【正文】 污垢、密封件、薄膜、O型圈無溶漲、老化、壓痕不均勻的密封件3每一年參照每半年維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、切斷閥零部件、指揮器零部件零部件表面干凈無污垢各零部件無磨損及變形情況在進(jìn)行維護(hù)之前必須確保調(diào)壓器上游和下游的截斷閥已經(jīng)關(guān)閉，并且將要進(jìn)行操作的管路內(nèi)的燃?xì)庖呀?jīng)被泄壓、排空。當(dāng)調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后，完全開啟上游的截斷閥；緩慢地開啟調(diào)壓器下游的截斷閥，向下游管路充氣。同時，應(yīng)該對調(diào)壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保所有的開關(guān)閥門（調(diào)壓器上游截斷閥、下游截斷閥以及旁通閥門）處于關(guān)閉位置，并且燃?xì)饩哂羞m當(dāng)?shù)臏囟?。帶切斷閥的調(diào)壓器，切斷閥的操作參照（第七章切斷閥操作規(guī)程）調(diào)整調(diào)壓閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力（） 。打開調(diào)壓器的進(jìn)口閥門。2 切斷壓力的調(diào)整 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓 。 重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開。 用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使切斷閥打開。1 切斷閥通氣操作 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。觀察過濾器壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損△P≥~閥門開關(guān)靈活。所有設(shè)備及連接處無泄漏點(diǎn)，切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。根據(jù)當(dāng)時流量壓力在正常范圍內(nèi)。過濾器壓力表讀數(shù)≤△。12 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動壓力和放散閥啟動壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)。11 放散閥啟動壓力設(shè)定值檢查11．1關(guān)閉放散管前球閥,從放散管測壓閥門處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。方法2：關(guān)閉進(jìn)、出口閥門,開啟切斷閥,從測壓閥門處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表示值是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三編。9．2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符,應(yīng)緩慢旋動調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧,～,(關(guān)閉壓力)待負(fù)荷運(yùn)行時再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。（2）合格后,開啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動關(guān)閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán),若壓力下降,則說明有外漏。8．2試驗壓力:,若在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)試,則為進(jìn)口工作壓力,。8 調(diào)壓橇在解體維修后,應(yīng)對其作氣密性檢查。（1）主路切換為副路供氣緩慢關(guān)閉主路進(jìn)口閥門,隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動壓力,副路調(diào)壓器自動開啟,再緩慢關(guān)閉主路出口閥門,副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以滿足壓力參數(shù)要求。（3） MPa調(diào)壓器出口工作壓力≤,。（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時,。 若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路進(jìn)出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤%，關(guān)閉精度≤12為宜。 在1+1調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。 閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。 壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。即：切斷壓力放散壓力工作壓力。 連續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復(fù)位上扣； 緩慢開啟進(jìn)口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。5 調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進(jìn)行復(fù)位操作。3平日在調(diào)壓橇的操作中,應(yīng)注意下述事項,以保證調(diào)壓器的正常使用和減少故障: 切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備； 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。4 安全閥的維護(hù)序號維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每個月清潔安全閥干凈無灰塵，安全閥排放管異物堵塞檢查安全閥泄漏情況無泄露手提排氣試驗安全閥開啟正常2每年送檢檢驗合格5 安全閥常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1泄漏1. 閥瓣與閥座密封面之間有臟物2. 密封面損傷3. 閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯位4. 彈簧彈性降低或失去彈性1. 提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去2. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)3. 應(yīng)重新裝配或更換4. 更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力2到規(guī)定壓力時不開啟1. 定壓不準(zhǔn)2. 閥瓣與閥座粘住3. 杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動1. 應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置2. 定期對安全閥作手動放氣或放水試驗3. 重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動自如3不到規(guī)定壓力開啟1. 定壓不準(zhǔn)2. 彈簧老化彈力下降1. 適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿2. 更換彈簧4排氣后壓力繼續(xù)上升1. 安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量2. 閥桿中線不正或彈簧生銹3. 排氣管截面不夠1. 重新選用合適的安全閥2. 應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧3. 采取符合安全排放面積的排氣管5閥瓣頻跳或振動1. 彈簧剛度太大2. 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高3. 排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓1. 改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?. 重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置3. 減小排放管道阻力6排放后閥瓣不回座1. 彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的1. 重新裝配7靈敏度不高1. 彈簧疲勞2. 彈簧使用不當(dāng)1. 更換彈簧2. 更換彈簧第七章 調(diào)壓橇操作規(guī)程●適用范圍：本規(guī)程適用北京天環(huán)瑞斯燃?xì)庠O(shè)備有限公司生產(chǎn)的高中壓撬裝站1 、調(diào)壓橇必須按照設(shè)計施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工和驗收,未經(jīng)驗收和驗收不合格的調(diào)壓橇不得投入運(yùn)行。