【正文】 減速箱油位保持在規(guī)定位置接地電阻≥10Ω3．2 清洗或檢修電動閥門前，應(yīng)切斷與檢修閥門相關(guān)聯(lián)的電源。第三章 氣液聯(lián)動閥操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用各類型氣液聯(lián)動閥1 操作前檢查1．1 驅(qū)動裝置進氣閥處于全開狀態(tài)，觀察氣壓表壓力值，應(yīng)達到規(guī)定要求。1．3 液壓定向控制閥選擇開或關(guān)后，用手泵檢查執(zhí)行機構(gòu)的工作情況，閥門開關(guān)運行應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。2．2 閥門開關(guān)到位后，放松手柄，氣壓罐中氣體將自動排放。3 壓降速率超限保護3．1 調(diào)節(jié)膜片式導(dǎo)閥，使壓降速率達到規(guī)定值．3．2 調(diào)節(jié)延時罐進氣閥，使延時時間達到所需要值。3．4 當管線發(fā)生爆管時，壓降速率在延時時間內(nèi)連續(xù)超過所設(shè)定值，經(jīng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，氣液壓罐進氣，使閥門關(guān)閉。4．2 活塞撥叉式氣液裝置可做閥門開度調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)葉片式氣液裝置只可做閥門全開、全關(guān)運動，適用于切斷閥。序號維護周期維護內(nèi)容維護標準備注1每個月清潔無灰塵和污漬防腐防腐層的完好檢查電氣控制回路無斷路或接觸不良檢查管路無漏水、漏氣2每半年.檢查限位開關(guān)、力矩限制開關(guān)控制正常檢查驅(qū)動氣源氣質(zhì)、液壓油質(zhì)，加注密封脂源氣質(zhì)、液壓油質(zhì)符合規(guī)范6 氣液聯(lián)動閥常見故障及原因序號故障原因1驅(qū)動器不能驅(qū)動閥門、漏油、堵塞，扭距過大 2氣動操作緩慢遲滯、節(jié)流止回閥開度調(diào)得過小3壓降速率超限、防護誤動作、延時時間調(diào)整不當(參比罐、泄壓閥)漏，關(guān)斷點到信號采集點氣路有泄漏4壓降速率超限、防護不動作、延時時間調(diào)整不當(誤排放)、氣路堵塞 5手泵扳不動記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。了解和掌握過濾器的性能、原理及作用。應(yīng)隨時觀察過濾器的壓差。流量計前的過濾器的壓損△P≥～,應(yīng)清洗或更換濾芯；若無壓差表,應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)清潔程度,定期安排清洗,更換濾芯；清洗或更換濾芯時須先將其前、后閥門關(guān)閉,泄壓后方能進行。排污時應(yīng)平穩(wěn)緩慢，排污閥門不要突然開啟，以保證管線壓力平穩(wěn)，避免閥門損壞。停運時，先關(guān)閉進口閥門再關(guān)閉出口閥門，最后打開排污閥門。2過濾器的維護操作序號維護周期維護內(nèi)容維護標準備注1每個月檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無泄漏無泄漏檢查過濾器外觀和防腐情況外觀清潔，防腐漆完好無損檢查過濾器壓差表是否在規(guī)定范圍內(nèi)觀察過濾器壓差表讀數(shù)，當其壓損△P≥~2每季度打開過濾器放散閥對過濾器內(nèi)污物進行吹掃。關(guān)閉加臭機出口閥門。檢查加臭壓縮機油位?，F(xiàn)場打開相應(yīng)的A或B壓縮機防爆電源開關(guān)。 觀察自回流情況。 自回流無異常，關(guān)閉自回流閥門。完成開機操作。關(guān)機時，可直接在控制室加臭機電腦控制系統(tǒng)上關(guān)閉加臭機。 計算每次壓縮時，液位下降的多少來確定單次加臭量。 調(diào)節(jié)加臭壓縮機流量調(diào)整旋鈕，直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。 通過每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)和單次加臭量，計算加臭系統(tǒng)的加臭量。完成加臭量的調(diào)整。 加臭機應(yīng)停機。 將導(dǎo)管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。 當四氫噻吩貯罐液位達700mm時，停止補充四氫噻吩。關(guān)閉四氫噻吩貯罐的補液閥門。記錄補液情況。5 加臭機的維護序號維護周期維護內(nèi)容維護標準備注1每周閥門和連接部位泄露情況無泄漏四氫噻吩貯罐液位在規(guī)定范圍四氫噻吩貯罐液位600mm至300mm間(液位計的20格標處)加藥泵的運轉(zhuǎn)加藥泵的運轉(zhuǎn)正常潤滑油油位保持在泵軸的1/2處膜片完好無破裂排氣正常流量信號的電路情況對啟閉力矩大的加注密封脂自動加臭一次自動加臭2半年更換泵內(nèi)機油油質(zhì)清澈，有無臭味清除腔內(nèi)機油及雜質(zhì)腔內(nèi)機油及雜質(zhì)清除干凈清潔排油孔塞排油孔塞通暢6 加臭機的常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1加臭泵不工作2泵的輸出量降低或浮子跳動低 3機油混有加臭劑4進油口螺栓混有加臭劑5液位計液面不動6轉(zhuǎn)子不跳動1. 上下單向閥堵塞2. 腔內(nèi)有氣體記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。1．2 打開安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。