【正文】 清洗后的閥門牢固安裝在試驗(yàn)裝置匯管的支管上，閥門的另一端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗(yàn)裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗(yàn)。5．5閥門試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，～2倍，表盤直徑≥150mm。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。5．3 閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過(guò)52℃。5 閥門壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)的操作5．1 試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)行。4．5．5 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。4．5．3 拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對(duì)或打上標(biāo)記。4．5 閥門檢修的注意事項(xiàng)4．5．1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。4．4．5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4．4．3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4．4 檢查零件的缺陷的操作4．4．1 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度。4．3．7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。4．3．5 非彈性密封(硬密封)閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。4．3．4 彈性密封(軟密封)的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。4．3．2 更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件(彈簧、橡膠O型圈)。4．2．3 檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4．2 檢修前的準(zhǔn)備4．2．1 大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。3．9 加注潤(rùn)滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡(jiǎn)易包裝，待用或入庫(kù)。3．7 重新組裝閥門，并更換填料。3．5 檢查各部位有無(wú)缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。3．3 將閥門全部拆卸，拆卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)閥體的防腐情況無(wú)泄露和無(wú)銹蝕檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門正常使用無(wú)泄露2每半年維護(hù)閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，啟閉一次閥門靈活、正常開啟加密封脂對(duì)啟閉力矩大的加注密封脂打開排污口，閥體進(jìn)行排污無(wú)污物3 閥門的清洗3．1閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。2 閥門的維護(hù)操作序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1日常維護(hù)閥體及附件的清潔，閥門開關(guān)指示牌、閥門編號(hào)牌必須保持清晰可見檢查支架和各連接處的螺栓緊固法蘭連接處的裸露在外的閥桿螺紋宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。1．9 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。1．7 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1．5 手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)大于320mm時(shí)，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過(guò)0．5m)操作閥門。1．3通常情況下，關(guān)閉閥門時(shí)手輪(手柄)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時(shí)手輪(手柄)向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。1手動(dòng)閥門的操作1．1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。第一章 手動(dòng)閥門操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用于各類手動(dòng)閥門，包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等。 站場(chǎng)人員能夠嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作、維護(hù)好站內(nèi)天然氣設(shè)施 運(yùn)行記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全。：控制箱、電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)平面軸承焦味。：連桿軸承聲、汽缸摩擦聲、電機(jī)雜聲。（5）五不漏：站場(chǎng)內(nèi)設(shè)備、閥門不漏電、油、氣、汽、水。（3）設(shè)備、閥門無(wú)油污。 四無(wú)：（1）站內(nèi)無(wú)雜物。（2）站場(chǎng)地面、值班室清潔衛(wèi)生。（2）調(diào)壓安全設(shè)備靈活、可靠。（3）加臭裝置計(jì)量準(zhǔn)確。2000年6月出版9. 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》總則 站場(chǎng)設(shè)備管理要求做到“一準(zhǔn)、二靈、三清、四無(wú)、五不漏” 準(zhǔn)確：（1）自動(dòng)化計(jì)量?jī)x表快捷、準(zhǔn)確。4. 中國(guó)石油天然氣總公《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（SY／T 410295）5. GB/T 186042001《用氣體超聲流量計(jì)測(cè)量天然氣流量》6. HG 2535991《渦街流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程》7. 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF0012004）8. 