術部門同意，運行工不允許擅自調整。一．在調壓器投入使用前，必須進行檢查，確保承壓腔內沒有壓力（在出廠前，通常采用空氣對調壓器進行測試），以防止燃氣與空氣相混合從而形成可爆混合物。同時，應該對調壓系統(tǒng)進行檢查，確保所有的開關閥門（調壓器上游截斷閥、下游截斷閥以及旁通閥門）處于關閉位置，并且燃氣具有適當?shù)臏囟?。隨后按以下步驟進行操作：緩慢開啟調壓器上游截斷閥并控制閥門的開度，讓少量的燃氣流入管路；觀察調壓器下游的壓力表，壓力應該緩慢地上升，當達到（或略微超出）設定壓力值后，調壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時，調壓器下游的壓力值應該保持穩(wěn)定；如果調壓器下游的壓力在達到設定值以后持續(xù)升高，那么應該關閉上游截斷閥，中止調壓器的運行。當調壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后，完全開啟上游的截斷閥；緩慢地開啟調壓器下游的截斷閥，向下游管路充氣。二．調壓器的壓力設定在保證非常小的燃氣流量的情況下，通過調節(jié)開關對腔體進行充壓或泄壓，直到調壓器下游的壓力表指示下游壓力達到所期望的設定值。三．調壓器的維護序號維護周期維護內容維護標準備注1新置換通氣運行一周每個月無不安全因數(shù)整潔無泄露壓力運行穩(wěn)定切斷壓力正常無污垢、防腐層無脫落、無銹蝕正常開關無異常10關閉壓力壓力穩(wěn)定11壓力儀表顯示讀數(shù)準確2每半年參照每月維護保養(yǎng)標準啟動壓力在合格范圍內啟動壓力在合格范圍內、切斷閥內腔干凈無污垢、密封件、薄膜、O型圈無溶漲、老化、壓痕不均勻的密封件3每一年參照每半年維護保養(yǎng)標準、切斷閥零部件、指揮器零部件零部件表面干凈無污垢各零部件無磨損及變形情況在進行維護之前必須確保調壓器上游和下游的截斷閥已經(jīng)關閉，并且將要進行操作的管路內的燃氣已經(jīng)被泄壓、排空。四．調壓器膜片的分解與維護 拆除反饋管接頭 松開螺栓，拆下承壓腔 松開螺母，卸下彈簧座和彈簧 松開螺母 將膜片和膜片支承一起卸下五．可能需要更換的零件 膜片 O 型圈 彈簧八．檢查以下項目以保證膜片組件能正確的重裝：a) 所有的O 型圈都完好無損b)