1．4 卸開閥蓋，對其各部分進行清洗。1．6 清洗檢查后，裝好各部件，裝上閥蓋。2．2 關(guān)閉放空閥或其他放空處。2．5 設(shè)定好后，使安全閥放散三次，檢查其放散壓力和閥座密封情況，要求安全閥動作靈敏、準確。3 操作注意事項3．1 安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。3．3 調(diào)試完后初運行階段，應(yīng)仔細觀察安全閥的運行情況。，應(yīng)及時更換或檢修。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗。，應(yīng)及時更換或檢修。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗。3．6 對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF0012004）的相關(guān)規(guī)定。 所有經(jīng)過驗收合格,投入運行的調(diào)壓橇均應(yīng)達到要求,并定期進行維護保養(yǎng)作業(yè)。4 開啟投運調(diào)壓器時,應(yīng)按下述步驟操作: 確認調(diào)壓橇的進出口閥門已關(guān)閉； 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損壞,可先關(guān)閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟； 打開調(diào)壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調(diào)壓器的運行是否正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待出口閥門打開后會自動消除； 當進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓橇的出口壓力。 在進行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門關(guān)閉過快也會造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動； 排除故障后方可進行復(fù)位操作； 在進行切斷閥的復(fù)位操作時,必須關(guān)閉調(diào)壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥； 在轉(zhuǎn)動人工復(fù)位手柄時注意,剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢,此時會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關(guān)嚴)。調(diào)壓設(shè)備調(diào)試 設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。 壓力設(shè)定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。 調(diào)試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。 精密儀表應(yīng)注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。 若調(diào)壓器采用2+0一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。7 調(diào)壓橇主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法: 壓力設(shè)定:調(diào)壓橇出廠時,副路切斷閥的啟動壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動壓力。（2） MPa調(diào)壓器出口工作壓力≤ MPa時,。 切斷方法: 調(diào)壓橇在運行或檢修過程中,有時需要進行各主路和副路的人工切換,即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴?fù)變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。（2）副路切換為主路供氣首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開啟主路切斷閥,再緩慢開啟進口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后,緩慢開啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力,副路調(diào)壓器則自動關(guān)閉。8．1試驗介質(zhì):氮氣或該調(diào)壓柜的工作介質(zhì)。8．3試驗方法:（1）關(guān)閉切斷閥及出口端閥門,向調(diào)壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點,若調(diào)壓器后管路壓力升高,則切斷閥關(guān)閉不嚴。9 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查9．1關(guān)閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,略開測壓閥門,使管道中有一小流量通過,緩慢關(guān)閉測流閥門,觀察出口壓力表,～,在負荷運行時,再準確檢查調(diào)壓器出口壓力。