《鍋爐事故防范與安全運(yùn)行》博燃網(wǎng)下載燃?xì)庠O(shè)施維護(hù)規(guī)程設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程（修訂版）2008年目 錄第一章 手動(dòng)閥門操作維護(hù)規(guī)程第二章 電動(dòng)閥門操作維護(hù)規(guī)程第三章 氣液聯(lián)動(dòng)閥門操作維護(hù)規(guī)程第四章 過(guò)濾器的操作維護(hù)規(guī)程第五章 燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作維護(hù)規(guī)程第六章 彈簧式安全閥操作維護(hù)規(guī)程第七章 調(diào)壓撬操作維護(hù)規(guī)程第八章 切斷閥操作維護(hù)規(guī)程第九章 調(diào)壓器操作維護(hù)規(guī)程第十章 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置操作維護(hù)規(guī)程第十一章 柴油發(fā)電機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第十二章 流量計(jì)操作維護(hù)規(guī)程第十三章 儀表操作維護(hù)規(guī)程第十四章 低壓配電控制柜操作維護(hù)規(guī)程第十五章 消防設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程第十六章 閥門井操作維護(hù)規(guī)程第十七章 調(diào)壓柜（箱）操作維護(hù)規(guī)程第十八章 管殼式換熱器操作維護(hù)規(guī)程第十九章 熱水鍋爐操作維護(hù)規(guī)程第二十章CNG調(diào)壓站操作維護(hù)規(guī)程第二十一章 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第二十二章 干燥器操作維護(hù)規(guī)程第二十三章 售氣機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第二十四章 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程第二十五章 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程第二十六章 LNG儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程第二十七章電錘操作規(guī)程第二十八章 PE電熔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第二十九章 PE熱熔對(duì)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十章 電動(dòng)開孔機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十一章 (220V－380V)汽油發(fā)電機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十二章 空氣壓縮機(jī)（柴油機(jī)）的操作維護(hù)規(guī)程第三十三章 手砂輪操作維護(hù)規(guī)程第三十四章 電動(dòng)套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十五章 電動(dòng)開孔機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十六章 電焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十七章 手提式可燃?xì)怏w檢漏儀操作維護(hù)規(guī)程第三十八章 F型電熱水浴式氣化器操作維護(hù)規(guī)程第三十九章 注油器操作維護(hù)規(guī)程第四十章 鍍層測(cè)厚儀操作維護(hù)規(guī)程第四十一章SPⅢ型氧氣檢測(cè)報(bào)警儀操作維護(hù)規(guī)程第四十二章 針孔探測(cè)儀（火花檢漏儀）操作維護(hù)規(guī)程第四十三章 變頻氣絕緣攜帶式Χ射線探傷機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第四十四章 SWG2A型液壓彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程序言為保證運(yùn)營(yíng)部燃?xì)庠O(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，使運(yùn)行人員能按照操作維護(hù)規(guī)程對(duì)燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行巡視、操作、記錄、檢查、維修等常規(guī)工作，特制定本規(guī)程。本規(guī)程制定引用標(biāo)準(zhǔn)：1. CJ51－2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》2.《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》－93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（1998年版及2002年局部修訂版）的有關(guān)規(guī)定。地震出版社（2）調(diào)壓器、安全閥、溫度計(jì)、壓力表顯示準(zhǔn)確。 靈活：（1）各類設(shè)備、閥門、儀表靈敏可靠。 清潔衛(wèi)生：（1）站場(chǎng)設(shè)備、閥門、工藝管道清潔。（3）站場(chǎng)環(huán)境清潔衛(wèi)生。（2）站內(nèi)無(wú)明火。（4）設(shè)備、值班室無(wú)蜘蛛網(wǎng)。 看、聽、摸、聞、查五項(xiàng)巡回檢查制度：注油器存油量、電動(dòng)機(jī)滑環(huán)電刷火花、各種儀表指針讀數(shù)。：機(jī)座螺絲、活塞桿壓板螺絲有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)溫度、冷卻水溫度、汽缸溫度。：漏氣、漏油、漏水。 確保天然氣安全正常輸配，無(wú)生產(chǎn)事故。電動(dòng)閥門手動(dòng)操作時(shí)，可以參考本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）的維護(hù)、檢修均可參考本規(guī)程執(zhí)行。1．2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。1．4 手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)小于或等于320mm時(shí)，只允許一人操作。1．6 操作閥門時(shí)，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1．8開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。1．11 操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／2～1圈。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無(wú)滲漏。3．2檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗(yàn)記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對(duì)位置標(biāo)記。