3．8安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時，還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。禁 止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。3．6 定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取適當(dāng)措施。禁 止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。3．2 應(yīng)選用輕油類清洗安全閥。2．6 調(diào)試完后，固定好鎖緊螺母，套上護(hù)罩。2．3 緩開安全閥上流閥門2．4旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲以壓緊（或松開）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時打開，～。2 彈簧式安全閥的重新調(diào)試操作 安全閥的調(diào)試必須由資質(zhì)的單位執(zhí)行。1．5 清洗時檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性能。1．3 卸開閥頂護(hù)罩，松開固定螺母，然后松開調(diào)節(jié)螺絲，以卸去對彈簧的壓力。第六章 彈簧式安全閥操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用彈簧式安全閥 1 彈簧式安全閥的清洗操作1．1 關(guān)閉安全閥上游閥門。完成補(bǔ)充四氫噻吩的操作。四氫噻吩桶，氮?dú)馄窟\(yùn)回庫房。 取出導(dǎo)管。將氮?dú)馄康牡獨(dú)鉁p壓后導(dǎo)入四氫噻吩桶，利用氮?dú)鈮毫?，將四氫噻吩補(bǔ)充至四氫噻吩貯罐。打開四氫噻吩貯罐的補(bǔ)液閥門。4 補(bǔ)充四氫噻吩 當(dāng)加臭機(jī)四氫噻吩貯罐液位計為100mm時，應(yīng)補(bǔ)充四氫噻吩。 根據(jù)燃?xì)饬髁繘Q定開機(jī)時間長短。 調(diào)整加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率，計算每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)。液位計每一小格刻度代表500mg四氫噻吩?？刂葡到y(tǒng)操作詳見Mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說明書 加臭量的調(diào)整 在正常加臭的條件下，關(guān)閉玻璃液位計下部的三通閥。 關(guān)機(jī) 如無特殊需要。打開加臭機(jī)出口閥門。加臭壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動有無異常，浮子是否跳動。加臭壓縮機(jī)啟動。 在控制室打開加臭系統(tǒng)，選擇A或B壓縮機(jī)，點(diǎn)擊電腦開機(jī)按鈕。打開自回流閥門。過濾器內(nèi)無污物氣質(zhì)干凈可以延長時間 檢測過濾器連接部件的電阻值電阻值＜10Ω 過濾器濾芯進(jìn)行清洗次閥門過濾器濾芯干凈無雜物3 過濾器的常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1壓損過高2. 濾芯被堵,更換較大型號過濾器2壓損突然降低1. 濾芯破裂脫落2. 連接松動1. 更換濾芯2. 擰緊螺栓第五章 燃?xì)庾詣蛹映粞b置操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用沈陽貝爾燃?xì)庥邢薰旧a(chǎn)的RJZ、RTZ系列燃?xì)庾詣蛹映粞b置. 開機(jī) 打開加臭壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門。要保證過濾器的清潔。檢查并定期排污，防止污物積余過多進(jìn)入燃?xì)夤芫€。控制過濾器的工作壓力低于設(shè)計壓力，防止超壓引起突發(fā)情況的發(fā)生。觀察過濾器壓差表讀數(shù),當(dāng)其壓損△P≥～,應(yīng)清洗或更換濾芯。先關(guān)閉排污閥門，開啟過濾器出口閥門再開啟進(jìn)口閥門。第四章 過濾器的操作維護(hù)規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用角式、直通式、交叉式等類型的過濾器.1 操作規(guī)程檢查過濾器進(jìn)口、出口、排污閥門是否正常。5 氣液聯(lián)動閥的維護(hù)5．1 氣液聯(lián)動閥的閥門維護(hù)參考《手動閥門操作規(guī)程》。4 手動操作及氣液裝置4．1 手動操作，當(dāng)氣源壓力低于開閥所需壓力值時，開(關(guān))液壓定向控制閥，而后搖動手泵即實現(xiàn)閥門開大。3．3 液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置。2．3 調(diào)節(jié)可調(diào)式減壓閥開度大小，可決定閥門開關(guān)速度。2 氣動操作2．1 液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置，按下或拉出開關(guān)手柄，即實現(xiàn)閥門開或關(guān)。1．2 檢查氣路和油路管道及接頭處有無泄漏。 電動閥門的常見故障、原因及處理方法閥體故障參照手動閥門的常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1閥門不動、電機(jī)過載 4清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤滑油2電機(jī)不轉(zhuǎn) 3閥門關(guān)不嚴(yán)、截止閥密封面磨損 ，安裝閘板4閥門行程啟停位置發(fā)生變化5電機(jī)停不下來開關(guān)失靈更換開關(guān)記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。2．13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／2～1圈。2．11 收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。2．9 同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。2．7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應(yīng)及時停機(jī)檢查。2．5 采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。2．3如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，最后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。2 電動閥門操作注意事項2．1 啟動時，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。1．3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。1 操作前的準(zhǔn)備1．1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。由于冷量外傳，空氣中的水分會凍結(jié)在填料上，將閥桿凍住1. 采用蒸汽或熱水加熱填料才能開關(guān)閥門2. 檢修閥門后，應(yīng)將填料裝勻、裝緊，將壓緊螺帽擰緊3法蘭泄露1. 密封面不光潔、不平整2. 螺栓未均勻上緊3. 螺栓材質(zhì)不當(dāng)1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或更換，更換密封墊圈2. 螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓4法蘭泄露1. 密封面不光潔、不平整2. 螺栓未均勻上緊3. 螺栓材質(zhì)不當(dāng)1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或更換，更換密封墊圈2. 螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。應(yīng)及時更換損壞/老化的壓料，逐圈安放，接頭成30度40角；應(yīng)按正常力量操作，不許加套管或使用其他方法加長力臂；均勻擰緊壓住壓料螺栓。5．16嚴(yán)密性試驗從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。旋啟式止回閥的閥板軸線應(yīng)在處于水平位置的狀態(tài)下進(jìn)行試驗。重復(fù)上述操作。5．13 球閥、閘閥、碟閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)手輪直徑≥320mm時，可由兩人進(jìn)行關(guān)閉。5．10 嚴(yán)密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。5．，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合SY/T4102—。5．6 閥門壓力試驗時，應(yīng)將