10 切斷閥啟動壓力設(shè)定值檢查方法1：關(guān)閉出口閥門、旁通閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。若要調(diào)整切斷閥啟動壓力,應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)切斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動,重復(fù)操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設(shè)定植相符。11．2若要調(diào)整放散閥啟動壓力,應(yīng)緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動,重復(fù)操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設(shè)定值相符。13調(diào)壓橇的維護序號維護周期維護內(nèi)容維護標準備注1新置換通氣運行一周。所有設(shè)備及連接處無泄漏點。（24小時運行記錄）壓力無突變和無不正常升高或降低切斷壓力正常2每個月。切斷閥啟動值正常和脫扣機構(gòu)工作正常，切斷后關(guān)閉嚴密。（24小時運行記錄）壓力無突變和無不正常升高或降低3每年參照每月維護保養(yǎng)標準、調(diào)壓器內(nèi)腔干凈無污垢更換同規(guī)格合格的皮膜先去污除銹在均勻上合格的油干凈無污垢安裝合格的放散閥安裝合格的儀表4每三年參照每年維護保養(yǎng)標準、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件零部件表面干凈無污垢、切斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬件更換同型號的非金屬件，必要時更換各零部件無磨損及變形情況更換同型號過濾器濾芯，油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面14 調(diào)壓橇常見故障、原因及處理方法調(diào)壓橇常見故障、原因及處理方法根據(jù)原因參照閥門、過濾器、彈簧式安全閥、切斷閥、調(diào)壓器、流量計、儀表操作規(guī)程第八章 切斷閥操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用各種切斷閥 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。逆時針全松調(diào)壓器指揮器的螺母。 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷閥。 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。3 切斷閥的維護序號維護周期維護內(nèi)容維護標準備注13個月檢查切斷閥啟動壓力符合規(guī)定值檢查脫扣機構(gòu)及傳感器撞塊的動作靈敏度動作靈敏檢查切斷閥切斷后關(guān)閉是否嚴密無泄漏開啟手動切斷旋鈕手動切斷正常4切斷閥常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1不能切斷2切斷不能恢復(fù)1. 脫扣機構(gòu)磨損. 第九章 單體調(diào)壓器操作維護規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用意大利塔塔里尼FLSR/150調(diào)壓器、佛山式華亮本生燃氣設(shè)備有限公司生產(chǎn)的各系列調(diào)壓器、上海飛奧燃氣設(shè)備有限公生產(chǎn)的Reflux819調(diào)壓器。一．在調(diào)壓器投入使用前，必須進行檢查，確保承壓腔內(nèi)沒有壓力（在出廠前，通常采用空氣對調(diào)壓器進行測試），以防止燃氣與空氣相混合從而形成可爆混合物。隨后按以下步驟進行操作：緩慢開啟調(diào)壓器上游截斷閥并控制閥門的開度，讓少量的燃氣流入管路；觀察調(diào)壓器下游的壓力表，壓力應(yīng)該緩慢地上升，當達到（或略微超出）設(shè)定壓力值后，調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時，調(diào)壓器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定；如果調(diào)壓器下游的壓力在達到設(shè)定值以后持續(xù)升高，那么應(yīng)該關(guān)閉上游截斷閥，中止調(diào)壓器的運行。二．調(diào)壓器的壓力設(shè)定在保證非常小的燃氣流量的情況下，通過調(diào)節(jié)開關(guān)對腔體進行充壓或泄壓，直到調(diào)壓器下游的壓力表指示下游壓力達到所期望的設(shè)定值。四．調(diào)壓器膜片的分解與維護 拆除反饋管接頭 松開螺栓，拆下承壓腔 松開螺母，卸下彈簧座和彈簧 松開螺母 將膜片和膜片支承一起卸下五．可能需要更換的零件 膜片 O 型圈 彈簧八．檢查以下項目以保證膜片組件能正確的重裝：a) 所有的O 型圈都完好無損b) 行程指示器插在膜片支承的導(dǎo)向槽內(nèi)c) 膜片的末端準確地置于安裝位置d) 膜片能自由的運動（膜片和支座獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)能保證膜片的運動不受阻礙）六 調(diào)壓器常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1出口壓力偏低2出口壓力不正常升高3調(diào)壓閥下游沒有氣體通過1. 過濾器堵塞 2. 切斷器被觸發(fā)4. 入口流量不足 、指揮器無氣體通過1. 清洗過濾器2. 打開切斷閥3. 更