3．4 清洗閥體內(nèi)部和全部零部件。3．6 更換不能修復(fù)的零部件。3．8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。4 閥門的檢修4．1 檢修方式的確定根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4．2．2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。4．3 檢修內(nèi)容4．3．1 檢查閥體和全部閥件。4．3．3 對(duì)沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過(guò)堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。所對(duì)應(yīng)的密封件(閘板、球面、閥芯)應(yīng)清洗，研磨。4．3．6 清洗或更換軸承。4．3．8 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手動(dòng)執(zhí)行裝置。4．4．2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4．4．4 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈。4．4．6 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面。4．5．2 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆裝。4．5．4 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。4．5．7 螺栓安裝整齊。4．5．8 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。5．2 試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。5．4 高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用70％的煤油和30％的錠子油混合成的油液。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別安裝在貯罐及被測(cè)定的閥門入口處。5．7 高、中壓閥門應(yīng)逐個(gè)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。5．9 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)2～3分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5分鐘。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力應(yīng)保持不變。5．11閥門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。5．12截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一端引入介質(zhì)。5．14升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。5．15強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。：：序號(hào)故障原因處理方法1填料處泄漏填料超期使用，已老化；操作時(shí)用力過(guò)大；填料壓蘭螺栓沒有擰緊。2密封面泄漏閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；關(guān)閉不到位；久閉的閥門在密封面上積垢；密封面輕微擦傷；密封面損傷嚴(yán)重；注意安裝檢查；重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位；將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；3法蘭接處漏螺柱擰緊力不均勻；墊片老化損傷；墊片選用材料與工況要求不符；重新均勻擰緊螺栓；更換墊片；按照工況要求正確選用材料，必要時(shí)聯(lián)系廠家，進(jìn)行材料選擇；4手柄/手輪的損壞處泄漏使用不正確；緊固件松脫；手柄、手輪與閥桿連接受損；禁止使用管嵌、長(zhǎng)杠桿、撞擊工具；隨時(shí)修配；隨時(shí)修復(fù)；5蝸桿蝸輪傳動(dòng)咬卡不清潔嵌如臟物，影響潤(rùn)滑；操作不善；清楚臟物、保持清潔、定期加油；若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過(guò)大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就應(yīng)該立即停止，徹底檢查；、低溫閥門序號(hào)故障原因處理方法1閥門漏氣1. 閥頂、與閥座密封面被硬物(例如硅膠、金屬屑、焊渣等硬物)壓傷，形成凹痕2. 閥門的閥桿中心線與閥座密封面(閥面)不垂直3. 閥頂與閥面因長(zhǎng)期使用而磨損4. 閥桿外螺套的兩端產(chǎn)生裂紋4. 將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并最好采用銀焊焊接2閥門填料跑冷凍結(jié)1. 填料填裝不勻、不緊，或閥桿不直、不圓時(shí)，低溫液體或氣體就會(huì)順填料處的縫隙外漏。第二章 電動(dòng)閥門操作規(guī)程●適用范圍：本規(guī)程適用于電動(dòng)閥門的維護(hù)、檢修。1．2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。1．4 對(duì)停用3個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。2．2 如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過(guò)SCADA系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開關(guān)。2．4 采用現(xiàn)場(chǎng)操作閥門時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開閉度要符合要求。2．6 對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。2．8 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門的電源。2．10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。2．12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。3 電動(dòng)閥門的維護(hù)：《手動(dòng)閥門操作規(guī)程》中相對(duì)應(yīng)的內(nèi)容，電動(dòng)部分的維護(hù)如下序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每季度維護(hù)電動(dòng)裝置及控制系統(tǒng)(包括限位開關(guān)、力矩限制開關(guān)、儀表及遠(yuǎn)控功能等)進(jìn)行檢查、測(cè)試和調(diào)整保證閥門正常運(yùn)行檢查傳動(dòng)